专利名称：一种rt大铃铛磨边装置的制作方法原来RT大铃铛成型工艺是用空心注浆，其生产工艺，都是用手工操作，生产效率较低，成本也比较高，且产品的规格很难统一，厚薄重量都会相差很大，最多会相差到20%，产品有20%的左右变形，烧成时还要用垫饼垫烧，让产品与硅板接触部分能够达到同步收缩，减小变形；随着社会工业自动化的不断发展,现在劳动密集型的企业,也慢慢地转向自动化发展，为顺应时代潮流的发展，特地从国外引进了自动滚压成型机，它代表了日用陶瓷最先进的生产线，也是日用陶瓷以后发展的的一个方向；使得RT大铃铛生产效率成倍地提高，成本降低，规格基本统一，且厚薄重量都能控制在4%，人工减少了一半，产品变形率基本上克服，烧成时也不用垫饼垫烧，增加了装窑率，质量基本上达到95%以上；但在生产过程中遇到了一个难点，由于R T大铃铛底脚正好是切泥口，在自动滚压自动成型机移载时，要磨切泥口时，无法站立，无法连续工作，影响效率，重量误差大。发明内容本实用新型的目的在于针对现有日用陶瓷生产基本上用空心注浆成型方式生产RT大铃铛，导致坯体密度差、容易变形、瓷质强度低等问题，提供一种可连续工作、规格统一、高效率的RT大铃铛磨边装置。本实用新型设有槽体；所述槽体上设有凹槽,所述槽体底部设有底座；所述凹槽用于放入RT大铃铛坯体。所述底座设有定点螺丝、定位槽、固定螺丝座，所述定点螺丝位于槽体底座的中央，所述定位槽位于定点螺丝的外圈。所述固定螺丝座位于槽体底座的边沿，所述固定螺丝座可设4个，所述固定螺丝座等距分布。通过使用本实用新型达到以下效果:1.使RT大铃铛在自动滚压成型机移载到磨边机时，能够站立，确保了自动成型机连续工作，弥补了现有自动滚压成型机的不足。2.产品规格统一，重量控制在4%以内，尺寸大小控制在1%以内。3.效率成倍提高，由原来的每人一天操作800件提高到1500件。图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。图2为本实用新型实施例的底座结构组成示意图。[0014]图3为本实用新型实施例示意图参见图1 3，本实用新型实施例设有槽体2 ;所述槽体上设有凹槽I,所述槽体底部设有底座6 ;所述凹槽用于放入RT大铃铛坯体。所述底座设有定点螺丝5、定位槽3、固定螺丝座4，所述定点螺丝位于槽体底座的中央，所述定位槽位于定点螺丝的外圈；所述固定螺丝座位于槽体底座的边沿，所述固定螺丝座可设4个，所述固定螺丝座等距分布。操作时，将槽体安装在机架上，吸坯器把RT大铃铛坯体放入大铃铛磨边装置的凹槽中。