专利名称：用于熔融纺丝和冷却单丝簇的装置的制作方法图1和图2示意表示按本发明装置的第一个实施例；图3和图4示意表示具有可移动的喷气管的冷却装置的另一个实施例。在图1和图2中示意表示按本发明的装置的第一个实施例。其中图1表示运行中的装置，图2表示不在运行中的装置。如果没有特别强调参照某个附图，以下说明适用于两个附图。装置由一纺丝装置和一设置在它下面的冷却装置2组成。纺丝装置1在底面上具有一环形纺丝喷咀4，它通过一熔液分配器5与一个纺丝泵6连接。纺丝泵6通过一个熔液管道7与一熔液发生器(这里未画出)连接。在纺丝装置1之下的冷却装置2具有一固定装置10和一与固定装置10连接的喷气管9。喷气管9有一多孔外壳，它例如可由无纺布、泡沫材料、筛网织物或烧结材料制成。在自由端上喷气管9通过一定心凸台11封闭。在喷气管9朝向固定装置10的末端上喷气管9具有一连接件12，该接连件12和喷气管9通过一锥形配合面16相互连接。连接件12做成管状，并沿喷气管9的轴向延长线延伸。连接件12用其自由端插入固定装置10的一支承体15内。在这里圆柱形连接件12在支承体15的定心孔13内滑动。在连接件12的导向部分内在圆周上设有一密封件22。连接件12做成空心圆柱形并与固定装置10之内的一个压力腔连接，固定装置10之内的压力腔通过一输入管21与压力源连接。在支承体15朝向喷气管的一端上在支承体15和连接件12之间形成一环形腔17，它里面安装一做成弹簧的力发生器14。这里弹簧14夹紧在连接件12的凸缘28和支承体15的台阶27之间。在固定装置10的周围上设有一上油装置18，它具有一装在固定装置10上的上油环19。上油环19从内部供给上油剂，它通过管道20输入。图1中表示在运行中的装置。在此喷气管9通过弹簧14和连接件12保持在运行位置上。这时喷气管9的定心凸台11贴合在纺丝装置1的一止挡8上。止挡8在纺丝装置1的底面上基本上设置在纺丝喷嘴4的中心。
在运行位置冷却介质，尤其是冷空气通过输入管21和在固定装置内形成的压力腔输入。通过压力腔冷却介质经过空心圆柱形连接件12引入喷气管9的内部。现在冷却介质通过喷气管9的外壳均匀地向外流出，并从内向外穿过由纺丝喷嘴产生的单丝簇3。在单丝簇3的单丝冷却后，在上油装置18内上油。为此通过一个管道20将上油剂输送给上油环19。上油环19例如可以由一种多孔材料制成，使上油剂均匀分布在上油环19上并到达表面上，以使单丝上油。在上油后单丝束准备进行后续处理。例如单丝簇可以引导并卷绕成长丝，或合并成单丝束并铺放在一条筒内。
在图2中表示不在运行时的按本发明的装置。冷却装置2的喷气管9处于更换位置。这里喷气管9连同连接件12压缩弹簧14沿长丝行进方向轴向移动。这时喷气管9的定心凸台11从纺丝装置1的止挡8中脱出。在更换位置连接件12可通过这里未画出的辅助装置锁定在支承体15上，使弹簧14不能使喷气管9向纺丝装置方向作不希望的偏移。在更换位置喷气管9可以方便地从锥形配合面16中脱出，以便例如用新的喷气管更换。这种更换可以有利地只通过一个操作者进行，使得缩短由于更换喷气管造成的生产中断。同时存在这样的可能性，在换掉喷气管9时清洗纺丝喷嘴4的底面，因为不再有冷却装置2的零件的阻碍。在这一过程中冷却装置2的固定装置10可以位置固定地固定。但是固定装置10也可以做得相对于纺丝装置1高度可调和/或可回转。固定装置10高度可调特别有利于在装置运行期间调整上油位置。
