专利名称：电热卷发筒的制作方法专利说明 [技术领域] 本实用新型涉及卷发烫发装置，尤其是涉及一种用在烫发器具上具有筒状卷发芯的电热卷发筒。 [背景技术] 电热卷发筒(卷发杠子)是烫发行业最常用的器件，现有的电热卷发筒包括筒状的卷发芯和套在卷发芯内孔中筒状的内管，在卷发芯和内管之间有电热层。这种电热层可以是涂敷在内管外壁上的电热膜，缠绕在内管外壁上的发热线层或介于卷发芯和内管之间的金属发热膜。以金属发热膜作为发热层的电热卷发筒，金属发热膜可以自身卷成筒状，附于卷发芯的内壁，所以也可以不要内管。这些以电热层作为电热元件的电热卷发筒，热惯性较小，升温较快，而且重量较轻。正因为这种电热卷发筒热惯性较小，卷发筒保温性能较差，耗电量较大。同时，这种电热卷发筒还存在整体上温度不够均匀的缺点。 为了在烫发时卷发筒能保持恒温，在电热卷发筒中需要安装温控元件。对于有内管的电热卷发筒，温控元件安装在中空的内管内部的空腔中，温控元件不仅同电热层距离远，中间还要隔着内管，温控灵敏度较低。 [发明内容] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温性能好，耗电量较小，整体温度均匀，卷发成型效果好的电热卷发筒。 本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种温控灵敏度较高的电热卷发筒。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电热卷发筒，包括筒状的卷发芯，在卷发芯的内部有电热层，其特征在于，电热卷发筒内腔的两端封闭，在封闭的内腔中填充有轻质保温材料。 以上所述的电热卷发筒，还可以包括套在卷发芯内孔中筒状的内管，所述的电热层在卷发芯和内管之间，所述的内管两端封闭，在内管封闭的内腔中填充有轻质保温材料。在内管的管壁上可以有温控室，所述的温控室在朝向电热层的方向有开口，温控室内装有控制电热层温度的温控元件。所述的电热层为缠绕在内管外壁上的发热线层。所述的温控室可以位于内管的一端，且同内管的内腔完全隔离。在所述的温控室的开口部位，发热线层同温控元件可以用耐热绝缘膜隔开。所述内管的两端同卷发芯内孔之间最好是密封的。 以上所述的电热卷发筒，还可以是，在中空的卷发芯中包括温控元件，所述的电热层是金属发热膜，所述的金属发热膜卷成圆筒状，附于卷发芯的内壁；所述的轻质保温材料填充在金属发热膜卷成的圆筒内；所述的温控元件在金属发热膜卷成的圆筒内并贴近金属发热膜的内壁。 以上所述的电热卷发筒，所述的温控元件可以是温度传感器和/或温控开关。 以上所述的电热卷发筒，所述的轻质保温材料最好是颗粒状的蛭石或珍珠岩。
本实用新型的电热卷发筒电热层本身的热惯性很小，电热层贴近筒状的卷发芯的内壁，因卷发芯的筒壁很薄，电热卷发筒的外表面很快达到工作温度，进入工作状态。与此同时，电热层向封闭在卷发芯内腔中的轻质保温材料传热，使卷发芯内腔中的轻质保温材料逐渐达到卷发芯的工作温度。由于卷发芯内腔中的轻质保温材料的存在，提高了电热卷发筒整体的热惯性，保温性能好，升温之后不易冷却，可以减小电热卷发筒工作中的平均电流，起到节电的效果。同时，内腔中的轻质保温材料起到平衡电热卷发筒各部位温度的作用，使电热卷发筒整体温度均匀，卷发成型效果更好。由于填充的耐温材料是轻质材料，不会明显增加电热卷发筒的重量。
本实用新型如对于有内管的电热卷发筒，在内管的管壁上设置温控室，在温控室内装置控制电热层温度的温控元件，因为减小了控温元件同电热层之间的距离，可以提高温控的灵敏度。
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以下结合附图和
