专利名称：设有送纬片梭和偏转引导装置的片梭织机的制作方法在片梭织机中，在送绵片梭和接纳片梭的帮助下将绰纱送过织口是已公知的做法，正如EP 906 461 Bl所述，送绵片梭可在织口的供 给侧区域处拾取(take up)绵纱，所述绵纱借助于推纱器(thread presenter)被大体上保持在水平位置处而处于备用状态，且所迷绰纱 被搁置在偏转引导装置上。在这种情况下，被所述推纱器保持处于备 用状态的绵纱在所述偏转引导装置上产生弯曲且该绵纱被保持在准确 限定的位置处，在该位置处，当送绵片梭移向织口时，所述绵纱可被 所述送绵片梭拾取。当送绵片梭被送往织口时，绰纱被该送绵片梭拾 取、被定位在该送绵片梭中更垂直的位置处、且借助于该送绵片梭的 夹纱器而被夹持。在该织口的大约中心位置处，该绵纱被接纳片梭接 过、被该接纳片梭的夹纱器夹持、且通过所述接纳片梭而被送往织口 的相对侧。在这种情况下，围绕该接纳片梭的夹纱器的接纳片梭的钩 部可被布置在大体上水平的平面中，以便对来自该送绵片梭的该辟纱 的位于更垂直位置处的部分进行拾取.在这段时间期间，送绵片梭在 空梭的情况下返回其位于该织口供给侧处的起始位置.在片梭织机中，在送炜片梭的帮助下将绵纱送过织口也是已公知 的做法。在该织口的供给側处拾取绰纱的送炜片梭随后移向该织口的 相对侧，在该相对侧处，绰纱被送綷片梭释放且例如被接纳钩部或类 似部件接过，EP 906 461 Bl中还已知地披露了以下内容从送綷片梭的顶部 开始为该送绵片梭设置引导表面，所述引导表面将绵纱引导至凹部， 所迷凹部用于将所述绵纱定位在送綷片梭内，这种类型的送绵片梭还 包括唇缘，所述唇缘形成了引导表面，所述引导表面将炜纱引导至夹纱器。这种类型的送炜片梭使得当所述炜纱被该送绵片梭拾取时，可 在所述绰纱中保持张紧状态，因此将蟀纱在被拾取的过程中出现断裂 的风险降至最低程度。为了能够毫无困难地拾取绰纱，这种类型的送 炜片梭需要在特定的张力下将该绵纱保持处于备用状态.本发明的目的是设计一种片梭织机、送纬片梭和偏转引导装置， 所述片梭织机、送炜片梭和偏转引导装置使得能够毫无困难地拾取绊 纱而使其处于备用状态。该目的的实现原因在于提供了一种包括沟槽的偏转引导装置且 使所述送綷片梭包括夹纱器，所述夹纱器与用于所述夹纱器的导纱元 件相互作用，所述导纱元件在绰纱的拾取过程中移动通过所述沟槽以 便对搁置在所述偏转引导装置上的纬纱进行拾取.对于被保持在根据本发明的偏转引导装置处而处于备用状态下的 炜纱而言，无论该綷纱在怎样的张力下被保持处于备用状态，根据本 发明的送绵片梭都可毫无困难地拾取该纬纱.这种类型的送纬片梭还 能够拾取具有任何尺寸的绵纱.同时这种类型的送绰片梭也不会带来 使经纱受损或断裂的任何风险.这种类型的送綷片梭使用了极少的部 件，这种送绵片梭还可被构造成具有较轻的重量、沿纵向方向较短且 垂直于所述纵向方向则较为狭窄.
根据一个实施例，用于夹纱器的导纱元件是由所述夹纱器的夹纱 元件形成的。这使得所述送绰片梭可具有简单的构造且使得其可使用 很少的部件。根据一个实施例，所述夹纱器包括两个夹纱元件，所述 两个夹纱元件被布置以便能够相对于彼此移动并朝向彼此受力.这种 类型的夹纱器可被构造成一件式元件或可包括联接在一起的元件.
