端部不同无粘结长度钢筋混凝土梁的制作方法[0002]近年来频繁发生的地震不仅带来巨大的经济损失。而且严重影响人们的生命安全，框架结构占我国建筑总量的1/3，，是比较合理的抗震结构形式。框架结构依据“强柱弱梁”的设计理念保证结构合理受力的前提下提高梁的抗震性能。地震作用下框架结构会出现柱铰模式、梁铰模式和梁柱铰混合模式三类破坏模式，其中梁铰模式是最理想的破坏模式，即在地震作用时，梁端先屈服出铰，并且塑性铰主要分布在各梁梁端，梁铰通过充分的转动来耗散地震能量。通过提高梁铰区的延性，增大屈服段的长度就能在梁铰模式下有效的提高结构的抗震性能。[0003]钢筋混凝土结构是最常用的梁的结构形式。当钢筋与混凝土可靠粘结并且端部锚固良好时，在荷载作用下梁的钢筋应力随截面弯矩而变化。梁是框架结构主要的受弯构件，混凝土的抗拉强度低、受拉极限变形小，与钢筋工作状态不相适应，导致荷载作用下过早地出现裂缝，这是钢筋混凝土受弯构件的一个根本弱点。混凝土出现裂缝时的受拉极限变形值远远小于钢筋达到其容许应力时的受拉极限变形值，采用端部无粘结技术，利用梁端的无粘结区可以在协调钢筋和混凝土的变形关系的同时增大屈曲段的长度，从而调高梁的耗能能力。[0004]常规设计中梁的纵筋是按照承载力要求采用对称配筋，这会导致荷载作用下纵筋同时达到屈服极限而产生大的残余变形。采用不同的无粘结长度可以使荷载作用下边缘钢筋首先屈服，消耗大量的能量，内部钢筋保有一定的弹性变形能力，从而减小梁的残余变形，提高梁的抗震性能。
[0005]本发明的目的在于提供能有效减小地震残余变形并提高耗能能力的端部不同无粘结长度的钢筋混凝土梁。[0006]本发明采用的技术方案如下:[0007]端部不同无粘结长度钢筋混凝土梁，其特征在于，包括端部无粘结钢筋(I)、箍筋
(2)、起无粘结作用的预埋波纹管(3)、圆柱体泡沫垫块(4)、钢筋笼内浇注的混凝土(5)、外部混凝土保护层(6);切割不同长度的波纹管(3)，在钢筋(I)的端部提前固定上粘贴有圆柱体泡沫垫块(4)的波纹管(3)，将钢筋(I)与箍筋(2)绑扎成钢筋笼后支模，内部浇注混凝土(5)，外部设混凝土保护层(6)。
[0008]进一步，所述钢筋为屈服强度不小于335MPa的带肋钢筋。
[0009]进一步，所述波纹管的不同长度分别为Iitl和2tv h0是梁的有效截面高度；所述波纹管的直径为1.5d0, d0是纵筋直径；所述波纹管的厚度为0.5?2mm。[0010]进一步，粘贴在波纹管两端的圆柱体泡沫塑料的长度为Ι/lOtv直径为1.5屯。
[0011]进一步，所用的波纹管用PVC管或薄壁钢管代替。
[0012]进一步，所述无粘结段的箍筋间距为有粘结段箍筋间距的1/2。
[0013]利用上述端部不同无粘结长度钢筋混凝土梁技术提高抗震性能的制备方法，其步骤如下:
[0014]边梁的做法:
[0015]步骤一:分别切割长度为Iitl和21?的波纹管(3)。
[0016]步骤二:制作直径为1.5d0的圆柱体泡沫垫块(4)，中心掏去直径小于钢筋直径的圆孔，在泡沫壁上涂抹914粘结剂后将泡沫塞到波纹管(3)的两端。
[0017]步骤三:将塞有泡沫塑料的长度为的波纹管(3)插到边缘钢筋(I)的距离末端长度b处，b为梁的宽度；将塞有泡沫塑料的长度为Iitl的波纹管(3)插到中心钢筋(I)的距离末端长度b处，用细钢丝横向穿透波纹管和泡沫塑料以固定波纹管的位置。
