专利名称：一种高塔熔体造粒水溶性肥料的制备方法高塔硝硫基复合肥的制备方法为以熔融硝酸铵或者含硝酸铵混合物熔融物为液相，加入氮肥、磷肥、钾肥、水溶性微量元素，在混合系统中充分混合，经过乳化器后再进入造粒系统进行造粒，然后通过在塔体中进行热交換、初次冷却形成光圆颗粒，最后经冷却、筛分、喷油系统得到肥料成品。由于原料在经过塔上高温熔融后容易产生钙盐、镁盐等不溶性物质，给高塔水溶性肥料的制备带来一定的困难，制备得 到的肥料水不溶物在6%以上，渣很多。此外，在现有的高塔硝硫基的制备过程中，由于塔上的温度需要控制在156°C左右，部分的甚至控制在160°C，较高的温度，使得塔上的物料容易发生副反应形成水不溶物。由此可知，造成高塔硝硫基复合肥的制备的水不溶物高的主要原因有如下两点第一，原材料中水不溶物含量超标；第二，制备过程中不当操作所造成的水不溶物含量增カロ。
本发明要解决的技术问题是提供一种高塔熔体造粒水溶性肥料生产方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案—种高塔熔体造粒水溶性肥料的制备方法，该方法包括如下步骤a.将硝酸铵或含硝酸铵的混合物加入熔解槽，以单独或混合的方式加入磷酸盐和水，在140°C _145°C的温度条件下进行熔解，其中硝酸铵或含硝酸铵的混合物与磷酸铵盐的用量比例为19:1-2. 33:1 ；b.将步骤a产生的熔融料浆送入混合系统，添加制备肥料所需要的氮肥、磷肥、钾月巴、水溶性微量元素后，在145°C _152°C的温度条件下混合均匀；C.将步骤b产生的混合料浆送入乳化系统中逐步进行破碎、分散、乳化、均质，形成乳化料浆；d.将步骤c产生的混合料浆送入造粒系统进行造粒，，造粒后的半成品经过热交换、初步冷却、冷却、筛分、喷油、包装后得到成品。本发明技术方案所用的塔体为水泥结构塔或钢结构塔中ー种。针对现有高塔硝硫基的制备过程存在的塔上高温导致物料发生副反应形成水不溶物，以单独或混合的方式加入磷酸盐类物质和少量水的目的在于，可以降低磷酸铵盐及硝酸铵磷酸盐共混物的熔点或降低硝酸铵及含硝酸铵混合物的熔点，使熔解过程能够在大大低于硝酸铵熔点的温度140°C—145°C之间进行，以此实现降低高塔上的控制温度以及减少硝酸铵及含硝酸铵混合物熔解后导致的水不溶物产生的目的。在混合系统后加装乳化设备，可以使物料得到充分的破碎、分散、乳化、均质，进ー步减少混合共融物料中颗粒水不溶物的产生。本发明技术方案所用的冷却设备包括空气转筒冷却筒、振动流化床冷却器、沸腾床冷却器中的ー种或几种，筛分设备包括直线振动筛、往复振动筛中的ー种或几种。由于高塔硝硫基的制备没有使用填充料，而是较多地使用地养分原料，因此，往往需要使用大孔造粒设备来減少造粒设备的堵塞，而本发明技术方案所用的造粒系统是使用2. 5-3. Omm之间的大孔径喷蓝，可以有效避免因使用硫酸铵过多而堵塞喷头的问题。如上述的硝酸铵或含硝酸铵的混合物的添加量占投料总重量34%_68%，且水不溶物含量在O. 8%以下。如上述的磷酸盐包括磷酸ー铵、磷酸ニ铵的ー种或两种。 如上述的磷酸盐的添加量占投料总重量的3. 4%—20. 8%,且要求水不溶物含量在2.0%以下。如上述的水的添加量占投料总重量的O. I % _5%。如上述加入的氮肥包括硝酸铵、硝酸铵混合物、硫酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硝酸钾中的ー种或几种，氮肥的添加量占投料总重量的O. 1%-28%，且要求水不溶物含量在O. 8%以下。如上述加入的磷肥包括磷酸ー铵、磷酸ニ铵、磷酸ニ氢钾、钙镁磷肥、普钙、重钙中的ー种或几种，磷肥的添加量占投料总重量的O. 