根据一个实施例，所述夹纱器在所迷送绵片梭拾取绵纱的过程中 与所述偏转引导装置中的所述沟槽是相对的.根据一个实施例，所述 送炜片梭形成了开口型面，所述开口型面在绵纱的所述拾取过程中围 绕着所迷偏转引导装置，所迷开口型面沿所述纵向方向进行延伸且在 前面、后面和取向朝着所述偏转引导装置的側部上是开口的.在这种 情况下，所迷送炜片梭的所迷纵向方向也是所述送綷片梭的移动方向，
根据一个实施例，炜纱通过定位元件被定位在所述送绵片梭中而位于所述送绵片梭的下部翼片的高度处，且所述绵纱通过所迷夹纱器 被定位在所述送炜片梭的所述上部翼片的高度处，该定位元件可由所 述下部翼片中的卡團形成.这种类型的送綷片梭不仅具有筒单的构型， 而且还可被设计成具有数量最少的部件.此外，所述绵纱可被定位在 所述送蟀片梭中，以便易于被接纳片梭或接纳钩部接过.
根据一个实施例，用于所述夹纱器的所述导纱元件被布置，以使 得被所述送绵片梭拾取的蟀纱在被所述夹纱器夹持之前首先与所述导 纱元件接触、与所述导纱元件一起移动且可选地被所述导纱元件拉紧. 根据一个实施例，所述定位元件可相对于所述夹纱器被布置，以使得 被所述送绵片梭拾取的绰纱在被所述夹纱器夹持之前首先与所述定位 元件接触。这使得对于沿所述送蟀片梭的移动方向相对于所述偏转元 件被保持处于不同的位置处从而处于备用状态下的绵纱而言，所述绰 纱可沿所迷送绵片梭的移动方向被所述夹纱器夹持在所述送绵片梭的 大体上单个位置的区域处.这使得所述绵纱在被所述夹纱器夹持之前
首先可通过与所述导纱元件一起移动和/或与所述定位元件一起移动 而被拉紧。部分地由于那些原因，被保持处于备用状态下的所述蟀纱 的张紧状态对于所述送绰片梭对所述绵纱的拾取而言并不那么重要.
根据一个实施例，所述夹纱器位于所述送绵片梭的上部翼片上且 可与夹纱器张开装置相互作用，所述夹纱器张开装置可位于邻近所迷 上部翼片的位置处从而沿所述送绵片梭的移动方向打开位于所述送绵
片梭的特定位置处的所述夹纱器.
根据一个实施例，所述送纬片梭经由所述下部翼片被附接到箭杆 带上，所述箭杆带可沿所述送绵片梭的移动方向将所述送绰片梭送入 并送出所述织口，
本发明还涉及一种可用于根据本发明的片梭织机中的送绵片梭. 根据本发明的送绵片梭包括开口型面，所述开口型面沿所述纵向方向 进行延伸且在前面、后面和侧部上是开口的，以便能够闺绕着所述偏 转引导装置，且所述送绊片梭包括导纱元件，所述导纱元件被布置以 便在纬纱的所述拾取过程中沿移动方向移动通过偏转引导装置中的沟 槽，从而对绵纱进行拾取。这种类型的送绋片梭的优点在于能够与固 定布置的偏转引导装置相互作用，所述固定布置的偏转引导装置可将于备用状态下，且还可负责将绵纱引向所述送炜片梭的所述夹纱器。
本发明还涉及一种可用于根据本发明的片梭织机中的偏转引导装 置，根据本发明的偏转引导装置包括沟槽，用于送纬片梭的夹纱器的 导纱元件可在绰纱的所述拾取过程中移动通过所述沟槽，所述绵纱被 搁置在所述偏转引导装置中的所述沟槽的边缘部分上.由于所迷偏转 引导装置可被紧固到所述片梭织机的框架上且因此并未形成所述送绵 片梭的一部分，因此所述送绵片梭可具有简单轻质的构型.