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型电热卷发筒实施例1的剖面图。
图2是本实用新型电热卷发筒实施例2的剖面图。
图3是本实用新型电热卷发筒实施例3的剖面图。
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] 在图1所示的本实用新型电热卷发筒实施例中，包括中空的卷发芯1和位于中空卷发芯1中的电热元件金属发热膜3。卷发芯1的内孔一端是密封的，另一端由端盖7封闭，在卷发芯中形成封闭内腔。金属发热膜3卷成圆筒状，附于卷发芯1的内壁。端盖7上有3个金属触头形成电热卷发筒连接电源的插座，金属发热膜3连接电源的导线同卷发芯端盖7上的金属触头连接。卷发芯1中还包括1个温控开关5和1个作为温度传感器的负温度系数热敏电阻4′。温控开关5串接在金属发热膜同电源连接的导线中，并贴近金属发热膜3的内壁，以限止电热卷发筒的最高工作温度。热敏电阻4′也贴近金属发热膜3的内壁，用以感知金属发热膜的温度，并通过导线和金属触头同电热卷发筒电源的温控装置连接，使电热卷发筒的工作温度可以得到调控。在卷发芯1封闭内腔中填充的轻质保温材料是颗粒状的蛭石8，蛭石颗粒的大小是2至5毫米。由于卷发芯内腔中颗粒状的蛭石的存在，提高了电热卷发筒整体的热惯性和保温性能，电热卷发筒升温之后不易冷却，可以减小工作时的平均电流，以达到节电的效果。同时，内腔中的颗粒状的蛭石8起到平衡电热卷发筒各部位温度的作用，使电热卷发筒整体温度均匀，对于细长的卷发筒，两端的温度可以同中央的温度保持一致，卷发成型效果更好。电热卷发筒内腔中的颗粒状的蛭石还能吸收掉进入内腔中少量的水份，提高电热卷发筒使用上的安全性。
本实用新型电热卷发筒实施例2的结构如图2所示，包括筒状的卷发芯1和套在卷发芯内孔中筒状的内管2，在卷发芯1和内管2之间有电热层，本实施例中的电热层是用金属电阻丝以螺旋线的方式缠绕在内管2外壁上的发热线层13。在内管2一端的管壁上有温控室2a，温控室2a同内管的内腔完全隔离，温控室2a在朝向发热线层13的方向上有一个开口，温控室2a内装有控制电热层温度的温度传感器4和温控开关5，温度传感器4和温控开关5为上下布置。本实施例的温控室2a的端头用一个3电极(如不用温度传感器时也可采用2极)插座6封闭，电极同插座本体之间是热成型而密封的。发热线层13和温控元件通过导线连接插座6上的电极内端，插座6上的电极外端连接外部电源和控制器。
筒状的卷发芯1和内管2在装配好后，采用电热模具进行二次成型.插座6同内管2融合，成为内管的一部分，内管的两端同卷发芯1的内孔之间形成密封状态，以保证电热卷发筒使用时的电气安全。另外，卷发芯1的外周包有一圈感温变色胶圈9，感温变色胶圈9用感温变色硅胶制成，当电热卷发筒达到90℃时，感温变色胶圈7由兰(或红)色转变成白色，方便操作者感知电热卷发筒温度的变化。本实用新型温控室的作用在于使温控元件贴近发热层，以提高温控的灵敏度，故温控室下部是否同内管的内腔连通不会影响本实用新型的效果。
如图2所示，内管2的一端封闭，其开口端由端盖7密封，在内管2的内腔中填充的轻质保温材料是粒度为2至5毫米的珍珠岩颗粒11。
图3所示的本实用新型电热卷发筒实施例3的特点是，温控室2a在内筒2的中段，在温控室向上开口部位，发热线层同温控元件之间用耐热绝缘膜10隔开，两者之间的电气绝缘更加可靠。耐热绝缘膜10可以使用诸如聚酰亚胺绝缘薄膜等绝缘材料。本实施例中的温控室2a较长，温度传感器4和温控开关5一字排开，感温效果更好，灵敏度更高。本实施例内管2的一端封闭，其开口端由端盖7密封，在内管2的内腔中填充的轻质保温材料是粒度为2至5毫米的蛭石颗粒8。