专利名称：：双面色织大提花织物及其制造工艺的制作方法：随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高，同时对个性化的需求也在对设计和生产提出更高更新的要求。开发既有实用性、功能性，又有个性化，且品种花样多变的产品以成为企业的共识。目前，电子提花机的应用为产品开发提供了方便，该设备具有转速高、运转平稳、全电脑控制，纹样经过纹织CAD编辑后马上就能织出纹织物。只是目前在设备的应用和产品的创新上还有待于提供。
为了克服现有产品和生产工艺的不足之处，本发明提供了一种双面色织大提花织物及其制造工艺。本发明的技术方案是这样实现的。一种双面色织大提花织物，该织物选用了表现明暗层次的11种组织包括5枚3飞直贡、5枚3飞横贡、5枚2飞双经直贡、5枚3飞加强纬面缎、4上4下方平、3上2下1飞斜纹、3上2下2飞斜纹、5上1下左斜纹、5上1下右斜纹、3上3下左斜纹、1上4下带接结点右斜纹。该织物经纱采用JC14.5tex红色单纱，纬纱采用JC7.3texX2合股棕色纱+JC/T13tex混纺漂白纱；织物表层采用JC14.5tex红色单纱与JC7.3texX2合股棕色纱交织，织物里层选用JC14.5tex红色单纱与JC/T13tex混纺漂白纱交织。该织物经密为681根/10cm，纬密为866根/10cm。该织物的制造工艺的技术要点在于以下步骤(1)、浆纱工序①浆液配方如下辛集磷酸酯变性淀粉62.5KGTSM-8马铃薯变性淀粉37.5KGSQ-1:8KG;水600KG②上浆工艺如下开箱温度98100。C浆箱粘度-810秒浆锅温度93±1。C浆锅粘度89秒PH值7上浆率16±1%回潮率68%车速60米/分压浆辊压力I速8KN，II速20KN托纱张力0.36MPa巻绕张力0,34MPa湿区锡林温度120°C干区锡林温度100。C伸长率-1.0%;(2)、采用121#钢筘，十六排，采用顺穿116，停经片穿法l、2、3、4、5、6，边纱共160根，采用每筘4入，地纱采用每筘3入，筘幅为313.3cm;(3)、织造工艺织造工艺参数为布机转速450转/分钟，边撑使用形式3X30，开口角度32度。经纱张力3800NX2，主喷嘴压力0.26Mpa，辅喷嘴压力0.3Mpa。本发明的有益之处在于该织物属于中高支高密高紧度大提花装饰用布，双面花形，设计新颖独特，花形古朴典雅，质地细腻，手感柔软，布面厚实，是高档的装饰用品。制造工艺在浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。5一、产品设计此品种是针对装饰面料所设计，如窗帘、床罩或沙发套等。1、图案设计图案设计思路打破现有大提花织物单一面花色的常规，构思一种双面各异的图案，可以两面使用。为此，织物两面的图形设计成不同风格的图案，来满足不同季节的使用或达到一套装饰物两种不同的效果，以求新求异。具体构图一面采用东方传统的纹样，即各种花卉与树叶的变形而形成的纹样；另一面采用清新、爽洁的团花纹样，花型细腻、委婉、华贵、端庄、大方，图形饱满线条洒脱、流畅、古朴、典雅。它不仅仅是大提花织物而且还是可以让人欣赏的艺术品，既让人享受到他的使用价值，更让人享受到大提花产品传递的艺术内涵。2、织物结构设计此品种是由上下两层布面构成，结合图案的设计布局，将表层的部分图形作为里层的底纹，而这部分要靠双层组织来实现，即用接结点来连接表里两层，达到合二为一的目的。二、纱线颜色的选择为了更好的表现两个不同图案的主题，在以花卉与叶子为主题的纹样一面采用较深的褐色与红色交织，突出庄重与稳键；另一面采用明亮的白色和红色纱交织，突出清爽明快。该织物全部使用色纱进行生产。三、大提花图形制作实现整个设计过程是采用CAD软件编辑制作的。首先完成设计手绘图形，分别将两幅图画用电子扫描仪扫入电脑并转换为BPM形式，使用CAD完成扫描、分色、修图等制作过程，并使用了CAD的组合等功能准确地将两个图形的位置确定，并将两个画面结合在一起。四、织物设计1、纱线的技术规格6经纱采用JC14.5tex红色单纱，纬纱采用JC7.3texX2合股棕色纱+JC/T13tex混纺漂白纱。2、织物的设计规格为织物为双面色织大提花织物，织物经密为681根/10cm，讳密为866根/10cm，幅宽305cm。织物表层采用JC14.5tex红色单纱与JC7.3texX2合股棕色纱交织，织物里层选用JC14.5tex红色单纱与JC/T13tex混纺漂白纱交织，从而突出两面不同的花型风格。3、织物组织为了更好的表现大提花所表现的丰富内涵，突出体现图案的主题思想，将艺术与工艺技术有机的结合，织物选用了表现明暗层次的11种组织包括5枚3飞直贡、5枚3飞横贡、5枚2飞双经直贡、5枚3飞加强纬面缎、4上4下方平、3上2下1飞斜纹、3上2下2飞斜纹、5上1下左斜纹、5上1下右斜纹、3上3下左斜纹、1上4下带接结点右斜纹，1上4下带接结点右斜纹用于表层花卉纹样的边缘，使里层在接结点的作用下显现出里层的底纹，并与里层团花巧妙地结合成为一幅美妙的图画，从而实现了双面大提花的织物结构。