通过随后对图中所示典型实施例的描述，所属领域技术人员将易
于理解本发明进一步的特征和优点，其中
图1是根据本发明的包括送绵片梭和偏转引导装置的片梭织机的 一部分的透视图2是沿图1中的箭头F2所示的方向观察到的图l所示织机的视
图3是根据本发明的偏转引导装置的透视图； 图4是被附接到箭杆上的根据本发明的送绵片梭的透视图； 图5至图9是对于所述送绵片梭的多个位置而言的图1所示织机 的平面图；和
图10是图5所示织机的变型。

如图1和图2所示了根据本发明的片梭织机1的所述部分中包括 送绵片梭2和偏转引导装置3.图中还示出了蟀纱4，所述辟纱经由推 纱器6的引纱孔眼5而从供纱器(未示出)延伸并移向织物8的织边7, 推纱器6例如为美国专利US 5400834所述推纱设备的一部分，该推纱 器将绵纱4置于偏转引导装置3上，从而使得当送绰片梭2沿其移动 方向A移向织口 9时，所述绰纱4可被送绵片梭2拾取，从而将炜纱4 引入织口9内。在綷纱4的拾取过程中，炜纱4被搁置在偏转引导装 置3上，织口 9是由经纱10和11形成的，所述经纱通过织口形成器 件12和13而上下移动，钢筘14被设置在织物8与织口形成器件12、 13之间。
在困1和图2所示的实施例中，偏转引导装置3被紧固到引导型面15上以便引导箭杆带16。箭杆带16旨在使送绵片梭2沿方向A和与方向A相反的方向移动.送绵片梭2经由下部翼片17被附接到箭杆带16上；更特定而言，送绵片梭2的下部翼片17被紧固到箭杆带16上。偏转引导装置3包括沟槽20，所述沟槽由两个边缘部分21和22限定边界，被推纱器6保持处于备用状态下的纬纱4可被搁置在所述边缘部分上，偏转引导装置3在边缘部分21与22之间限定出用于纬纱4的偏转区域，沟槽20被布置在所述偏转区域中。这种类型的被保持处于备用状态下的绵纱4在所述偏转引导装置3上产生弯曲；更特别地，所述绵纱4在所述偏转引导装置3的边缘部分21和22上从所述推纱器6的引纱孔眼5延伸至织物8的织边7,纬纱4被连接至所述织边。偏转引导装置3包括板片23，所述板片被折叠以使得该板片23形成了沟槽20以及边缘部分21和22.板片23在该织机的框架处被紧固到用于箭杆带16的引导型面15上，所述紧固例如是通过至少一个螺紋连接装置24实现的，在这种情况下，板片23被附接以使得该沟槽20具有与送绰片梭2的移动方向A平行的布置。
正如图3更详细地示出地那样，偏转引导装置3包括边缘26和27，所述边缘在邻近沟槽20的顶部25的位置处形成倒角(bevelled)，且被附接以便防止绵纱4在偏转引导装置3的板片23的顶部25的高度处被捕获或受损，边缘26和27分别被布置在边缘部分21和22的延长部分中。板片23还被附接以使得当所述片梭拾取纬纱4的同时，所述送绵片梭2可沿板片23进行移动，板片23可例如由不锈钢板片、铝板片或钛板片制成，在这些板片上可设有覆盖层.当板片23处于固定状态下时，板片23可被构造成正常结构钢板片.可对顶部25与引导型面15之间的距离进行选择以使其相对较小，而顶部25可例如位于箭杆带16的延伸部分上方与其相隔较短距离的位置处。
