-
专利名称
低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法
-
发明者
张光明, 张本清
-
公开日
2011年1月12日
-
申请日期
2010年9月25日
-
优先权日
2010年8月30日
-
申请人
济源市更新瓷料有限公司
-
文档编号
C04B35/10GK101941836SQ201010297868
-
关键字
-
权利要求
一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，其特征在于(1)是以重量百分比为65 99％的α Al2O3、重量百分比为0 2％的滑石粉、重量百分比为0 24％的高岭土、重量百分比为0 4％的BaCO3、重量百分比为0 3％的CaCO3、重量百分比为0 2.56％的MgCO3、重量百分比为0 2％的膨润土、重量百分比为0 1.2％的SiO2、重量百分比为0 0.5％的Y2O3、重量百分比为0 0.8％的La2O3、重量百分比为0 5％的ZrO2、重量百分比为0 0.24％的SrCO3、重量百分比为0 0.92％的ZnO、重量百分比为0 0.2％的liCO3、重量百分比为0 0.2％的Nb2O5的混合物作为瓷料；(2)是以相对于瓷料的重量百分比为0.7 1.0％的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3 0.8％的聚乙烯醇、相对于瓷料的重量百分比为0 0.5％的羧甲基纤维素钠、相对于瓷料的重量百分比为0 0.3％糊精中的两种或三种作为溶质且浓度为10wt％的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3 0.7％的乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以相对于瓷料的重量百分比为50 100％的水作为分散介质；将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉2.根据权利要求1所述的低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，其特征在于所述的 α-Al2O3中氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1.0 μ m，α相转化率彡96%3.—种如权利要求1所述的低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其特征在 于其制备方法如下1)将(1)所述的α -Al2O3、滑石粉、高岭土、BaCO3> CaCO3> MgCO3、膨润土、SiO2, Y2O3> La203、ZrO2, SrCO3> ΖηΟ、LiC03、Nb2O5 混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入水和相对于瓷料的重量百分比为0.7%的 (2)所述的分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂_4杯粘度大于15S时，再加入相对 于瓷料的重量百分比为0-0. 3%的(2)所述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂_4杯粘度 不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1. 0 μ m ；3)将(3)所述的浓度为10衬％的复合粘合剂和(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆 料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的颗粒 粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品
-
技术领域
本发明属于氧化铝陶瓷技术领域，具体涉及一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒 粉及其制备方法
-
背景技术
-
具体实施例方式
实施例1 一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，⑴是以84. Okg的α -Al2O3Ul. Okg的高 岭土、1. 32kg 的 CaC03、2. 56kg 的 MgC03、0. 92kg 的 Zn0、0. 2kg 的 LiCO3 的混合物作为瓷料； (2)是以0. 85kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0. 6kg的聚乙烯醇、0. 3kg的糊精作为 溶质且浓度为IOwt%的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0. 5kg乳化石蜡作为脱模 剂；(5)是以55kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化 铝陶瓷造粒粉所述的α -Al2O3中的氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化 率彡96%一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其制备方法如下1)将 84. Okg 的 α -Al2O3Ul. Okg 的高岭 土、1. 32kg 的 CaC03、2. 56kg 的 MgCO3> 0. 92kg的Zn0、0. 2kg的LiCO3混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入55kg的水和0. 7kg的聚丙烯酸铵分 散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂_4杯粘度大于15S时，再加入0. 15kg的聚丙烯 酸铵分散剂和适量的水以保持浆料的涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1. 0 μ m ；3)将0. 6kg的PVA、0. 3kg的糊精和水混合而成重量百分比浓度为10%的复合粘 合剂和0. 5kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品实施例2 一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以98. 22kg的α -A1203、0. 8kg的 La2O3>0. 5kg的Y2O3>0. 24kg的ZrO2,0. 24kg的SrCO3的混合物作为瓷料；⑵是以0. 9kg聚 丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0. 7kg的聚乙烯醇、0. 4kg的羧甲基纤维素钠、0. 2kg的糊精 作为溶质且浓度为10衬％水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0. 