一种活性锰渣微粉的制备方法【技术领域】，特别是一种活性锰渣微粉的制备方法。[0002]我国有较丰富的锰矿资源，截至2010年底，我国锰矿查明资源储量8.92亿t，是世界上锰矿资源储藏丰富的国家之一。广西查明锰矿储量3.13亿吨，居全国第一。据统计，我国2011年全国锰铁合金产量超过600万吨，按生产I吨锰铁合金产生2~2.5吨的锰渣计算，仅2011年的锰铁合金渣排放量就超过1000万吨。大量锰渣的堆放不仅占用大量耕地，Cr、Mn等元素还会污染地表水、地下水及土壤，造成严重的环境污染。因此研究锰渣的利用势在必行。锰铁合金渣的化学成分与水泥相似，具有潜在水硬性和火山灰性，可作为混合材替代部分水泥，但由于锰铁合金渣的活性不高，作水泥掺合料时会明显降低水泥的强度，特别是早期强度，减慢水化速率，因此掺加量受到限制。[0003]赤泥是利用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的固体粉状废弃物。随着铝工业的发展，全世界每年的赤泥堆积量在不断增加。据统计，2010年我国赤泥的年排放量已超过3000万吨，大量赤泥得不到有效利用，给环境造成巨大的危害，也困扰铝工业的发展。因此，赤泥的有效利用是铝工业届急需研究和希望突破的重大课题。
[0004]本发明的目的是针对锰渣利用率不高，赤泥综合利用问题亟待解决，提供一种利用赤泥中的碱及水泥熟料激发锰渣活性的方法。[0005]本发明原料由锰渣、赤泥和水泥熟料组成，各组分的质量百分比为:锰渣70、0%，赤泥4~16%，水泥熟料5~20%。所述赤泥是指(K2CHNa2O)含量超过1%的各类拜耳法赤泥或烧结法赤泥。[0006]本发明采用赤泥和水泥熟料对锰渣进行激发，由于赤泥中含有一定量的碱(K2CHNa2O),与水接触后水解、电离释放O『改变锰渣颗粒周围的化学环境，使液相中的碱度提高，与熟料水化生成的O『一起作用，使锰渣玻璃体网络结构解聚，加速活性硅、铝的扩散，生成低碱度的C-S-H凝胶，使锰渣微粉的活性得到激发。
[0007]具体实施步骤为:
(I)原料各组分的质量百分比为:猛渣70-90%，赤泥4~16%，水泥熟料5~20% ;所述赤泥是指(K2CHNa2O)质量百分比含量超过1%的拜耳法赤泥或烧结法赤泥。
[0008](2)将步骤(1)赤泥和锰渣分别烘干至含水率小于1%。
[0009](3)将水泥熟料、步骤(2)赤泥和锰渣分别于球磨机内粉磨至比表面积为380~450m2/kg 备用 。
[0010](4)步骤(3)所得微粉按步骤(1)中比例配料，混合均匀即得活性锰渣微粉。
[0011]参照矿渣活性指数的测定方法，将活性锰渣微粉与基准水泥按1:1比例配比进行活性试验。所制备的活性锰渣微粉7d活性指数超过75%，28d活性指数超过85%。[0012]本发明立足于锰渣活性低，赤泥综合利用问题亟待解决的现状，通过添加一定量的赤泥、水泥熟料来激发锰渣微粉的活性，提高锰渣微粉的活性指数，同时也消耗一定量赤泥，减少赤泥对环境的污染，实现废渣的资源化利用。

[0013]实施例1:
(I)原料各组分的质量百分比为:锰渣80%，赤泥15%，水泥熟料5% ;所述赤泥为(K2CHNa2O)质量百分比含量为3.3%的拜耳法赤泥。
[0014](2)将步骤(1)赤泥和锰渣分别烘干至含水率小于1%。
[0015](3)将水泥熟料、步骤(2)赤泥和锰渣分别于球磨机内粉磨至比表面积:水泥熟料410m2/kg,赤泥 408m2/kg,猛洛 446m2/kg。
[0016](4)将步骤(3)所得微粉按步骤(1)中比例配料，混合均匀即得活性锰渣微粉。
[0017]参照矿渣活性指数的测定方法，将活性锰渣微粉与基准水泥按1:1比例配比进行活性试验。所制备的活性锰渣微粉7d活性指数为83%，28d活性指数为89%。
[0018]实施例2:
Cl)原料各组分的质量百分比为:锰渣73%，赤泥10%，水泥熟料17% ;所述赤泥为(K2CHNa2O)质量百分比含量为3.3%的拜耳法赤泥。
[0019](2)将步骤(1)赤泥和锰渣分别烘干至含水率小于1%。
[0020](3)将水泥熟料、步骤(2)赤泥和锰渣分别于球磨机内粉磨至比表面积:水泥熟料393m2/kg,赤泥 415m2/kg,猛洛 419m2/kg,。
[0021](4)将步骤(3)所得微粉按步骤(1)中比例配料，混合均匀即得活性锰渣微粉。
[0022]参照矿渣活性指数的测定方法，将活性锰渣微粉与基准水泥按1:1比例配比进行活性试验。所制备的活性锰渣微粉7d活性指数为79%，28d活性指数为91%。
[0023]实施例3:
Cl)原料各组分的质量百分比为:锰渣70%，赤泥12%，水泥熟料18% ;所述赤泥为(K2CHNa2O)质量百分比含量为3.3%的拜耳法赤泥。
[0024](2)将步骤(1)赤泥和锰渣分别烘干至含水率小于1%。
[0025](3)将水泥熟料、步骤(2)赤泥和锰渣分别于球磨机内粉磨至比表面积:水泥熟料450m2/kg,赤泥 415m2/kg,猛洛 448m2/kg。
[0026](4)将步骤(3)所得微粉按步骤(1)中比例配料，混合均匀即得活性锰渣微粉。
[0027]参照矿渣活性指数的测定方法，将活性锰渣微粉与基准水泥按1:1比例配比进行活性试验。所制备的活性锰渣微粉7d活性指数超过81%，28d活性指数为91%。