根据本发明，送绵片梭2包括弯曲板片30，所述弯曲板片例如由不锈钢板片、铝板片或钛板片制成，在这些板片上可设有或可并不设有覆盖层。板片30包括下部翼片17、上部翼片18和側部翼片19.在这种情况下，送绵片梭2形成了开口型面31,所述开口型面可围绕着偏转引导装置3,该开口型面31在本实例中是由板片30形成的且在本实例中沿送炜片梭2的纵向方向进行延伸，即沿送炜片梭2的移动方向A进行延伸。送绵片梭2，更特定而言该送绵片梭2的开口型面31，在前面和后面上是开口的，更特定而言在前端55和后端56处是开口
10的，且该送绵片梭的开口型面在面向偏转引导装置3的側部53上也是开口的.换句话说，由下部翼片17、上部翼片18和側部翼片19形成的板片30形成了剖面大体上呈U形的型面，该型面可被布置以使得该开口側53具有朝向偏转引导装置3的取向且使得该板片30的该U形型面可闺绕着偏转引导装置3。
根据本发明，送蟀片梭2包括夹纱器40，所述夹纱器在炜纱4的拾取过程中与偏转引导装置3中的沟槽20是相对的.夹纱器40与用于夹纱器40的导纱元件41相互作用，所述导纱元件在绵纱4的拾取过程中移动通过沟槽20，以便拾取搁置在位于偏转引导装置3的沟槽20的边缘部分21和22上的缔纱4,在本实例中，导纱元件41被布置在夹纱器40的高度处且可将被拾取的绵纱4引向夹纱器40并在该夹纱器中引导该绵纱。在如图所示的典型实施例中，导纱元件41形成了夹纱元件42的一部分.夹纱器40包括两个夹纱元件42和43,所述两个夹纱元件被布置以便能够相对于彼此进行移动并向着彼此受力，夹纱器40位于送绵片梭3的上部翼片18的高度处，如图2所示，夹纱元件42和43可包括带沟槽的夹纱表面。当然，夹纱元件42和43可具有任何所需的夹纱表面，从而使得绵纱可被夹持在两个夹纱元件42与43之间。
如图4所示，上部翼片18被布置在两个夹纱元件42与43之间.在本实例中，夹纱元件42和43具有弹性构型且一旦被紧固到上部翼片18上则向着彼此受力。两个夹纱元件42和43包括被用作片簧的一部分.根据一种变型(未示出)，夹纱元件42和/或43可被构造以便与弹簧实现铰接并相互作用，从而使夹纱元件向着彼此受力.根据进一步的变型(未示出)， 一个夹纱元件可具有固定构型，而另一夹纱元件则可相对于该固定夹纱元件以弹性方式受力；例如，夹纱元件42可以刚性方式被连接到板片30上，而夹纱元件43则可相对于板片30以弹性方式被布置.这种紧固可通过至少一个螺钉44来实现，所述螺钉例如穿过位于夹纱元件43中的孔和位于板片30的上部翼片18中的孔，从而随后被螺合在位于夹纱元件42中的孔内，所述位于夹纱元件42中的孔设有螺紋。在本实例中，导纱元件41是由夹纱元件42的前部部分形成的，换句话说，在该实施例中，夹纱元件42的前部部分在辟纱4的拾取过程中移动通过沟槽20。该实施例的优点在于送绵片梭2仅包括板片30、笫一夹纱元件42、第二夹纱元件43和用于将板片30与夹纱元件42、 43联接在一起的至少一个螺钉44.根据一种变型(未示出)，导纱元件还可由形成了该顶部翼片的一部分的条带形成或者由例如被附接到该顶部翼片上或被附接到夹纱元件42上的条带形成。由于导纱元件可相对于板片30具有特定位置，因此可明确地从板片23上拾取炜纱.
顶部夹纱元件43包括两个弯曲的端部部分45和46，这两个端部部分被布置在上部翼片18的开口 47和48中.这排除了当送绵片梭3移动通过织口9时，夹纱元件43使经纱受损的风险.
