专利名称:圆柱石墨电极端头加工的自动夹具的制作方法目前,市场上的用于冶炼生产的圆柱石墨电极,直径200_960mm,长度1200-2400mm,重量达2-3吨,电极两端为锥形内螺纹;冶炼过程中,为了保证生产的连续性,两根电极间用锥形螺纹接头紧密旋合;为了保证电极的电气和机械性能,需要对电极外圆和端头进行精确加工;同行业的工艺行为,铣削两端头端面和中心定位孔,以中心定位孔为基准车削电极外圆,再以外圆为基准铣削两端头锥形内螺纹;电极端头铣削的质量和加工效率,直接决定电极的加工精度和生产成本;目前电极端头铣削是在专用卧式铣床铣削进行,靠V型块和压板固定圆柱形毛坯件,通过调整V型块高度和位置实现和刀具中心对正,此种圆柱形毛坯件定位方法存在以下缺陷:定位精度差,外加工时毛坯原料损耗大 ’夹具自动化程度低,操作者劳动强度大,运行成本高。
图1为本实用新型结构的装配示意图;图2为本实用新型装配后的示意图。图中:1、基座2、平面导轨3、山形导轨4、盲孔5、光轴6、双联齿轮7、定位座8、左齿条9、右齿条10、左滑台11、右滑台12、左卡座13、右卡座14、夹头a 15、连接块16、驱动液压缸17、夹头b 18、夹头c以下实施用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。参见图1-2,本实用新型是圆柱石墨电极端头加工的自动夹具,该夹具包括基座,左、右滑台,左、右卡座,左、右齿条,夹头,光轴,双联齿轮,定位座,连接块,液压缸。在长方形基座I的上表面两侧设两条平行的导轨,一条为锥形导轨3,另一条为平面导轨2,基座I的上表面中央设有一盲孔4,盲孔中安装光轴5,所述光轴5上套设一双联齿轮6,双联齿轮的大齿轮、小齿轮的齿数比为2:1,大齿轮、小齿轮模数相同,所述双联齿轮6与光轴5为间隙配合,可绕光轴5转动,定位座7限定所述光轴5的轴向位置,定位座7为一凸形铁件,两端靠螺钉紧固在基座上,定位座7宽度小于小齿轮直径,在导轨两端分别设置左滑台10、右滑台11,所述左滑台、右滑台可沿导轨左右滑动,左齿条8通过螺栓与左滑台10的一侧相连接,右齿条9通过螺栓与右滑台11的一侧相连接,左齿条8、右齿条9与所述双联齿轮6模数相同,且有齿侧相对,左齿条8与所述双联齿轮6中的大齿轮啮合,右齿条9与所述双联齿轮6中的小齿轮啮合;所述左滑台10上安装左卡座12,所述右滑台11上安装右卡座13,通过螺栓紧固;所述右卡座呈I形,在I形卡座左侧设有夹头al4,所述夹头al4工作面与所述基座I平面导轨垂直,夹头al4水平中心面与机床主轴轴线等高;所述左卡座12呈C形,左卡座C形开口侧正对主轴轴线,在C形上下口设有夹头bl7、夹头cl8,所述夹头bl7、夹头cl8的工作面夹角60度,两个夹头对称面水平,与所述基座平面导轨平行,对称面与所述I形卡座夹头水平中心面等高;在所述基座右侧设有驱动液压缸16,液压缸缸体前端通过螺栓紧固在所述基座I右端面,所述驱动液压缸16活塞杆采用螺纹连接方式与连接块15紧固,连接块15通过螺栓紧固在右滑11台的右端面。工作时,基座I安装在铣床工作台上,I形卡座夹头al4水平中心面与机床主轴轴线等高,夹紧工件时,驱动液压缸16活塞杆伸出,推动右滑台11向左运动,同时带动右卡座13和右齿条9向左运动,右齿条9与双联齿轮6中的小齿轮啮合,驱动双联齿轮6绕光轴5逆时针转动,双联齿轮中的大齿轮与左齿条8啮合,驱动左齿条8向右运动,也带动左滑台10和左卡座12向右运动,左、右卡座上的夹头间距缩小,可以夹紧工件,加紧状态如图2所示;放松工件时,驱动液压缸16活塞杆缩回,拉动右滑台11向右运动,也带动右卡座13和右齿条9向右运动,右齿条9与双联齿轮6中的小齿轮啮合,驱动双联齿轮6绕光轴5顺时针转动,双联齿轮6中的大齿轮与左齿条8啮合,驱动左齿条8向左运动,同时带动左滑台10和左卡座12向左运动,左卡座、右卡座上的夹头间距扩大,可以松开工件;液压缸通过液压系统来驱动。显然,本实用新型的上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
圆柱石墨电极端头加工的自动夹具制作方法
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