专利名称：用于牵引单丝的装置的制作方法由US2006/0172024已知这种用于制造纺粘型无纺织物的装置。为了制 造纺粘型无纺织物，由挤出机输入的熔液状聚合物在一纺丝箱体内通过一 排或多排直线形设置的喷丝孔纺成多根单丝，接着借助于冷却装置冷却。 在单丝上通过设置在单丝下方一定距离处的装置、即狭缝形式的牵引喷嘴 施加牵引力以便进行牵引，该牵引力促使单丝拉伸和输送。为此压缩空气 从牵引喷嘴内壁沿单丝输送方向流出，由此在单丝上施加希望的牵引力。 单丝杂乱地铺放在设置在牵引喷嘴下方的输送带上并在那里形成无纺织 物。为在从牵引喷嘴中流出时这样影响空气流和单丝，使得单丝的铺放特 别均勻地进行，在牵引喷嘴的流出侧设置一在牵引喷嘴宽度上延伸的、具 有城垛形横截面的指状板条。尽管采取了这种措施，但始终存在下述风险，即由于单丝的不均勻铺 放而在无纺织物内形成薄段(织疵)以及在无纺织物内形成单丝束。
因此本发明的目的是，提供改进的牵引喷嘴以确保均匀的长丝铺放。 本发明另一个目的是，保证牵引喷嘴对不同工艺参数的灵活的适应性，使 得更容易实现最佳的调整。按照本发明，所述目的通过按权利要求1以及从属权利要求所述的装 置来实现。为此牵引喷嘴在其下侧具有一导向元件，该导向元件在输出侧的狹缝 的长度上延伸。此导向元件配备有多个孔，所述孔4吏输出区与周围环境相 连接，从而实现被动的换气。由此在周围环境中减轻输送空气突然的膨胀， 因为紧靠牵引喷嘴出口处的压力条件可以较均匀地与周围环境的压力条件 相匹配。令人惊讶地显示出，正是通过将在狹缝的一侧上在牵引喷嘴出口侧处 的、具有沿输送方向的槽的导向元件与在另一侧上的、具有孔的导向元件 组合起来，相对于仅一个导向元件得到特别的优点。在另一种可选实施形式中，在狭缝的两侧上设置有带孔的导向元件。
在本发明 一种特别有利的改进结构中，导向元件之一或两个导向元件 在其相对于输送方向的角度方面是可调的。由此，导向元件的效果可以特 别灵敏地调整，从而与工艺过程最佳地匹配。
本发明一种优选的实施例变型方案包含多个孔列，所述孔形成在这些 孔列中。
在一种特别优选的改进结构中，所述孔中的一部分^:置在位于对面的 导向元件的下边缘的上方，而所述孔中的另一部分设置在该下边缘的下方。 由此实现与周围环境特别均匀的换气。
通过所述孔朝向所述两个导向元件的内侧的扩展，实现空气柔和的流入。
这个目的还通过从所述孔出发沿输送方向延伸的内侧槽来实现。 如果在所述孔的下方设置有不与所述孔连接的内侧槽，则可实现同样 均匀的流动。
在一种实施例变型方案中，所述孔横向于输送方向以一 10。至60。的 角度倾斜地伸出。流入空气的侧向速度分量在单丝上施加加捻，这有利于 形成杂乱铺放。
另一种实施例变型方案设置有沿输送方向倾斜布置的孔，所迷孔设置成沿输送方向或反向于输送方向成一 10°至60°之间的角度。由此可以按 要求帮助空气的流入或流出.
即使按照本发明可夹一大于0°的任何角度，但下限选为10°，以便由 此得到横向分量。60°以上的角度在制造工艺方面只有花4艮大的费用才能制 造。
如果孔径在0.5至10mm的范围内，则用本发明的装置便能实现最佳 的结果。


下面参照附图详细说明 一 实施例。 在附图中
图1示出本发明的用于熔融纺制单丝和将单丝牵引成一无纺织物的装
置，
图2示出设置在牵引喷嘴下侧的导向元件，
图3示出导向元件的固定装置的一种实施例变型方案，
图4至图9示出导向元件的实施例变型方案。
附图标记列表
1熔体源
2熔体管道
3纺丝装置
4纺丝喷嘴
5单丝簇
6牵引喷嘴
7 入口区
8牵引区
9压缩空气输入装置 10狭缝 11支座12支座
13导向元件
14凹槽
15导向元件
16孔
17螺旋连接件
18无纺织物
19输送带
20导向元件的下边缘
21铰接支座
22铰链
23出口
24槽
25槽
26导向元件的垂线
27筋
28螺紋孔
a偏角
入流角
Y流出角