3kg乳化石蜡作为脱 模剂；(5)是以55kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧 化铝陶瓷造粒粉所述的α -Al2O3中的氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化 率彡96%一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其制备方法如下1)瓷料的制备将 98. 22kg 的 α -Α1203、0· 8kg 的 La203、0. 5kg 的 Υ203、0· 24kg 的 ZrO2,0. 24kg的SrCO3混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入55kg的水和0. 7kg的聚丙烯酸铵分 散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂_4杯粘度大于15S时，再加入0. 2kg的聚丙烯酸 铵分散剂和适量的水以保持浆料的涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小 于 1. Ομ ；3)将0. 7kg的聚乙烯醇、0. 4kg的羧甲基纤维素钠、0. 2kg的糊精和水混合而成的 重量百分比浓度为10%的复合粘合剂和0. 3kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨 10分钟后将浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品实施例3 一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以99kg的α _A1203、0. 5kg的高岭 土、0. Ikg的La203>0. 2kg的Y2O3,0. 2kg的Nb2O5的混合物作为瓷料；(2)是以0. 7kg的聚丙 烯酸铵作为分散剂；(3)是以0. 8kg的聚乙烯醇、0. 5kg的羧甲基纤维素钠作为溶质且浓度 为10wt%的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0. 7kg的乳化石蜡作为脱模剂；(5)是 以50kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造 粒粉所述的α -Al2O3中的氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化 率彡96%一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其制备方法如下1)瓷料的制备将 99kg 的 α _Α1203、0· 5kg 的高岭土、0. Ikg 的 La203、0. 2kg 的 Y2O3， 0. 2kg的Nb2O5混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入50kg的水和0. 7kg的聚丙烯酸铵分散剂进行球磨，在球磨过程中，保持浆料的涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料 粒径小于1. Ομ ；3)将0. 8kg的聚乙烯醇、0. 5kg的羧甲基纤维素钠和水混合而成的重量百分比浓 度为10%的复合粘合剂和0. 7kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将 浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品实施例4 一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以65kg的α _Al203、2kg的滑石 粉，24kg的高岭土，4kg的BaCO3, 3kg的CaCO3, 2kg的膨润土的混合物作为瓷料；(2)是以相 1. Okg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0. 5kg的聚乙烯醇、0. 3kg的糊精作为溶质且浓 度为10wt%的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0. 4kg的乳化石蜡作为脱模剂；(5) 是以IOOkg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷 造粒粉所述的α -Al2O3中的氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化 率彡96%一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下1)瓷料的制备将65kg的α _Al203、2kg的滑石粉，24kg的高岭土，4kg的BaCO3, 3kg的CaCO3, 2kg的膨润土混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入IOOkg的水和0. 7kg的聚丙烯酸铵分 散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂_4杯粘度大于15S时，再加入0. 3kg的聚丙烯酸 铵分散剂和适量的水以保持浆料的涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小 于 1. Ομ ；3)将0. 5kg的聚乙烯醇、0. 3kg的糊精和水混合而成的重量百分比浓度为10%的 复合粘合剂和0. 4kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅 拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品实施例5 一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以88kg的α -Al2O3U. Ikg的滑 石粉，1. 7kg的高岭土，3kg的CaCO3,1. 2kg的SiO2, 5kg的ZrO2的混合物作为瓷料；(2)是 以0. 8kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0. 3kg的聚乙烯醇、0. 5kg的羧甲基纤维素钠、 0. Ikg的糊精作为溶质且浓度为IOwt%的水溶液混合体为复合粘合剂；(4)是以0. 3kg的 乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以60kg的水作为分散介质，将上述各组分经过球磨后制成低 温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉所述的α -Al2O3中的氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化 率彡96%一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其制备方法如下1)瓷料的制备将88kg的α-Al2O3U. Ikg的滑石粉，1.7kg的高岭土，3kg的CaCO3,1. 2kg的SiO2, 5kg的ZrO2混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入60kg的水和0. 