防止端部散口的衬垫的制作方法[0002]烤炉炉口与炉门之间的半气密性密封件是易耗的配件，通常衬垫是以不锈钢丝为骨架的条状形式的玻纤布管，通过定位挂钩放置于烤炉炉口上的炉口与炉门的结合处。[0003]现有的首尾连接式炉门衬垫包括:有带开口的雌头和雄头，雄头伸入雌头内；雌头和雄头相邻的侧壁上穿有一个金属搭扣。雌头和雄头都由玻纤管和设于玻纤管内的网管形骨架构成。[0004]在一些烤炉上，所述衬垫无需首尾相接，衬垫的两端分别插入炉口底边上的一对内孔中。由于使用时，热气流总是向上，因此炉口底边的密封性要求较低，故而所述衬垫无需在炉口底边首尾相接。但是，由此产生的问题是:衬垫的玻纤布管的首尾端部易散口，这易导致玻璃纤维碎屑掉落，并影响食品安全和环境安全。[0005]现有技术采用胶带或胶水封闭所述衬垫的首尾端部，其不足之处在于:胶带或胶水不耐高温，易导致封闭失效。实用新型内容[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的、防止端部散口的衬垫，以防止因衬垫端部散口而导致玻璃纤维碎屑掉落，确保环境安全。[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供的衬垫包括:玻纤布管、整体穿设于该玻纤布管内的弹性网管。所述玻纤布管的多层端部的玻纤布向各自的内孔翻折至少一次，并分别形成多层端部；然后采用耐高温纱线或金属丝将各多层端部的端口捆扎封闭；
[0008]或，采用耐高温纱线或金属丝沿着所述多层端部的端口的圆周、按照径向穿入穿出多层端部壁体的方式缝合一周，以使所述多层端部中的各层玻纤布相连成一体；
[0009]或，采用金属夹或订书钉夹持在所述多层端部上，以将各多层端部的端口封闭；
[0010]或，采用金属搭扣连接所述多层端部的各层玻纤布；
[0011]或，将一螺旋弹簧的钢丝端部往复多次穿入穿出所述多层端部的壁体，以使所述多层端部中的各层玻纤布相连为一体，并使该螺旋弹簧整体进入所述多层端部中；
[0012]或，将一螺旋弹簧的钢丝端部往复多次穿入穿出所述多层端部中的各层玻纤布和弹性网管的壁体，以使所述多层端部中的各层玻纤布相连为一体，并使该螺旋弹簧整体进入所述多层端部中。
[0013]以上结构的衬垫接头，操作简便，利于提高生产效率。衬垫的接头处的管径变化减小，故而衬垫密封性较好。
[0014]优选的方式是:所述螺旋弹簧为圆柱螺旋弹簧，且其外径与所述玻纤布管的外径一致。或所述螺旋弹簧为锥台形螺旋弹簧，仅邻近该锥台形螺旋弹簧底部的几圈钢丝连接在所述多层端部上。
[0015]所述多层端部处于相应端的所述弹性网管的端部外侧，或所述弹性网管的端部处于相应的多层端部的夹层中(该结构利于提高衬垫的整体性，且衬垫端部的密封性较好)。
[0016]上述衬垫的生产方法，包括:
[0017]分别将所述玻纤布管的两端的玻纤布向各自的内孔翻折至少一次，并分别形成多层端部，然后采用耐高温纱线或金属丝分别将所述多层端部的端口捆扎封闭；其中，该多层端部分别处于所述弹性网管的端部外侧，或所述弹性网管的端部处于相应的多层端部的夹层中；
[0018]或，使耐高温纱线或金属丝分别沿着所述多层端部的端口的圆周缝合一周，且耐高温纱线或金属丝往复径向穿过所述多层端部的壁体，以使所述多层端部的各层玻纤布相连成一体；
[0019]或，将一螺旋弹簧的钢丝头对准并插入该所述多层端部端口边缘，然后旋转该螺旋弹簧；该钢丝头穿入所述多层端部的整个壁体后，继续旋转该螺旋弹簧30-180°，然后使该钢丝头穿出该多层端部，继续旋转该螺旋弹簧30-180°，然后将钢丝头再次穿入该多层端部的壁体，如此反复；直至所述螺旋弹簧的整体穿入所述的多层端部；其中，所述该多层端部处于所述弹性网管的端部外侧；或该弹性网管的端部分别处于所述多层端部的夹层中，且所述螺旋弹簧同时穿设在多层端部和相应的弹性网管上。
[0020]本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型的衬垫，将所述玻纤布管的端部的玻纤布向各自的内孔翻折并分别形成多层端部，然后封闭该多层端部的端口，使所述玻纤布管的多层端部不易散口，进而大幅降低玻纤碎屑的产生。或沿着多层端部端口的圆周缝合一周，以使所述多层端部的两层玻纤布相连成一体，使所述玻纤布管的多层端部不易散口，即便散口，玻纤碎屑也不易跑出所述多层端部。(2)采用金属搭扣或订书钉的分别封闭所述多层端部，可防止玻纤布发生散口，且操作简便、可提高生产效率。(3)采用螺旋弹簧将所述玻纤布管的多层端部构成一体；由于所述螺旋弹簧为圆柱螺旋弹簧，且其外径等于或略小于所述玻纤布管的外径，因此使衬垫的接头处管径变化较小，使衬垫的外形较美观，耐高温、耐腐蚀且提高了烤炉炉门的密封性。