如图4所示，送绵片梭2具有位于板片30的下部翼片17处的定位元件32。绵纱4可被定位在夹纱器40与该定位元件32之间，所述夹纱器被布置在板片30的上部翼片18的高度处.该定位元件32可由位于下部翼片17的边缘33处的凹部或卡團54形成.在本实例中，该下部翼片17位于邻近送绵片梭2的前部部分的位置处，更特别地，所述下部翼片位于邻近点34的位置处，该下部翼片例如具有与EP 906461 Bl所述的送绵片梭的下部翼片相似的构造.在本实例中，送蟀片梭2的点34被设置在送炜片梭2的侧部翼片19上，该側部翼片被布置在邻近钢筘14的位置处。下部翼片17通过螺紋连接装置35被紧固到邻近后部部分的箭杆带16上，所述后部部分即为远离点34的部分.箭杆带16具有卡围(collar) 36和带有一定型面的纵向部分37，送绵片梭2被紧固到所述卡闺上，所述带有一定型面的纵向部分沿纵向方向进行延伸且旨在沿移动方向A被驱动和引导。具有卡闺36和纵向部分37的箭杆带16可在如图1所示的引导型面15的引导装置38中被引导.箭杆16可例如在织口中由引导钩部引导，正如W0 2006/037619中所述地那样。送绵片梭2和箭杆带16可沿送绵片梭2的移动方向A移进并移出织口 9。
从图1中可以看到，在从织口 9中被去除的位置处，送炜片梭2可与夹纱器打开装置28相互作用。在该实施例中，夹纱器打开装置28包括条带29，所述条带可接合在夹纱元件43与板片30的上部翼片18之间，以便提升夹纱元件43并使其移动远离夹纱元件42,从而使夹纱器40被打开。在本实例中，条带29被大体上水平地且沿送綷片梭2的移动方向A被布置，根据一个实施例(未示出)，条带可具有楔形构型和/或具有略微倾斜的布置。在本实例中，夹纱器打开装置28被布置在邻近送绰片梭2的上部翼片18的位置处，且与织口 9相隔一定距离.夹纱器打开装置28例如相对于织机的框架被紧固，例如相对于用于箭杆带16的引导型面15通过螺紋连接装置39而被紧固。当送纬片梭2位于夹纱器打开装置28的区域处时，打开所迷引导型面是有利的，其有利之处在于能够将灰尘吹出夹纱器40和/或使得可进行抽吸.使用被布置在与织口 9相隔特定距离的位置处的夹纱器打开装置28还使得夹纱器40可被打开或保持打开状态，直至送绵片梭2已经沿送纬片梭2的移动方向A相对于织口 9到达准确限定的位置处.在送绵片梭2的特定位置处保持夹纱器40处于打开状态或者保持该夹纱器处于打开状态直至送绵片梭2相对于织口 9达到特定位置，使得纬纱4可在投绵周期中的任何所需时刻被夹纱器40夹持.根据一种变型(未示出)，还可使用受控器件使夹纱器打开装置28相对于织口 9进行移动，从而对在投绵周期中打开或重新关闭夹纱器40的时刻进行设定或调节。
从图2中可以看到，用于夹纱器40的导纱元件41被布置，以使得要被送炜片梭2拾取的绵纱4首先与导纱元件41接触，以便在送绵片梭2进一步移向织口 9的过程中与该导纱元件41 一起移动.在该联合移动的过程中，例如被保持在织物8与推纱器6之间且继续被搁置在边缘部分21和22上的绵纱4借助于移动通过沟槽20的导纱元件41进行移动导纱元件.随后，纬纱移动远离偏转引导装置3的边缘部分21和22且沿该导纱元件41被引导至夹纱器40，以便被夹纱器40夹持。被搁置在偏转引导装置3上的绵纱4通过导纱元件41而沿沟槽20移动特定距离，同时该绵纱4继续被搁置在偏转引导装置3上的这一事实所带来的优点在于仅当送绵片梭2到达特定位置时，在该位置处炜纱处于特定的张力下和/或相对于送绵片梭2形成特定角度，绵纱才会向上且朝向夹纱器40移动。在图l所示的实施例中，为了使得送纬片梭2能够沿偏转引导装置3移动，夹纱器40被附接到送绊片梭2上从而使得夹纱器40被布置在偏转引导装置3上方。在该实例中，导纱元件41的前端位于夹纱部分42、 43的相应部分之间，向内行进的纱线4 (run-in thread )被夹持在所述相应部分之间.结果使得，在綷纱4沿移动方向A与导纱元件41 一起移动的过程中，该绵纱4被设置在夹纱部分42、 43的相应部分之间，绰纱4被夹持在所述相应部分之间。在本实例中，定位元件32还相对于夹纱器40被布置，从而使得被送绵片梭2拾取的绰纱4在被夹纱器40夹持之前首先与定位元件32接触并与导纱元件41 一起移动.当绵纱中具有特定的张力和/或当 绵纱被定位在特定的角位置处时，绰纱可被夹纱器40夹持.