图3中表示冷却装置的另一个实施例，它例如可以用于本发明按图1和2的装置中。按图3的冷却装置做得和上述实施例基本上相同，因此下面仅仅说明其区别。固定装置在其朝向喷气管9的末端上有支承体15。支承体15形成一带台阶27的圆柱形定心孔13，因此形成一直径较小的段和一直径较大的段。空心圆柱形连接件12的自由端插入支承体15的定心孔13内。连接件12在圆周上有一凸缘28，使得形成一直径较小的段和一直径较大的段。连接件12的段在支承体15支承孔相应的段内移动。其中在连接件12的具有较小直径的段和支承体15定心孔13的具有较大直径的段之间形成一环形腔17，它里面装一弹簧14。弹簧14夹紧在支承体15的台阶27和连接件12的凸缘28之间。在连接件12自由端上支承体15之内设有多个导向结构25。这种导向结构25做成销子，它们沿径向穿过空的圆柱形连接件12的壁。其中导向结构25的自由端在相应的导向槽26内移动。导向槽26加工在支承体15的定心孔13内。导向槽26沿支承体15的轴向延伸，使得连接件12可轴向移动。导向槽26做成L形，因此在一下部位置上导向机构25可通过连接件12在支承体15内旋转。导向槽26的这种结构用来使在喷气管9的更换位置可以锁定连接件12。
喷气管9通过锥形配合面16与连接件12突起的末端连接。
固定装置10在圆周上带有一上油环19，它由许多相互重叠的陶瓷盘23构成。在上油环19内侧形成一汇集腔24，它通过一管道20与一个外部的上油剂源连接。因此通过汇集腔24接受上油剂，上油剂通过上油环19向外输送给单丝。
图4中示意表示冷却装置的另一个实施例，这里同样表示冷却装置的一个局部，由此显示喷气管9和固定装置10之间的连接。在这个实施例中固定装置10做得带一榫轴形支承体15。支承体15做成空心圆柱形，以便将冷却介质通入喷气管9内。空心圆柱形连接件12在榫轴形支承体15的外圆周上移动。为此连接件12在自由端上具有多个导向结构25，它们销子形地穿过连接件12的圆柱形壁，并在支承体15圆周上的导向槽26内移动。在支承体15的自由端上形成一凸缘28，它在内部支承在连接件12圆柱形壁上。在凸缘28上有一密封件22，通过它防止在喷气管内部的冷却介质流出。在支承体15圆周上凸缘28和导向结构25之间设有一弹簧14，它起拉簧作用，并在喷气管9上施加一沿轴向朝纺丝装置1作用的力。这里喷气管9通过锥形配合面16与连接件12连接。
在冷却装置的这个实施例中喷气管9也自动固定在纺丝装置1之下的一运行位置上。这个实施例同样也可以用于本发明按图1和2的装置中。
在这种情况下为了调整到更换位置将喷气管9克服弹簧14的弹簧力向固定装置10方向压，并例如通过旋转锁定。
在图1至4中所示的实施例中在其类型方面只是一个例子。本发明并不局限于这里所述的实施例，而且包括专业人员熟悉的任何冷却装置，在这种装置中可以进行喷气管和固定装置之间的相对运动，以便在一运行位置和一更换位置之间调整喷气管。
附图标记表1 纺丝装置 2 冷却装置3 单丝簇4 纺丝喷嘴5 熔液分配器6 纺丝泵7 熔液管道 8 止挡9 喷气管10 固定装置11 定心凸台 12 连接件13 定心孔 14 力发生器、弹簧15 支承体 16 锥形配合面17 环形腔 18 上油装置19 上油环 20 管道21 输入管 22 密封件23 陶瓷盘 24 汇集腔25 导向结构 26 导向槽27 台阶 28 凸缘


本发明涉及一种用于熔融纺丝和冷却单丝簇的装置。为此装置具有一带有用来挤出单丝簇的环形纺丝喷嘴的纺丝装置以及一安装在纺丝装置之下的冷却装置。冷却装置由一固定装置和一与固定装置连接的喷气管组成,其中喷气管基本上在纺丝喷嘴中心,在运行位置时相接触地保持在纺丝装置和固定装置之间。这里按照本发明喷气管可相对于固定装置在运行位置和更换位置之间轴向调整。