7kg的聚丙烯酸铵分 散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂_4杯粘度大于15S时，再加入0. Ikg的聚丙烯酸 铵分散剂和适量的水以保持浆料的涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小 于 1. Ομ ；3)将0. 3kg的聚乙烯醇、0. 5kg的羧甲基纤维素钠、0. Ikg的糊精和水混合而成的 重量百分比浓度为10%的复合粘合剂和0. 3kg的脱模剂加入到2)所述的浆料中，继续球磨 10分钟后将浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品实施例6 一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以82kg的α -Al2O3UOkg的高岭 土、2kg 的 BaCO3>2kg 的 MgCO3>2kg 的膨润土、Ikg 的 Si02、0. 4kg 的 La203、0. 6kg 的 ZnO 的 混合物作为瓷料；(2)是以0. 85kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0. 5kg的聚乙烯醇、 0. 25kg的羧甲基纤维素钠、0. 15kg的糊精作为溶质且浓度为IOwt%的水溶液混合体作为 复合粘合剂；(4)是以0. 5kg乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以75kg的水作为分散介质；将上 述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉所述的α -Al2O3中氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化率 彡 96%此种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下1)将(1)所述的 82kg 的 α -Al2O3UOkg 的高岭土、2kg 的 BaC03、2kg 的 MgCO3>2kg 的膨润土、Ikg的Si02、0· 4kg的La203、0. 6kg的ZnO混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入75kg的水和0. 7kg的(2)所述的分 散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.15kg的⑵所 述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径 小于1. 0 μ m ；3)将(3)所述的0. 5kg的聚乙烯醇、0. 25kg的羧甲基纤维素钠、0. 15kg的糊精和 水混合而成的浓度为IOwt %的复合粘合剂和0. 5kg (4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料 中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品实施例7 一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以70kg的α -Al2O3U. 5kg的滑石 粉、20kg 的高岭土、2. 5kg 的 CaC03、2kg 的 MgCO3Ukg 的 Si02、2kg 的 Zr02、0. 2kg 的 SrC03、 0. 6kg的Zn0、0. Ikg的LiC03、0. Ikg的Nb2O5混合物作为瓷料；⑵是以0. 8kg的聚丙烯酸 铵作为分散剂；(3)是以0. 7kg的聚乙烯醇、0. 2kg的羧甲基纤维素钠、0. Ikg的糊精作为溶 质且浓度为10wt%的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0. 6kg乳化石蜡作为脱模剂； (5)是以60kg的水作为分散介质；将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶 瓷造粒粉
专利名称：低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法在氧化铝陶瓷领域，对于降低烧成温度提高成瓷密度的研究不少；但氧化铝陶瓷 造粒粉，由于在制备过程中有加入多种添加剂的影响，由于原料选择、球磨工艺控制、喷雾 造粒工艺控制等因素的影响，往往使得其成瓷温度升高，陶瓷密度降低。如何制备氧化铝陶 瓷造粒粉，才能使成瓷温度降低密度提高，未见公开报道。关于氧化铝陶瓷造粒粉的制备有专利一件，公开号CN101407410A，其涉及一种密 封环用氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其所述制备过程，未见针对低温成瓷高密度的详细 技术方案。由于本发明关注的是低温成瓷高密度，所以从原料选择、组分及配比、工艺控制 等方面与其有不同的技术特征。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种工艺简单，易操作，效率高 的低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法。本发明的目的是这样实现的一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，其特征在于(1)是以重量百分比为65-99%的α-Al2O3、重量百分比为0_2%的滑石粉、重量百 分比为0-24%的高岭土、重量百分比为0-4%的BaCO3、重量百分比为0_3%的CaCO3、重量 百分比为0-2. 56%的MgCO3、重量百分比为0-2%的膨润土、重量百分比为0-1. 2%的Si02、 重量百分比为0-0. 5%的Y2O3、重量百分比为0-0. 8%的La2O3、重量百分比为0_5%的&02、 重量百分比为0-0. 24%的SrCO3、重量百分比为0-0. 92%的ZnO、重量百分比为0-0. 2%的 LiCO3、重量百分比为0-0. 2%的Nb2O5的混合物作为瓷料；(2)是以相对于瓷料的重量百分比为0. 7-1. 0%的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3-0. 8%的聚乙烯醇、相对于瓷料的重量 百分比为0-0. 5%的羧甲基纤维素钠、相对于瓷料的重量百分比为0-0. 3%糊精中的两种 或三种作为溶质且浓度为10wt%的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以相对于瓷料的重量百分比为0. 3-0. 7%的乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以相对于瓷料的重量百分比为50-100%的水作为分散介质；将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。