[0021]图1a为本实用新型的衬垫的端部采用金属夹或订书钉夹封闭后的剖面结构示意图；
[0022]图1b为所述衬垫的端部采用金属夹或订书钉夹封闭后的结构示意图；
[0023]图1c为所述衬垫的端部采用耐高温纱线或金属丝将端口捆扎封闭后的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的第三种衬垫的端部剖面结构示意图，其中，采用耐高温纱线或金属丝沿着所述多层端部的端口的圆周、按照径向穿入穿出多层端部壁体的方式缝合一周;
[0025]图3为本实用新型的第四种衬垫的端部剖面结构示意图，其中，采用金属搭扣连接所述多层端部的各层玻纤布；
[0026]图4为本实用新型的第五种衬垫的端部剖面结构示意图，其中，将一螺旋弹簧的钢丝端部往复多次穿入穿出所述多层端部的壁体；
[0027]图5为本实用新型的金属搭扣的结构示意图。

[0028]实施例1
[0029]见图1a和图lc，本实施例的衬垫包括:弹性网管3、整体套设于该弹性网管3上的玻纤布管5 ;所述玻纤布管的首、尾两端的玻纤布向各自的内孔翻折2-3次，并分别形成多层端部5-1 ;然后采用耐高温纱线或金属丝将各多层端部5-1的端口捆扎封闭；封闭该多层端部的端口后，使所述玻纤布管的多层端部不易散口，进而大幅降低玻纤碎屑的产生。该结构具有步骤简单、操作便捷、产品可靠性较好的特点。
[0030]所述多层端部处于相应端的所述弹性网管的端部外侧，或所述弹性网管的端部处于相应的多层端部的夹层中。
[0031]实施例2
[0032]相对于上述实施例1，本实施例的衬垫的结构存在如下变型:
[0033]如图lb，采用金属夹或订书钉I夹持在所述多层端部5-1上，以将各多层端部的端口封闭；该结构具有步骤简单、操作便捷、产品可靠性较好的特点。
[0034]操作时，采用铝钉封口机和U形金属夹或订书钉I对所述多层端部5-1进行扎口。
[0035]实施例3
[0036]相对于上述实施例2，本实施例的衬垫的结构存在如下变型:
[0037]如图2，采用耐高温纱线或金属丝12沿着所述多层端部5-1的端口的圆周、按照径向穿入穿出多层端部壁体的方式缝合一周，以使所述多层端部中的各层玻纤布相连成一体，使所述玻纤布管的多层端部5-1不易散口，即便散口，玻纤碎屑也不易跑出所述多层端部。
[0038]优选单根直径为0.1-0.5mm的不锈钢丝或铜丝等金属丝进行缝合，金属丝有一定硬度，故而无需采用缝线针，操作方便且利于提高生产效率。
[0039]实施例4
[0040]相对于上述实施例2，本实施例的衬垫的结构存在如下变型:
[0041]如图3和5，采用金属搭扣4连接所述多层端部5-1中的各层玻纤布。
[0042]所述金属搭扣4由回形针状的水平底座4-1和垂直设于水平底座4-1上的三角形啮合夹4-2组成，所述水平底座4-1上具有自由端4-3 ；
[0043]所述水平底座4-1通过该自由端4-3由表及里依次穿过所述多层端部的壁体，并将金属搭扣4的水平底座4-1置于所述多层端部的端口中。
[0044]该结构的衬垫，无需增加新的材料，且多层端部不易散口，即便散口，玻纤碎屑也不易跑出所述多层端部。
[0045]实施例5
[0046]相对于上述实施例4，本实施例的衬垫的结构存在如下变型:
[0047]如图4，将一螺旋弹簧6的钢丝端部往复多次穿入穿出所述多层端部5-1的壁体，以使所述多层端部5-1中的各层玻纤布相连为一体，并使该螺旋弹簧6整体进入所述多层端部中。[0048]该连接方式操作简便，且多层端部不易散口，即便散口，玻纤碎屑也不易跑出所述多层端部。
[0049]所述螺旋弹簧6为圆柱螺旋弹簧，且其外径与所述玻纤布管的外径一致。或所述螺旋弹簧为锥台形螺旋弹簧，仅邻近该锥台形螺旋弹簧底部的几圈钢丝连接在所述多层端部上。
[0050]实施例6
[0051]相对于上述实施例5，本实施例的衬垫的结构存在如下变型:
[0052]将所述螺旋弹簧6的钢丝端部往复多次穿入穿出所述多层端部中的各层玻纤布和弹性网管的壁体，以使所述多层端部中的各层玻纤布相连为一体，并使该螺旋弹簧6整体进入所述多层端部中。由于所述螺旋弹簧为圆柱螺旋弹簧，且其外径等于或略小于所述玻纤布管的外径，因此使衬垫的接头处管径变化较小，使衬垫的外形较美观，耐高温、耐腐蚀且提高了烤炉炉门的密封性。
[0053]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。