专利名称：超细锦纶弹力丝的加捻方法及其装置的制作方法超细锦纶弹力丝常用于袜业，弹性内衣、内裤等织物，其通常是用12D-—75D锦纶低弹丝和20D——40D氨纶丝按1: 3左右比例牵伸 后，合股加捻而成。传统的超细锦纶弹力丝的加捻方法，都是利用专 用络丝机将被加工的锦纶丝络在包复丝机专用的有边筒子上，再利用 包复丝锭子对锦纶丝和氨纶丝经牵伸后并丝并加捻。具体结构如图1 所示，装有空心锭杆3-4的带轮3-8，通过轴承过渡装在锭座3-9上， 锭座3-9装在机身上；丝线3-3巻绕在喂入筒子3-5上，喂入筒子 3-5紧装在锭杆3-4上，牵伸后的氨纶丝3-2从锭杆3-8下端导入瓷 件3-7，导入锭杆3-4的孔中，并往上运动，导丝钩瓷件3-l装在机 身上，龙带3-6紧压在带轮3-8上，锦纶低弹丝3-3从喂入筒子3-5 到导丝钩瓷件3-1。当龙带3-6运动，带动带轮3-8旋转，带轮3-8 带动锭杆3-4同步旋转，锭杆3-4带动喂入筒子3-5同步旋转，锦纶 低弹丝3-3从喂入筒子3-5到导丝瓷件3-1之间形成气圈，从空心锭 杆3-4中导出的被牵伸过的氨纶丝3-2进入导丝钩瓷件3-1附近，并 与锦纶低弹丝3-3缠绕加捻，锭子转一转，加一个捻回。采用包复丝锭子对超细锦纶弹力丝进行加捻的过程是巻绕锦纶 低弹丝原料的喂入筒子紧紧套在锭杆上，与包复丝锭乎同步旋转，丝 线从离开喂入筒子起，到导丝钩之间形成气圈；牵伸后的氨纶丝，从 包复丝锭子的下端导入空心锭杆内孔中，向上运动，到穿过空心锭杆， 在导丝钩附近与锦纶丝缠绕一起加捻。所以包复丝锭子加捻时，从喂入筒子到导丝钩之间，丝线过道简单，除气圈张力外，没有外界物体 对它产生阻力，超细锦纶弹力丝受到的张力小，不易产生断头。但采用包复丝锭子对超细锦纶弹力丝进行加捻，也存在一些缺 点1、由于包复丝锭子加捻是单捻，即锭子转一转，对锦纶弹力丝 仅加一个捻，加捻效率低。这对超细强捻的锦纶弹力丝加捻来说，是 一个长期困扰的瓶颈，只有用大量的包复丝机来满足生产需求。2、 包复丝机在加捻过程中，喂入筒子是套在包复丝锭子的锭杆上，与包 复丝锭子同步旋转的。这样，要提高包复丝锭子转速，就要减小喂入 筒子重量，否则，由于转动惯量的增加，锭子容易损坏。减小喂入筒筒子盛丝量，这样就会增加喂入筒子落筒的次 数，增加加捻丝的结头，降低锦纶弹力丝产品的质量。因此，针对上述现有的超细锦纶弹力丝加捻所存在的缺陷和有利 条件，解决办法是设计一种新的高效、大巻装超细锦纶弹力丝加捻方 法，而且在加捻过程中，超细锦纶弹力丝的张力要能控制到适当小， 避免加捻过程中断头，有基于此，本发明应运而生。
由上可知，本发明的主要目的是提供一种能提高超细锦纶弹力丝 加捻效率，有效实现万米无接头的大巻装超细锦纶弹力丝的加捻方 法，并且在加捻超细锦纶弹力丝的过程中，丝线张力可调小到适宜加 捻超细锦纶弹力丝。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下 一种超细锦纶弹力 丝的加捻方法，包括以下步骤，先采用带氨纶牵伸装置的并纱机，将 氨纶丝和锦纶丝加工成超细锦纶弹力丝的倍捻喂入筒子，然后利用倍 捻锭子对倍捻喂入筒子进行加捻成超细锦纶弹力丝。