[0018]步骤四:将末端 固定波纹管的纵筋(I)与箍筋(2)绑扎成钢筋笼。
[0019]步骤五:内部浇注混凝土，并在外部设上混凝土保护层。
[0020]中间梁的做法:
[0021]步骤一:分别切割长度为Iitl和21?的波纹管(3)。
[0022]步骤二:制作直径为1.5d0圆柱体泡沫垫块(4)，中心掏去直径小于钢筋直径的圆孔，在泡沫壁上涂抹914粘结剂后将泡沫塞到波纹管(3)的两端。
[0023]步骤三:将塞有泡沫塑料的长度为的波纹管(3)插到边缘钢筋(I)的中部；将塞有泡沫塑料的长度为Iitl的波纹管(3)插到中心钢筋(I)的中部，梁柱的节点设在波纹管旁边，用细钢丝横向穿透波纹管和泡沫塑料以固定波纹管的位置。
[0024]步骤四:将末端固定波纹管的纵筋(I)与箍筋(2)绑扎成钢筋笼。
[0025]步骤五:内部浇注混凝土，并在外部设上混凝土保护层。
[0026]本发明相对于现有技术的优点及有益效果:
[0027]1、提高钢筋混凝土梁的延性和耗能能力。通过梁端无粘结钢筋混凝土梁技术可以增大塑性铰，提高屈服段的长度，从而提高梁的耗能能力。
[0028]2.减少残余变形。在往复荷载的作用下，不同的端部无粘结长度使边缘钢筋首先屈服，消耗大量的能量。中心钢筋能够保有一定的弹性变形的能力，从而减小结构整体的残余变形。
[0029]3.整体性好。在钢筋笼、波纹管绑扎完成后，一次浇筑混凝土成型，使钢筋、波纹管与混凝土牢固的粘接在一起，相互传递内力。
[0030]4、经济性强。本方案应用在梁的塑性铰区，效果明显而且不会显著地提高工程造价，性价比较强，适合在工程中广泛推广。
[0031]下面通过附图和实施例对本发明技术方案做进一步的详细描述。



[0032]图1为本发明在梁塑性铰区的使用状态结构示意图。
[0033]图2为梁的截面俯视图。
[0034]图3为图1，2中A-A剖面图。[0035]图4为图1，2中B-B剖面图。
[0036]图5为图1，2中C-C剖面图。
[0037]图中:1、端部无粘结钢筋；2、箍筋；3、波纹管；4、泡沫垫块；5、钢筋笼内灌注的混凝土 ；6、混凝土保护层

[0038]1.切割波纹管并填充泡沫塞。
[0039]所用纵筋的最大直径为屯，选取直径为1.5d0的波纹管，将波纹管按照梁的截面有效高度&和进行切割。制作直径为1.5d0高度为IzlOhtl的圆柱体泡沫垫块，在泡沫垫块的中心掏去直径小于纵筋直径的圆孔。用914粘结剂将泡沫塞固定在波纹管的两端。
[0040]2.将两端填充的波纹管固定在纵筋的端部。
[0041]纵筋穿过波纹管上的泡沫塞孔洞，用细钢丝穿透波纹管与钢筋固定。
[0042]3.钢筋笼的绑扎
[0043]钢筋笼的绑扎必须严格按照相关规范和图纸进行。
[0044]4.梁的支模与混凝土的浇筑与振捣
[0045]根据梁的尺寸进行支模，检查模板合格后将混凝土浇筑到模板内并进行振捣，直至密实。振捣棒不得触动钢筋。
[0046]以上所述，仅为本发明的其中一种实施例，也可以用于其他构件的塑性铰区的混凝土约束。凡是根据本发明技术实质对以上实施例做的任何修改、变更或等效结构变化，均应属于本发明技术方案的保护范围。