1%-28. 6%，且要求水不溶物含量在2. 0%以下。如上述加入的钾肥包括氯化钾、硫酸钾、磷酸ニ氢钾、硝酸钾、硫酸钾镁中的ー种或几种，钾肥的添加量占投料总重量的O. 1%_50%，且要求水不溶物含量在I. 0%以下。如上述加入的水溶性微量元素为水溶的锰化合物、镁化合物、钥化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物、硼化合物中的ー种或几种，其添加量占投料总重量的O. 5%-4%。以上用于磷肥的磷酸ー铵、磷酸ニ铵，虽然与前者加入磷酸铵盐时所使用的磷酸ー铵、磷酸ニ铵相同，但前者与后者加入的目的有所不同，前者加入的目的是为了降低硝酸铵的熔点，然后再间接作为磷肥増加水溶性肥料的磷含量。以上用于氮肥、磷肥、钾肥重复使用的硝酸钾和磷酸ニ氢钾，由于是作为不同的肥料进行使用，因此，水不溶物含量将依据其对应的肥料的要求有所变化。本发明的有益效果在于通过单独或混合加入磷酸铵盐以及少量的水来降低硝酸铵的熔解温度，使得熔解过程能够控制在低于硝酸铵熔点29°C左右的温度进行，減少硝酸铵及含硝酸铵混合物熔解后所导致的水不溶物产生。同时严格限制所使用的原材料的水不溶物含量，最終制备出不使用填充料、水不溶物含量在3. 0%以下的水溶性肥料。本发明通过控制制备过程中的温度条件来实现减少水不溶物的产生，属于应用广泛的低温生产和清洁生产，同时在不増加成本的基础上，制备出肥料光圆、強度高、库存不板结的、含有35%-48%总养分的硝基高塔水溶性肥料。图I是本发明制备方法的エ艺流程示意图。

a.将水不溶物含量在O. 8%以下的O. 6吨硝酸铵和2吨含硝酸铵的混合物通过提升机加入到熔解槽中，并加入20kg水和水不溶物含量在2. 0%以下的I吨磷酸二铵，在140°C _145°C的温度条件下进行熔解；b.将步骤a产生的硝酸铵、磷酸二铵共融料浆通过溢流至混合系统，在混合系统的一级、二级混合槽中通过提升机加入水不溶物含量在O. 8%以下的氯化铵O. I吨、水不溶物含量在I. 0%以下的硝酸钾3. 7吨、含铜化合物的水溶性微量元素无水硫酸铜O. I吨后，在145°C _152°C的温度条件下混合均匀；c.将步骤b产生的混合料浆送入乳化系统中逐步进行破碎、分散、乳化、均质，形成乳化料浆；d.将步骤c产生的乳化料浆送入造粒系统进行造粒，造粒后的半成品在塔体中经过热交换、初步冷却、送至塔底的收集斗，然后经过冷却系统、筛分系统、防板结扑粉喷油系统后，最后包装得到总养分为48. 32%的成品，成品中氮磷钾比例为20. 42:6. 54:21. 36。实施例8一种高塔熔体造粒水溶性肥料的制备方法，该方法包括如下步骤a.将水不溶物含量在O. 8%以下的O. 6吨硝酸铵和3吨含硝酸铵的混合物通过提升机加入到加入熔解槽中，并加入25kg水和水不溶物含量在2. 0%以下的I. 5吨磷酸一铵，在140°C _145°C的温度条件下进行熔解；b.将步骤a产生的硝酸铵、磷酸一铵共融料浆通过溢流至混合系统，在混合系统的一级、二级混合槽中通过提升机加入水不溶物含量在O. 8%以下的硫酸铵O. I吨、水不溶物含量在2. 0%以下的磷酸一铵O. 5吨、水不溶物含量在I. 0%以下的氯化钾3吨、含锌化合物的水溶性微量元素一水硫酸锌O. I吨后，在145°C _152°C的温度条件下混合均匀；c.将步骤b产生的混合料浆送入乳化系统中逐步进行破碎、分散、乳化、均质，形成乳化料浆；d.将步骤c产生的乳化料浆送入造粒系统进行造粒，造粒后的半成品在塔体中经过热交换、初步冷却、送至塔底的收集斗，然后经过冷却系统、筛分系统、防板结扑粉喷油系统后，最后包装得到总养分为47. 