专利名称：具有集成的直接驱动装置的捻线锭子的制作方法例如，捻线锭子在一所谓的双线捻线机中使用，以便将两根线互 相捻线在一起，可参看作为附件的图片。例如，该捻线机的制成的产品为多重PLY线，可参看作为附件的 图片。迄今为止，捻线锭子借助一无缝的平面皮带(Flachriemen )驱动， 它朝一滑轮移动，并且通过多个压轮压到滑轮上。驱动装置和一用于 此驱动装置的转向轮位于该捻线机的一个端部和另 一个端部上。以这 种方式锭子以最大12000转/分钟运转。捻线锭子的共同的驱动装置由于一无缝的平面皮带导致除了捻线 锭子之外必须额外地使用和驱动多个压轮和两个大的转向轮。由于平 面皮带必须压到滑轮上，以便产生相应的转速，所以在滑轮上出现打 滑和摩擦，由于按压力在锭子和压轮的轴承中出现额外的摩擦和负载。在捻线过程中，需要更新喂给筒子。这意味着，捻线锭子必须停 止，以便能够进行更换。为此，迄今为止安装一装置，它从平面皮带 上取下滑轮并制止锭子。
本发明的目的在于1、 锭子直接通过一集成的马达驱动。
2、 由于为了生产PLY线所必需移动的部件和质量显著减少，节 省用于捻线机运行的能源。
3、 节省成本，因为在捻线机中存在较少的部件和磨损部件。
4、 提高锭子转速，以便达到每个锭子更大的生产效率。1、 捻线锭子的直接驱动
该目的按本发明借助权利要求1所述的特征实现。 在支承单元中，在两个滚动轴承之间集成一电动驱动装置。
2、 节省能源
电动驱动装置与迄今为止的机器相反只需克服两个滚动轴承的轴 承摩擦和在线的捻线时的摩擦，这导致节省能源。
在迄今为止的机器结构中必须由一中心的驱动装置克服 每个锭子的两个转向轮的质量和按比例的磨擦； 在滚动轴承中由于压轮的按压力导致的额外摩擦； 两个大的转向轮和传动装置部件的摩擦和加速。
3、 节约成本
额外摩擦的在笫1点中所述的形成以及锭子推出、制动和传动装 置部件由于在捻线锭子中集成的马达都变得多余，由此即使考虑到由 于每个捻线锭子的集成的马达而造成的额外成本，由于部件和能源消 耗的大大减少还实现成本降低。
4、 提高生产效率
锭子转速由于传动类型(切向皮带)、锭子结构被限制在大约 12000转/分钟。
通过直接驱动，提高到例如15000转/分钟毫无疑问是可能的，这 就是说，25%的产量提高能够通过直接驱动实现。


图1 示出笫一实施例，包括集成的马达的捻线锭子，该马达在 实施方式中作为内部转子；
图2 示出第二实施例，包括集成的马达的捻线锭子，该马达在 实施方式中作为外部转子。

图l和图2分别示意地示出一包括用于直接驱动捻线锭子的集成 的马达的支承结构的实施方式。
按图1和图2的实施的区别仅仅在于，按图1的马达设计为内部
4转子，而按图2的马达设计为外部转子。
此外，按图1和图2的捻线锭子包括一外壳1、 一锭子2以及一 电动驱动装置5，该锭子通过两个滚动轴承3和4支承在外壳1或盖 子8内，该电动驱动装置包括定子6和转子7以及安装在两个滚动轴 承3， 4之间的磁铁21。
其中需要注意，滚动轴承3， 4以其内环9直接安装在锭子上、连 同其外环10安装在外壳1即盖子8中。盖子8借助螺钉11固定在外 壳1上并如此封闭内腔12。
在内腔12中也安装用于电动驱动装置5的电子控制设备13，其 中用于能量导入的电缆束和控制线14在侧面从外壳1或盖子8引出。
需要滚动轴承15、 16，以便支承整个捻线锭子的另一部件，并且 与直接驱动无关。
在按图2的捻线锭子的转子7中在下方部分中有筋条17和两个孔 18，它们用于使空气能够通过孔18进入，空气通过转子7的旋转运动 通过筋条17引导穿过缝隙19，并能够在转子的上方端部20排出。以 这种方式额外地冷却马达。附图标记清单
1 外壳
2 锭子
3 上部的滚动轴承
4 下部的滚动轴承
5 电动的驱动装置
6 定子
7 转子
8 盖子
9 滚动轴承3， 4的内环
10 滚动轴承3， 4的外环
11 螺钉
12 内腔
13 用于马达的电子控制设备
14 用于能量输入的电缆束和马达的控制线
15 滚动轴承
16 滚动轴承
17 筋条
18 孑L
19 空气缝
20 迷宫式密封上的空气出口
21 磁铁(永久磁铁)。


用于直接驱动捻线锭子的支承单元，借助两个轴向间隔距离的滚动轴承(3，4)以及一个轴向设置在两个滚动轴承(3，4)之间的包括转子(6)和定子(7)的电动驱动装置(5)能够直接实现驱动。