专利名称：一种熔体静电纺丝生产复合纤维的装置的制作方法随着人们对纳米纤维需求量的不断增加，各国的科研工作者探索了多种制备纳米 纤维的方法，其中静电纺丝方法被认为是制备纳米纤维最简单有效的方法，目前已有三十 多种聚合物通过此方法成功制得超细纤维，直径最小可以达到几十纳米。静电纺丝包括溶 液静电纺丝和熔体静电纺丝两类。关于静电纺丝的研究大多都集中在溶液静电纺丝上，而 对于聚合物熔体静电纺丝的研究则很少。为了满足强力拉伸、电导、光传导、吸湿等功能性要求，人们研制了多组分复合纤 维。复合纤维中最常见的是双组分纤维(BicomponentFiber)，它可定义为在同一根纤维上， 沿纤维轴向同时存在着两种不同聚合物的复合纤维，亦称共轭纤维(Conjugated Fiber) 0 生产双组分纤维的主要目的是复合两种聚合物的性能，使复合材料能够表现出单一组分所 不能得到的力学性能、功能、风格和质感。静电纺丝是最简单的直接制备连续纤维的方法， 目前，生产复合纤维的方法有很多，但用熔体静电纺丝法生产复合纤维的公开报道尚未见 到。
本发明提出了一种熔体静电纺丝生产复合纤维的装置。本发明由于不需要借助溶 剂就能顺利进行纺丝，因而可以解决溶液静电纺丝由于使用溶剂而出现的一系列问题。本 发明把静电纺丝的方法和生产复合纤维的方法结合起来，可以同时对两种或多种聚合物进 行熔体纺丝，以制得并列型或皮芯型或其它结构类型的复合纤维，满足人们对纤维各种性 能的要求。本发明提供的一种熔体静电纺丝生产复合纤维的装置的技术方案，采用了由接收 装置、汇集装置、毛细管、喷嘴、加热圈、料筒、活塞轴、加压装置、端盖、温度传感器、高压静 电发生器等组成的熔体静电纺丝装置。接收装置位于毛细管正下方，接收装置连接高压静 电发生器的正极输出端，高压静电发生器的另一电极接地。汇集装置能将来自不同料筒的 聚合物熔体汇集在一起，经毛细管均勻流出。毛细管与汇集装置采取锥面紧配合，毛细管通 过引出导线与大地相接。喷嘴与汇集装置采用螺钉连接。喷嘴与料筒通过4个在圆周方 向均布的螺钉连接，喷嘴与料筒也可以直接通过螺纹连接等其它连接方式或两者加工成一 体。用于加热聚合物熔体的电加热圈包覆在料筒表面。温度传感器与料筒采用螺纹连接。 端盖与活塞轴采用螺纹连接，或两者加工成一体。活塞轴可在料筒内上下往复运动。加压 装置放在端盖正上方。本发明适合于两种或多种聚合物熔体同时进行静电纺丝，以制备复合纤维。聚合 物可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚等热塑性材料，纺丝原料可以是聚合 物颗粒料或粉料或切片或熔体。接收装置可以采取多种形式如导电平板、导电网、卷筒等。毛细管采用金属等导电材料制成，其内径小于1mm。加压装置可以通过加砝码的方式施压或采用微量推进器施压。高压静电发生器的输出极为正极。本发明根据汇集装置的结构可以制备并列型、皮芯型或其它不同结构形式的复合 纤维。汇集装置由上下两部分组成，上下两部分采用螺钉连接。皮芯型复合纤维纺丝汇集 装置的上部分与导管之间采用紧配合连接。本发明提出的熔体静电纺丝生产复合纤维的方法可以制备出表面光滑的超细复 合纤维，并且使生产工艺得到最大的简化。图1是本发明的装置示意图。图2是并列型复合纤维纺丝汇集装置示意图。图3是皮芯型复合纤维纺丝汇集装置示意图。图4是皮芯型复合纤维纺丝汇集装置下半部分的俯视示意图。图中1-接收装置；2-汇集装置；3-毛细管；4-喷嘴；5-加热圈；6_料筒；7_活塞 轴；8-加压装置；9-端盖；10-温度传感器；11-高压静电发生器；12-导管。

本发明一种熔体静电纺丝生产复合纤维的装置，属于静电纺丝领域。它主要包括接收装置、汇集装置、毛细管、喷嘴、加热圈、料筒、活塞轴、加压装置、端盖、温度传感器、高压静电发生器等，接收装置位于毛细管正下方，接收装置连接高压静电发生器的正极，高压静电发生器的另一电极接地，毛细管与汇集装置采取锥面紧配合，毛细管通过引出导线与大地相接，喷嘴与汇集装置及喷嘴与料筒通过螺钉连接，加热圈包覆在料筒表面，温度传感器与料筒采用螺纹连接，端盖与活塞轴采用螺纹连接，加压装置位于端盖上方，毛细管的熔体出口与接收装置的距离大于2cm。本发明可以同时对两种或多种聚合物进行熔体纺丝，以制得并列型或皮芯型等类型的复合纤维。