作为本发明的进一步设置如下
先利用氨纶并纱机，将氨纶丝和锦纶丝加工成超细锦纶弹力丝短 纤倍捻喂入筒子，然后利用短纤倍捻锭子对氨纶并纱机加工的短纤倍 捻喂入筒子进行加捻成超细锦纶弹力丝。
先利用氨纶并纱机，将氨纶丝和锦纶丝加工成超细锦纶弹力丝长 丝倍捻喂入筒子，然后利用化纤长丝倍捻锭子对氨纶络丝机加工的长 丝倍捻喂入筒子进行加捻成超细锦纶弹力丝。
所述的带氨纶牵伸的并纱机可以采用现有并纱机的任意一种。
本发明的次要目的是提供一种超细锦纶弹力丝的加捻装置，包
括
带氨纶牵伸装置的并纱机，用以将氨纶丝进行牵伸，并与锦纶丝 并合后巻绕成倍捻喂入筒子；
倍捻锭子，将并纱机制成的倍捻喂入筒子加捻成超细锦纶弹力丝。
所述的倍捻锭子为短纤倍捻锭子或长丝倍捻锭子，其中 短纤倍捻锭子包括锭盘，锭盘通过锭座固定在机身上，捻盘与锭 盘相连接，纱罐安装在捻盘上，捻盘中间横孔处没有弯转瓷件，横孔 外端出口处设有出丝口瓷件，外磁铁装在外磁盘内，外磁盘固定在机 身上；内磁铁装在纱罐内，并与外磁铁相互吸引而产生磁性定位作用， 使纱罐静止不动，喂入筒子装在纱罐内，丝线巻绕在喂入筒子上，锭 翼装在张力管上，张力管置于喂入筒子中间，在张力管中设置有上瓷 碗和下瓷碗，张力调节器设置于上瓷碗和下瓷碗的中间，导丝瓷件置于张力管下端，张力管顶端孔口设有导入瓷件，导纱钩瓷件装在机身 上，龙带压在锭盘上。
长丝倍捻锭子包括锭盘，锭盘通过锭座固定在机身上，转杯与锭 盘相连接，静止杯安装在转杯内，转杯中间横孔处设有弯转瓷件，横 孔外端出口处设有出丝口瓷件，外磁铁装在外磁盘内，外磁盘固定在 机身上；内磁铁装在静止杯内，并与外磁铁相互吸引而产生磁性定位 作用，使静止杯静止不动，喂入筒子装在静止杯内，丝线巻绕在喂入 筒子上，张力管置于喂入筒子中间，导丝帽装在张力管上，在张力管 中设置若干个张力瓷碗，在张力瓷碗中中设置有张力钢球，较优地， 张力瓷碗设置为四个，每个张力瓷碗中设置有一个张力钢球，导纱钩 瓷件装在机身上，龙带压在锭盘上。
本发明的超细锦纶弹力丝的加捻方法，与原来的用包复丝锭子加 捻的方法相比，其优点在于
1、 本发明应用加捻方法，锭子转一转，产生二个捻回，与原来 加捻方法锭子转一转，仅加一个捻回相比，提高了加捻效率。
2、 本发明应用的加捻方法，其喂入筒子是静止的，可以做成大 巻装，有效实现万米无接头；原来加捻方法，喂入筒子装在锭杆上， 与锭子同步转动，这样高速旋转时就会产生巨大的转动惯量，导致锭 子无法工作，所以要减小喂入筒子的重量，就是减小喂入筒子的巻装 容量，就无法实现大巻装万米无接头，降低丝线质量。
3、 本发明应用的加捻方法，其加捻过程中丝线的张力通过张力 管可进行调节，张力一旦调整后，在整个加捻过程中就是恒气圈，恒 张力，丝线加捻的捻度均匀率质量好；原来的加捻方法，在加捻过程 中，丝线形成的气圈是随着丝线在喂入筒子上退解的位置不同而变 化，其张力是不可作预先调整的，所以丝线加捻的捻度均匀率质量就 显得差一点。