此种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下1)将(1)所述的 α-A1203、滑石粉、高岭土、BaC03、CaC03、MgC03、膨润土、Si02、Y203、 La203、ZrO2, SrCO3> ZnO、LiC03、Nb2O5 混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入水和相对于瓷料的重量百分比为0.7%的(2)所述的分散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂_4杯粘度大于15S时，再 加入相对于瓷料的重量百分比为0-0. 3%的(2)所述的分散剂和适量的水以保持浆料的 涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小于1. 0 μ m ；3)将(3)所述的浓度为IOwt%的复合粘合剂和(4)所述的脱模剂加入到2)所述 的浆料中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品。所述的α -氧化铝中氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化 率彡96%。本发明的优点如下①配方引入抑晶元素和熔剂型元素，抑制陶瓷晶粒长大和促 进低温出现液相，以利于低温烧结和提高陶瓷密度。抑晶元素有Mg0、Zr02，Mg0以滑石和碳 酸镁方式引入。熔剂型元素有SrC03、ZnO、LiCO3及稀土 La203、Y2O3> Nb2O50②选用亚微米 晶粒氧化铝。氧化铝粉料的细度越细，其成瓷温度越低密度越高。而晶粒越细的氧化铝原 料，越容易磨细。③严格工艺控制，保持球磨过程中浆料中粉末颗粒充分分散，保证球磨终 了时，浆料中粉末粒径< 1. 0 μ m。虽然选用亚微米晶粒的氧化铝原料，如果球磨工艺控制不 好，浆料分散不好，出现粉末颗粒的硬团聚，则粉末最终粒径出现不均勻和大于1. 0 μ m时， 则不能保证造粒粉低温成瓷高密度特性。浆料涂4粘度< 15S则是浆料中粉末颗粒充分分 散的保证。④使用复合粘合剂，可使造粒粉颗粒软硬适中，易于压碎。粘合剂是造粒粉必加 物。但粘合剂使用不当，也会使陶瓷密度下降。使用单一的粘合剂，如PVA1788，其聚合度偏 高，结膜性强，虽可制出流动性良好的造粒粉颗粒，但在水份较低时，会出现颗粒过硬，难于 压碎。陶瓷生坯中颗粒压不碎，会出现桥架气孔，使烧结温度提高、成瓷密度下降。所以本 发明使用复合粘合剂，使造粒粉颗粒软硬适中，易于压碎。所述的α -Al2O3中氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化率 彡 96%。此种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下1)将(1)所述的 70kg 的 α -Al2O3U. 5kg 的滑石粉、20kg 的高岭土、2. 5kg 的 CaC03、 2kg 的 MgCO3Ukg 的 SiO2,2kg 的 Zr02、0. 2kg 的 SrCO3>0. 6kg 的 ZnO,0. Ikg 的 LiC03、0. Ikg的Nb2O5混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入60kg的水和0. 7kg的(2)所述的分 散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂_4杯粘度大于15S时，再加入0. Ikg的(2)所述 的分散剂和适量的水以保持浆料的涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径小 于 1. Ομ ；3)将(3)所述的0. 7kg的聚乙烯醇、0. 2kg的羧甲基纤维素钠、0. Ikg的糊精和水 混合而成的浓度为10衬％的复合粘合剂和0. 6kg(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料 中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品。实施例8 一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，(1)是以95kg的α _Al203、3kg的BaC03、 1. 5kg的膨润土、0. 2kg的SrCO3>0. 15kg的liC03、0· 15kg的Nb2O5混合物作为瓷料；⑵是以 0. 75kg的聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以0. 4kg的聚乙烯醇、0. 2kg的羧甲基纤维素钠、 0. Ikg的糊精作为溶质且浓度为IOwt %的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以0. 4kg 乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以60kg的水作为分散介质；将上述各组分经过球磨后制成低 温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。所述的α -Al2O3中氧化铝的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相转化率 彡 96%。此种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法如下1)将(1)所述的 95kg 的 α -A1203>3kg 的 BaCO3> 1. 5kg 的膨润土、0. 2kg 的 SrCO3> 0. 15kg的SrC03、0. 15kg的Nb2O5混合而成瓷料；2)将1)所述的瓷料加入球磨机中，同时加入60kg的水和0. 7kg的(2)所述的分 散剂进行球磨，在球磨过程中，当浆料的涂-4杯粘度大于15S时，再加入0.05kg的(2)所 述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂_4杯粘度不大于15S，继续球磨至浆料中粉料粒径 小于1. 0 μ m ；3)将(3)所述的0. 4kg的聚乙烯醇、0. 2kg的羧甲基纤维素钠、0. Ikg的糊精和水 混合而成的浓度为10衬％的复合粘合剂和0. 4kg(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料 中，继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中；4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒，将造粒后的 颗粒粉体过筛、勻化、除铁、检测、包装，即得成品。
本发明属于氧化铝陶瓷领域，具体涉及一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法，(1)是以α-Al2O3、滑石、高岭土、BaCO3、CaCO3、MgCO3、膨润土、SiO2、Y2O3、La2O3、ZrO2、SrCO3、ZnO、LiCO3、Nb2O5的混合物作为瓷料；(2)是以聚丙烯酸铵作为分散剂；(3)是以PVA、CMC、糊精中的两种或三种作为溶质的水溶液混合体作为复合粘合剂；(4)是以乳化石蜡作为脱模剂；(5)是以水作为溶剂，将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉，具有工艺简单，易操作，制备效率高的优点。
