专利名称:熔炼贵金属用石墨窝及其制造方法本发明在熔炼贵金属，特别是在熔炼金银时所用器皿方面提出了一种新方法，制造出不论是导电性，导热性还是防腐性和抗氧化性均优于传统的熔炼贵金属，特别是熔炼金银时用的石墨窝坩埚的一种新型石墨坩埚 石墨窝。该产品主要用于中濒感应加热炉上所用熔炼器皿。目前国内大约有十余厂家需要该产品，但至含尚未有一个厂家能生产该产品，国外情况，就美国而言，该产品用户近1万家，其制造方法;美国意大利、西德等国家都是用石墨电极棒经车床加工而成。该方法有加工余量大，原材料消耗高等缺点。例如，加工外径62mm，内径46mm高87mm的石墨窝，就必须用直径65mm-80mm，长70mm-100mm的石墨电极棒。另外该方法还存在着劳动强度大，环境污染严重等缺点。本发明为克服上述缺点，提出按照附图1的工艺流程，制造出一种新的熔炼贵金属用容器 石墨窝。其主要成份是C＝82%-90%SiC＝10%-15%，SiO2＝3%-5%。为了增加石墨窝的防腐和抗氧化能力，在该石墨窝的原料内加有14%-22%的添加剂。保证石墨窝在空气中加热使用时不被氧化而剥落。本发明的石墨窝的制造方法运用了粉末冶金和耐火材料的加工原理。首先把碳粉作为原料进行筛选和分级，把筛选好的12目以细的碳粉颗粒按以其粒度大小分成三级，并以一定的比例将碳粉混合好，作为下步混料的原料加入混料罐中。在此同时，加入14%-22%的粘结剂，14%-22%的添加剂。粘结剂选用固含量较高的树脂胶即可，上述所谓的添加剂它是一种防氧化剂。将混合好的原料，粘结剂和添加剂混均后，从混料罐中取出来，放在滚碾里进行滚碾混料即所谓的混炼过程。再将经混炼后的原料经过大约12-24小时的困料，将其充入石墨窝的模型中，用100-150吨的液压机压成型，从模中取出成型的石墨窝放入干燥箱内用150℃-200℃的低温温度进行干燥处理18-24小时，处理后再放入真空室内对石墨窝进行浸渍沥青油工艺处理，使石墨窝表面上的孔隙被沥青油堵死。将经过真空处理的石墨窝进入焙烧炉内，用1200℃-1400℃的温度在还原气氛保护下进行焙烧。大约烧60-72小时即烧成成品。用本发明的方法制造的石墨窝以外径60mm，内径45.4mm，总长度80mm重量220克为例，按照目前用石墨电极棒进行车加工的方法计算生产一只石墨窝，需用毛坯重达955.1克，加工过程消耗达735.1克。因此用车床加工一只石墨窝用料相当于用本发明的方法生产石墨窝4.34只。

本发明提供一种熔炼金、银等贵金属用石墨窝及其制造工艺，它综合了粉末冶金和耐火材料的生产工艺而提出一种新的工艺方法，用此法加工出的石墨窝具有高的导电性，导热性、防腐性和抗氧化性，机压法成型工艺可节约四倍以上原材料，减少了劳动强度和粉尘污染。