4、 本发明应用的加捻方法，由于喂入筒子是静止的，所以锭子 转动惯量比较小，工作能耗就较小；原来的加捻方法，由于喂入筒子 是与锭子同步旋转的，锭子的转动惯量就相对大，工作能耗也相应比 较大。
5、 本发明应用的加捻方法，由于喂入筒子已经是锦纶低弹丝和 牵伸氨纶丝并纱后的状态，相应抗拉强度就大；而且第一个捻回是在 张力管和锭子旋转部件内部中心轴周围产生，不会产生气圈张力，所 以丝线内部呈现的张力较小，在加捻过程中不易断头；等到形成气圈， 产生第二个捻回的工作过程中，丝线已有内加捻过程中产生了」半的 工艺捻度，丝线是在半加捻捻度状态下工作，丝线强力好，不易断头； 而原来加捻方法，锦纶低弹丝是从喂入筒子上退解，形成气圈，再与穿过锭杆中心孔的牵伸后的氨纶丝，在导丝钩附近合并加捻，这样在 加捻过程中，很大时间是单丝运动，相对强力较小，故在加捻过程中， 断头的可能性也会要大一点。
以下通过附图和具体实施方法对本发明做进一步的说明。


图1为现有包复丝锭子加捻示意图2为本发明的短纤倍捻锭子加捻示意图3为本发明的长丝倍捻锭子加捻示意
实施例1
如图2所示，锭盘1-7通过锭座1-14画定在机身上，捻盘1-6 与锭盘1-7相连接，纱罐l-4通过轴承过渡，装在捻盘l-6上，捻盘 l-6中间横孔处没有弯转瓷件1-20，横孔外端出口处设有出丝口瓷件 1-13，外磁铁1-IO装在外磁盘1-11内，外磁盘1-11固定在机身上； 内磁铁1-12装在纱罐1-4内，并与外磁铁1-10相互吸引而产生磁性 定位作用，使纱罐1-4静止不动。喂入筒子1-5装在纱罐1-4内，丝 线1-1巻绕在喂入筒子1-5上，锭翼1-3装在张力管1-9上，在张力 管l-9中，设置上瓷碗1-16和下瓷碗1-18,并在这二瓷碗中间设置 张力调节器1-17,导丝瓷件1-19置于张力管1-9下端，张力管l-9 顶端孔口设有导入瓷件1-15，张力管卜9置于喂入筒子1-5中间， 导纱钩瓷件1-2装在机身上，龙带1-8压在锭盘1-7上。
其工作原理为，在龙带1-8运动后，带动锭盘1-7旋转，锭盘 1-7带动捻盘1-6旋转，这时丝线1-1从喂入筒子1-5上，通过锭翼 1-3进入导入瓷件1-15，再进入张力管1-9内，并依次通过上瓷碗 1-16，张力调节器1-17，下瓷碗1-18，导丝瓷件1-19，弯转瓷件1-20， 出丝口瓷件1-13，再由捻盘1-6通过出丝口瓷件1-13导出。在导丝 钩瓷件1-2到出丝口瓷件1-13之间，由于捻盘1-6旋转而形成气圈。 再向后，丝线1-1向上继续运动进入巻绕筒子。在丝线1-1从进入张 力管1-9的导入瓷件1-15开始，到出丝口瓷件1-13之间，由于捻盘 1-6旋转的原因，丝线1-l产生一个捻回；再从出丝口瓷件1-13开 始到导丝钩瓷件1-2之间，由于捻盘l-6旋转而产生气圈，这时也产 生第二个捻回。所以捻盘1-6转一转，丝线1-1上就产生二个捻回。 这样，倍捻锭子就完成了对超细锦纶弹力丝的加捻过程。 实施例2:
如图3所示，锭盘2-7通过锭座2-14固定在机身上，转杯2-6 与锭盘2-7相连接，静止杯2-4通过轴承过渡，装在转杯2-6内，转杯2-6中间横孔处设有弯转瓷件2-18，横孔外端出口处设有出丝口 瓷件2-13，外磁铁2-10装在外磁盘2-11内，外磁盘2-ll固定在机 身上；内磁铁2-12装在静止杯2-4内，并与外磁铁2-10相互吸引而 产生磁性定位作用，使静止杯2-4静止不动。喂入筒子2-5装在静止 杯2-4内，丝线2-1巻绕在喂入筒子2-5上，导丝帽2-3装在张力管 2-9上，在张力管2-9中，设置有若千个张力瓷碗2-16，本实施例中 张力瓷碗2-16设置为四个，本实施例中，在每个张力瓷碗中2-16中 分别设置一个张力钢球2-17，也可以根据张力调整的需要，可减少 钢球2-17的数量，如张力钢球2-17设置为两个，间隔地设置于四个 张力瓷碗2-16中，张力管2-9置于喂入筒子2-5中间，导纱钩瓷件 2-2装在机身上，龙带2-8压在锭盘2-7上。
其工作原理为，在龙带2-8运动后，带动锭盘2-7旋转，锭盘 2-7带动转杯2-6旋转。这时丝线2-1从喂入筒子2-5上沿导丝帽2-3 表面进入导入瓷件2-15，再进入张力管2-9内，并依次通过若干个 张力瓷碗2-16和张力钢球2-17,弯转瓷件2-18，出丝口瓷件2-13， 再由静止杯2-6上的出丝口瓷件2-13导出。在导丝钩瓷件2-2到出 丝口瓷件2-13之间，由于转杯2-6旋转而形成气圈。再向后丝线2-1 继续向上运动进入巻绕筒子。在丝线2-1从进入张力管2-9的导入瓷 件2-15开始，到出丝口瓷件2-13之间，由于转杯2-6旋转的原因， 丝线2-l产生一个捻回；再从出丝口瓷件2-13开始，到导丝钩瓷件 2-2，由于转杯2-6旋转而产生气圈，这时也产生第二个捻回。所以 转杯2-6转一转，丝线2-l上就产生二个捻回。这样，倍捻锭子就完 成了对超细锦纶弹力丝的加捻过程。
本发明创新地采用氨纶并纱机将超细锦纶低弹丝牵伸过的氨纶 丝加工倍捻喂入筒子，再由倍捻锭子对该喂入筒子加捻超细锦纶弹力 丝的方法，并通过有效调低在倍捻锭子运行中的张力，倍捻机的丝线 张力控制到适宜做超细锦纶弹力丝，是实施本发明的关键技术措施。 为此，本发明通过控制整个丝线过道的阻力大小，其中包括张力管中 丝线所产生的阻力，改进倍捻锭子结构，有效地解决了这一问题，主 要措施有1、提高整个丝道的光洁度，特别是在丝线的每个弯转处 都设置导丝瓷件，并提高导丝瓷件与丝线相接触部份的瓷件光洁度； 2、设置控制张力大小的张力调节器1-17或张力调节钢球2-17,以 达到减小丝道阻力的目的。3、进一步提高倍捻锭子旋转的动平衡精 度级别，减小倍捻锭子的震动，稳定倍捻锭子加捻时的丝线张力，特 别是降低由倍捻锭子旋转不稳所产生的丝线瞬时张力波动。


本发明公开了一种超细锦纶弹力丝的加捻方法及其装置，属于纺织技术领域。利用带有氨纶牵伸的并纱机加工超细锦纶弹力丝的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻机锭子加捻超细锦纶弹力丝。本发明利用倍捻锭子的一转加二个捻回，恒气圈，恒张力，大卷装的优点，提高生产效率，有效实现万米无结头纱，提高加捻丝捻度均匀指标，降低单位产量的能耗，为超细锦纶弹力丝的高效、优质低能耗生产提供一种新的方法和工艺装置。