图1中示出本发明的用于熔融纺制单丝和将单丝牵引成无纺织物的装
置。熔液状聚合物从熔体源1例如挤出机通过熔体管道2输入一纺丝装置 3。这里纺丝装置3包含一未画出的用于提高压力和定量供给熔体的泵。在 纺丝装置3的下侧设置有纺丝喷嘴4,熔体通过该纺丝喷嘴挤出成薄的单 丝，这些单丝以单丝簇5的形式离开纺丝装置3。纺丝喷嘴4能例如在多 个纺丝喷嘴板中形成，所述纺丝喷嘴板垂直于图平面地顺序设置。这里垂
8直于图平面设置有比在图平面内和在图1中所示的多好些个数量级的纺丝
喷嘴4.因此单丝簇5具有一垂直于图平面延伸的帘幕的形状。
在纺丝装置3下方设置有牵引喷嘴6，该牵引喷嘴同样垂直于图平面 地在单丝簇5的宽度上延伸。可在牵引喷嘴6上方设置一冷却装置。
牵引喷嘴6的任务是，向单丝簇5施加牵引力并输送单丝簇5。为此 通过一漏斗形入口区7将单丝簇5引导入牵引区8中。在牵引区8中在两 侧设置有一压缩空气输入装置9,通过该压缩空气输入装置输入压缩空气， 所述压缩空气以锐角被引导入牵引区中，并在那里对单丝簇施加一牵引力。 牵引区8形成一垂直于图平面延伸的狭缝。
在牵引喷嘴6下方设置有一输送带19，单丝族在该输送带上被铺放成 无纺织物18和纟皮输送。
借助支座11和12,紧接在牵引喷嘴6下方并与牵引喷嘴6相连接地 安装有导向元件13和15。这里任选的支座11和12使得可以快速和灵活 地安装导向元件13和15。因此导向元件13和15可以方l更地用具有不同 几何形状的其它导向元件来更换和与改变的工艺参数相匹配。导向元件13 和15这样定位，使狭缝10向牵引区下方延续。
导向元件13与图平面垂直地具有多个凹槽14,所述凹槽沿牵引喷嘴 的输送方向延伸，其中槽深沿输送方向逐渐加大。由此实现空气从牵引喷 嘴6中较均匀地流出，从而使单丝在输送带19上较均匀地分布，继而产生 较均匀的无纺织物18。此外在导向元件13对面设置有带有多个孔16的薄 壁条带形式的另一导向元件15。这里孔16使牵引喷嘴6的牵引区8下方 的空间与周围环境相连接，从而可与周围环境进行换气。由此实现从牵引 区8到周围环境的空气动力学的特别均匀的过渡。由于这里所示孔列16 的两排布局，其中下部孔列定位在导向元件13的下边缘20的下方，所以 可以特别均匀地进行换气。
作为这里所示布置的替代方案，也可以在狭缝10的两侧上设置两个带 有孔16的导向元件15。
在图2中再一次示出图1中的两个导向元件13和15。导向元件15中的小孔16的布局是相对于图1所示布局的变型。这里设置有三个孔列，所 述孔列分别设置在导向元件13下边缘20的上方。导向元件13具有多个凹 槽14和筋27。与凹槽14的沿输送方向增大的深度相并行地，筋27以燕 尾榫的形式变宽。
在导向元件15中的和这里在导向元件13中不可见的螺紋孔28可以使 导向元件方便地安装，
图3示出图1的支座12的一种变型方案。这里所示的铰接支座21具 有一铰链22，该铰链可转动地支承导向元件15。由此可以通过使导向元件 15绕铰链22摆动而特别方便地与工艺参数相匹配。
图4以平面图示出孔列的一种特别有利的布局。研究表明，如果分别 在导向元件13下边缘20的上方设置三个孔列、在导向元件13下边缘20 的下方设置三个孔列，则用这种布局能够制造特别均匀的无纺织物。
图5示出孑L 16的一种实施形式，该孔具有一圆锥形出口 23。由此使 通过孔16流出的空气均勻地在狭缝10的下部区域内分布。
图6示出导向元件15的一种可选实施形式沿输送方向的视图。孑L 16 设置成相对于导向元件15的垂线26转过一偏角a。由此可在单丝上附加 地施加加掄效果。
图7示出导向元件15另一种可选的实施形式。上部孔列沿输送方向相 对于导向元件15的垂线26以一入流角p定向，下部孔列沿输送方向相对 于导向元件15的垂线26以一指向相反的流出角y定向，由此可以对空气 流入狭缝10中的流入性能和从狭缝10中流出的流出性能特别有利。
图8和9示出导向元件15的一种改进结构。在图8中，下部孔列配备 有槽24，所述槽直接与下部的孔16相连接，由此可以使流入的空气在狭 缝10的长度上均匀分布。而在图9中，槽25以一定距离设置在所述孔列 下方。
即使图5和图7至图9中的可选实施形式仅分别示出两个孔列，但是 这些实施形式也可用于任何其它任意数量的孔列和孔16的布局。


本发明涉及一种用于牵引熔融纺制的单丝以形成纺粘型无纺织物的装置。单丝通过一狭缝形的喷嘴引导，该喷嘴导入压缩空气并通过牵引喷嘴输送单丝。在狭缝形出口的下侧在狭缝的两侧设置有导向元件，导向元件由于其设计而形成无纺织物均匀的结构。这通过这样的方法来实现，即一个导向元件具有多个与输送方向并行的槽，而位于对面的导向元件具有多个使导向元件之间的空间与周围环境被动连接的孔。