图5示出了被推出或被保持在备用状态下的绵纱4，该绵纱与送绰 片梭2接触。当送绰片梭2随后沿移动方向A继续移动时，绵纱4如 图6所示与边缘33和导纱元件41接触且随后如图7所示还与定位元 件32接触.在本实例中，绵纱4与导纱元件41和/或与定位元件32 一起移动.在送纬片梭2进一步移动的过程中，綷纱4也被张紧或被 保持在张紧状态下。当送炜片梭2继续移动时，绰纱4被引入夹纱器 40内，如图8所示。随后，如图9所示，被夹纱器40夹持的绵纱4 被介于夹纱器40与织物8之间的切割器49切过，从而使得绵纱4可 与送绵片梭2 —起被进一步送入织口 9内。在该切割过程中，绵纱4 可被夹纱元件57夹持，其中夹纱元件57可通过螺紋连接装置58被紧 固到切割器49上.切割器49可通过螺紋连接装置67被紧固到引导型 面15上。
如果如图10所示的不同的绊纱50相对于偏转元件3被保持在不 同的位置处而处于备用状态下，则该绵纱50将相似地首先与导纱元件 41和/或定位元件32接触、被张紧且随后被夹纱器40夹持在相对于织 口 9的大体上相同的位置处.图10示出了向内行进的区域59，其中送 绵片梭2通常沿绵纱4、 50进行拾取，更特别地，其中送绊片梭2的 导纱元件41使绵纱4、 50沿偏转引导装置3产生位移。图中还示出了 夹纱区域60，其中送绵片梭2的夹纱器40将通常夹持着绰纱4、 50. 显然，夹纱器打开装置28的适当布置还使得可对夹持绵纱的时刻进行 调整和/或设定。
根据本发明的送绰片梭2的实施例使得可毫无困难地对具有任何 所需形状，更特别地具有任何所需厚度、均匀性、非均匀性和类似性 质，的绰纱进行编织。此外，这种类型的送绵片梭的形状可消除送绰 片梭损伤经纱的风险。根据本发明的送绰片梭2特别适于拾取这样的 纬纱，该纬纱在根据本发明的偏转元件3上被保持在任何所需位置处 且处在任何所需张力下而处于备用状态.
使用包括形成于板片23中的沟槽20的偏转元件3所带来的优点 在于使得炜纱4、 50可被引导至送蟀片梭2的夹纱器40,而送绵片 梭2并不一定设有多个用于将绵纱4、50引导至夹纱器40的引导装置， 对于本发明而言，为实现此目的仅需设置简单的导纱元件41，该导纱元件可优选形成送绵片梭2的夹纱元件42的一部分。这使得可形成简 单轻质的送绵片梭2。
当通过沟槽20的导纱元件41在纬纱4、 50的拾取过程中被定位 在夹纱器40下方时，该导纱元件41可使绵纱4、 50沿沟槽20在送绵 片梭2的移动方向A上行进，而炜纱4、 50无需被夹持在夹纱器40中. 在本实例中，纬纱4、 50可简单地沿沟槽20的边缘部分21和22滑动. 这使得纬纱4、 50仅在绵纱4、 50已处于张紧状态下且位于邻近织口 9 的位置处时才被夹持.这尤其使得沿移动方向A被保持在相对于偏转 引导装置3的板片23的不同位置处而处于备用状态下的绵纱4、 50可 被拾取且可被夹持在夹纱器40中而大体上沿移动方向A位于相同位置 处 在拾取过程中，炜纱4、 50可因此在被夹持在夹纱器40的夹纱部 分42、 43之间之前沿导纱元件41进行滑动.在綷纱4、 50的拾取过 程中，绰纱4、 50还可被引导至定位元件32，所述引导过程可选地可 在绰纱4、 50沿导纱元件41滑动之前进行或与该滑动过程同时进行. 在本实例中，蟀纱4、 50还可沿定位元件32滑动，蟀纱4、 50的在夹 纱器40与定位元件32之间延伸的部分可以已公知的方式在织口的中 心区域处被接纳片梭拾取。另一种可选方式是，绵纱4、 50的该部分 可被接纳钩部拾取，所述接纳钩部被布置在织口的相对侧处.在如图 所示的送绋片梭2中，绵纱4、 50的该部分在特定的角度下进行延伸， 更特别地以几乎垂直的方式进行延伸.