五、重点工序技术要点1、浆纱工序在浆纱过程中，由于大提花织机为宽幅，必须采用双织轴织造，在成对织轴必须采用正反转浆出，而且由于设计的大提花织物一般细特高密，且色纱强力较棉本色纱低，与普通织物相比，对浆纱质量的要求标准更高；又因细特高密织物总经根数比较多，使用分绞棒较多，导致干分绞困难、脆断增加，针对上述原因，首先考虑到要使高支纱分绞容易、脆断减少，必须降低浆液粘度，并要保持粘度稳定、保证上浆效果，因此需选择低粘浆料；处理好浆纱渗透被覆比例，减少毛羽，从而提高布机开口清晰度，因此需选择合适的浆纱工艺及保证具有柔软韧性浆膜的浆液配方。具体浆液配方如下-表1:浆液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>浆纱上浆工艺:表2:上浆工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>2、穿综穿综工序中，为了确保经纱密度和布面风格，采用121#钢筘，十六排，采用顺穿116，停经片穿法l、2、3、4、5、6，边纱共160根，采用每筘4入，地纱采用每筘3入，筘幅为313.3cm。3、织造织造工序中，用双储纬器喷气织机织造，纬向采用异纬JC7.3texX2:JC/T13tex=l:1。喷气织机的上机工艺设置为布机转速450转/分钟，边撑使用形式3X30，开口角度32度。经纱张力3800NX2，主喷嘴压力0.26Mpa，辅喷嘴压力0.3Mpa，以降低断纬的次数，从而提高织机效率。四、产品评价本产品属于中高支高密高紧度大提花装饰用布，双面花形，设计新颖独特，花形古朴典雅，质地细腻，手感柔软，布面厚实，是高档的装饰用品。权利要求1、一种双面色织大提花织物，其特征在于该织物选用了表现明暗层次的11种组织包括5枚3飞直贡、5枚3飞横贡、5枚2飞双经直贡、5枚3飞加强纬面缎、4上4下方平、3上2下1飞斜纹、3上2下2飞斜纹、5上1下左斜纹、5上1下右斜纹、3上3下左斜纹、1上4下带接结点右斜纹。2、根据权利要求1所述的织物，其特征在于该织物经纱采用JC14.5tex红色单纱，纬纱采用JC7.3texX2合股棕色纱+JC/T13tex混纺漂白纱；织物表层采用JC14.5tex红色单纱与JC7.3texX2合股棕色纱交织，织物里层选用JC14.5tex红色单纱与JC/T13tex混纺漂白纱交织。3、根据权利要求1所述的织物，其特征在于该织物经密为681根/10cm，讳密为866根/10cm。4、一种双面色织大提花织物的制造工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤(1)、浆纱工序①浆液配方如下辛集磷酸酯变性淀粉62.5KGTSM-8马铃薯变性淀粉37.5KGSQ-1:8KG;水600KG②上浆工艺如下开箱温度浆箱粘度浆锅温度浆锅粘度PH值上浆率-回潮率车速压衆辊压力托纱张力-巻绕张力湿区锡林温度98100°C810秒93±1°C89秒716±1%68%60米/分I速8KN，II速20KN0.36MPa0.34MPa120°C干区锡林温度100°C伸长率1.0%;(2)、采用121#钢筘，十六排，采用顺穿116，停经片穿法l、2、3、4、5、6，边纱共160根，采用每筘4入，地纱采用每筘3入，筘幅为313.3cm;(3)、织造工艺织造工艺参数为布机转速450转/分钟，边撑使用形式3X30，开口角度32度。经纱张力3800NX2，主喷嘴压力0.26Mpa，辅喷嘴压力0.3Mpa。全文摘要一种双面色织大提花织物，选用了表现明暗层次的11种组织织造，经纱采用JC14.5tex红色单纱，纬纱采用JC7.3tex×2合股棕色纱+JC/T13tex混纺漂白纱；织物表层采用JC14.5tex红色单纱与JC7.3tex×2合股棕色纱交织，织物里层选用JC14.5tex红色单纱与JC/T13tex混纺漂白纱交织。其制造工艺在浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法。有益之处在于该织物属于中高支高密高紧度大提花装饰用布，双面花形，设计新颖独特，花形古朴典雅，质地细腻，手感柔软，布面厚实，是高档的装饰用品。独特的制造工艺保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。文档编号D03D13/00GK101469476SQ20071006015公开日2009年7月1日申请日期2007年12月25日优先权日2007年12月25日发明者侯永喆,刘宝成,晶孙,张丽娟,婷李,王美兰,美祁,陈宝建申请人:天津天纺投资控股有限公司