一种硅碳棒冷挤压成型带端部一次烧成的方法

薛天瑞

1997年3月12日

1995年2月16日

1995年2月16日

薛天瑞

C04B35/56GK1144787SQ9510039

冷挤压 硅碳棒 带端部 成型 一次

1.一种硅碳棒冷挤压成型带端部一次烧成的方法，其特征在于首先分别选配料，其发热部以碳化硅为主料，其中80目的占重量20％、120目的占重量30％、180目的占重量50％，其它配料属外加，分别占主料的重量比例是石墨粉为-150目占3％，炭黑占1％，聚乙烯醇占5％，糊精占4％，硼酸占7.5％，其冷端部以碳化硅为主料，其中80目的占重量40％、120目的占重量20％，180目的占重量40％，其它配料属外加，分别占主料的重量比例是石墨粉占6％，炭黑占3％，聚乙烯醇占6％，硅粉为-250目占40％，硼酸占6％，然后分别将发热部与冷端部的配料混合均匀，分别挤压成型后在40℃-50℃的温度下烘干，用水粘面接棒后在400℃-450℃的温度下烘处，将烘处后的坯体经浸沥青后在1800℃-1900℃的温度下一次烧成

本发明涉及一种硅碳棒冷挤压成型带端部一次烧成的方法国内现行的电热元件硅碳棒的生产均采用沥青做粘接剂，其发热部采用蒸汽或电加热，在大于200℃的温度下进行热混料、热挤压成型，然后是在1000℃-1200℃的温度下素烧和两次在大于1800℃的温度下烧成，其冷端部是用树脂做粘接剂，在170℃-180℃的温度下固化，并要在1000℃-1200℃的温度下素烧，然后是在2300℃-2500℃的温度下进行渗硅处理，再将冷端部与烧成的发热部在1800℃-1900℃的温度下进行真空焊接这样就使整个工艺过程允长而复杂、耗能大、成品率低，而且产品分层和月牙气孔严重本发明的目的在于提供一种能够在生产硅碳棒的过程中缩短工艺流程、大幅度节能、提高生产效率和改善产品质量的一种硅碳棒冷挤压成型带端部一次烧成的方法本发明实现的方式是首先分别选配料，其发热部以碳化硅为主料，其中80目的占重量20％、120目的占重量30％、180目的占重量50％，其它配料属外加，分别占主料的重量比例是石墨粉为-150目占3％，炭黑占1％，聚乙烯醇占5％，糊精占4％，硼酸占7.5％，其冷端部以碳化硅为主料，其中80目的占重量40％、120目的占重量20％、180目的占重量40％，其它配料属外加，分别占主料的重量比例是石墨粉占6％，炭黑占3％，聚乙烯醇占6％，硅粉为-250目占40％，硼酸占6％，然后分别将发热部与冷端部的配料混合均匀，分别挤压成型后在40℃-50℃的温度下烘干，用水粘接棒后在400℃-450℃的温度下烘处，将烘处后的坯体经浸沥青后在1800℃-1900℃的温度下一次反应烧成本发明的优点在于它采用了在常温条件下进行混料、真空挤压成型、用水生坯接棒的方法，将带端部的生坯经低温烘处，浸沥青和一次烧成为成品其产品无分层、无月牙气孔，产品的密度十分均匀，从而提高了产品的质量和产品的成品率，有效地缩短了生产周期，大幅度地节约了能源的消耗使工序由原来的52道减少到13道，使生产周期由原来的56天减少到10天左右，使综合成品率由原来的20-30％提高到现在的70-80％，煤耗为0，电耗只有原来的1/3，消除了煤烟和噪音对环境的污染在年产量为400万标准的情况下，现行工艺需职工400人左右，而本发明方法只需50人左右，生产成本降低到只有原来工艺的1/3下面以实施例对本发明进一步说明本发明采用以下方法步骤1.选料配料其发热部的配料以碳化硅为主料，其中80目的占重量20％、120目的占重量30％、180目的占重量50％，其它配料属外加，它们分别占主料的重量比例是石墨粉为-150目占3％，碳黑占1％，聚乙烯醇占5％，其聚乙烯醇∶水＝1∶4水溶，糊精占4％，硼酸占7.5％，其硼酸∶水＝1∶5水溶，其冷端部以碳化硅为主料，其中80目的占重量40％、120目的占重量20％、180目的占重量40％，其它配料属外加，分别占主料的重量比例是石墨粉占6％，炭黑占3％，聚乙烯醇占6％，其聚乙烯醇∶水＝1∶4水溶，硅粉为-250目占40％，硼酸占6％，其硼酸∶水＝1∶5水溶2.混料将发热部配料与冷端部配料分别混合均匀采用先将所有干料置入混料机搅拌均匀后，再将粘接剂与水溶后的硼酸加入，在常温下搅拌均匀3.真空挤压成型在常温下分别将发热部混料与冷端部混料在挤压机内真空挤压成型4.烘干将挤压成型的坯体在40℃-50℃的温度下，于烘干室内烘干5.接棒用水粘面将发热部与冷端部粘接在一起6.烘处在400℃-450℃的温度下，采用箱式炉，将烘干接棒的坯体，在铁箱内用碳粒埋实进行烘处，烘处时间为12-13小时7.浸沥青给烘处后的坯体浸沥青沥青的温度为200℃-250℃8.烧成在电阻炉内，采用埋烧法在1800℃-1900℃的温度下，经21-22小时一次烧成