62%的成品，成品中氮磷钾比例为15. 34:11. 57:20. 70。实施例9一种高塔熔体造粒水溶性肥料的制备方法，该方法包括如下步骤a.将水不溶物含量在O. 8%以下的O. 6吨硝酸铵和2. 9吨含硝酸铵的混合物通过提升机加入到加入熔解槽中，并加入20kg水和水不溶物含量在2. 0%以下的I吨磷酸二铵，在140°C _145°C的温度条件下进行熔解；b.将步骤a产生的硝酸铵、磷酸二铵共融料浆通过溢流至混合系统，在混合系统的一级、二级混合槽中通过提升机加入水不溶物含量在O. 8%以下的硫酸铵O. I吨、水不溶物含量在2. 0%以下的磷酸一铵I. 6吨、水不溶物含量在I. 0%以下的硫酸钾2. 4吨、含锰化合物的水溶性微量元素硫酸锰O. I吨后，在145°C _152°C的温度条件下混合均匀；c.将步骤b产生的混合料浆送入乳化系统中逐步进行破碎、分散、乳化、均质，形成乳化料浆；d.将步骤c产生的乳化料浆送入造粒系统进行造粒，造粒后的半成品在塔体中经过热交换、初步冷却、送至塔底的收集斗，然后经过冷却系统、筛分系统、防板结扑粉喷油系统后，最后包装得到总养分为45. 30%的成品，成品中氮磷钾比例为15. 52:14. 62:14. 16。 实施例10一种高塔熔体造粒水溶性肥料的制备方法，该方法包括如下步骤a.将水不溶物含量在O. 8%以下的O. 6吨硝酸铵和2. 9吨含硝酸铵的混合物通过提升机加入到加入熔解槽中，并加入20kg水和水不溶物含量在2. 0%以下的I吨磷酸二铵，在140°C _145°C的温度条件下进行熔解；b.将步骤a产生的硝酸铵、磷酸二铵共融料浆通过溢流至混合系统，在混合系统的一级、二级混合槽中通过提升机加入水不溶物含量在O. 8%以下的硫酸铵O. I吨、水不溶物含量在2. 0%以下的磷酸一铵I. 6吨、水不溶物含量在I. 0%以下的硫酸钾2. 4吨、含铁化合物的水溶性微量元素硫酸亚铁O. I吨后，在145°C _152°C的温度条件下混合均匀；c.将步骤b产生的混合料浆送入乳化系统中逐步进行破碎、分散、乳化、均质，形成乳化料浆；d.将步骤c产生的乳化料浆送入造粒系统进行造粒，造粒后的半成品在塔体中经过热交换、初步冷却、送至塔底的收集斗，然后经过冷却系统、筛分系统、防板结扑粉喷油系统后，最后包装得到总养分为45. 30%的成品，成品中氮磷钾比例为15. 52:14. 62:14. 16。将以上实施例1-10制备方法得到的成品进行如下水不溶物含量的测定称取4-5g试样(精确到O. OOlg)置于500ml烧杯中，加入250ml水，静置5min，月巴料充分崩解后，充分搅拌3min，静置15min，用预先在110°C ±2°C干燥箱中干燥至恒重的玻璃坩埚式过滤器抽滤，先将上清液滤完，然后用少量水将残渣全部移入过滤器中，将带有残渣的过滤器置于110°C ±2°C干燥箱内干燥lh，取出移入干燥器内，冷却至室温，称重。下表为实施例1-10制备方法得到的成品的水不溶物含量的测定结果


本发明涉及一种高塔熔体造粒水溶性肥料的制备方法，将硝酸铵或含硝酸铵的混合物加入熔解槽，以单独或混合的方式加入磷酸铵盐和水两种物质降低硝酸铵的熔点，在140℃-145℃的温度条件下进行熔解，将熔融料浆送入混合系统，添加制备肥料所需要的氮肥、磷肥、钾肥、水溶性微量元素后，在145℃-152℃的温度条件下混合均匀，最后经过乳化、造粒、热交换、初步冷却、冷却、筛分、喷油，得到水不溶物含量控制在3.0%以下的水溶性肥料。本发明通过控制温度有效减少了水不溶物的产生，具有新型、环保、低能耗等优点，同时在不增加成本的基础上，制备出肥料光圆、强度高、库存不板结的、含有35%-48%总养分的水溶性肥料。