例如图5所示，被保持处于备用状态下的绵纱4、 50在设有沟槽 20的板片23上从织物8的织边7倾斜地延伸至推纱器6、 52的引纱孔 眼5、 51，即相对于送绵片梭2的移动方向A倾斜地延伸.这使得绵纱 4、 50可从多个供纱装置(未示出)被供给至送綷片梭2。显然，在被 夹持的纬纱被送入织口 9内之前，被保持处于备用状态下的绵纱4、 50 并不必需被连接至织物8并从织物8上被松散地切割，根据一种变型 (未示出)，代替被保持连接至织物8这一方式地，绵纱可在邻近织 物的位置处被紧固到夹纱装置上，从而使得绰纱4可围绕偏转引导装 置3被引导且可在沟槽20的边缘部分21和22处被保持处于备用状态 下，所述紧固例如是通过US 4840203中已知地披露的方式实现的。在 本实例中，纬纱可在引入纬纱的时刻从织物上被松散地切割.
板片23和板片30可在与绵纱相互作用的边缘区域处设有耐磨覆 盖层或设有导致这种类型的板片对绵纱产生较轻摩擦的覆盖层。与送绵片梭2相互作用的偏转引导装置3使得被大体上水平地保持处于备 用状态下的纬纱4、 50可在送纬片梭2中被拾取的过程中被放置，因 而使得纬纱4、 50被保持在送纬片梭2中更垂直的位置处.
如图1和图2所示，可设置另一引导元件64以便在送绰片梭2位 于织口中的同时引导绵纱.引导元件64通过螺紋连接装置65被紧固 到引导型面15上。这排除了绵纱在被引入的过程中与钢薪14形成接 触的风险。切割器49可包括电动和/或可控制的驱动马达61且包括由 驱动马达61驱动的旋转剪切叶片62。切割器49进一步包括引导装置 63以便将绵纱引导至剪切叶片62和/或以便在绵纱被旋转的剪切叶片 62切过的同时将炜纱夹持在引导装置63与夹纱元件57之间.板片23 还可通过螺紋连接装置66被紧固到切割器49上.从图3中可以看到， 板片23具有用于螺紋连接装置24和66的开口 68和69,显然，板片 23、切割器49和引导型面15还可以不同方式联接在一起.
根据本发明的送绵片梭2所具有的优点在于该送绰片梭能够具 有轻质构型，此外，可在点34与箭杆带16之间保持较短的距离，因 而使得送炜片梭2似乎更少地伸出箭杆带16，且这对于防止箭杆16 产生磨损来说是有利的。此外，可选择点34与夹纱器40之间的距离 和点34与定位元件32之间的距离而使该距离较短。后一种布置所具 有的优点在于对于送綷片梭2为了能够拾取绰纱而必须移出织口 9 的距离而言，可选择该距离而使其相对较小.这还使得可限制送绵片 梭2的移动过程，从而使得可增加编织速度，即使得单位时间内可引 入更多数量的炜纱.
显然，沟槽20并不限于如图所示的大体上V形的沟槽20.根据一 种变型(未示出)，沟槽20也可具有U形构型或呈现出任何所需的形 状从而使得送绵片梭2的夹纱器40的导纱元件41可通过沟槽20.
本发明并不限于如图所示的典型实施例.所属领域技术人员易于 对如图所示的典型实施例作出变型和组合.本发明的保护范围由权利 要求书限定。


本发明涉及一种片梭织机，所述片梭织机设有送纬片梭(2)和偏转引导装置(3)，纬纱(4、50)可在借助于所述送纬片梭(2)被送入织口(9)内之前被搁置在所述偏转引导装置上，其中所述偏转引导装置(3)包括沟槽(20)且所述送纬片梭(2)包括夹纱器(40)且其中所述夹纱器(40)与用于所述夹纱器(40)的导纱元件(41)相互作用，所述导纱元件在纬纱(4、50)的拾取过程中移动通过所述沟槽(20)以便对被搁置在所述偏转引导装置(3)上的纬纱(4、50)进行拾取。本发明还披露了用于片梭织机中的送纬片梭(2)和偏转引导装置(3)。