一种机载清棉装置枝秆清理机构的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及一种将棉花清杂的装置，尤其是一种机载清棉装置枝杆清理机构，属于农业机械【技术领域】。 [0002]采用棉花收获机采收的机采棉除了含杂高以外，纤维的损伤是关注的最大焦点。 [0003]研究表明，机载清棉装置造成棉花纤维损伤的主要部件，其典型结构参见专利号为201210014731.2的中国专利文献。棉花纤维损伤的主要原因之一是缺乏有效的枝杆清理机构，因而进入清杂装置的籽棉中含有部分棉花枝杆，不仅导致含杂率升高，而且容易造成棉花反复钩拉，损伤棉纤维，形成碎朵现象。

[0004]本实用新型的目的在于:针对以上现有技术存在的问题，提出一种可以有效排杆的机载清棉装置枝杆清理机构，从而作为机载清棉装置的前置配套机构，为提高机载清棉装置的清杂率、有效抑制面棉花纤维损伤奠定基础。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型的机载清棉装置枝杆清理机构包括倾斜设置由低向高输棉的输送通道，所述输送通道内排布由低至高相互衔接的至少二级刺钉辊，所述刺钉辊由可旋转的辊体和间隔分布在辊体上径向延伸的刺钉构成；最低一级刺钉辊远离其它刺钉辊的一侧切向设有开口朝下的输送通道输入口，且正下方设有排杂口 ；最高一级刺钉辊远离其它刺钉辊的一侧通过输送通道水平延伸段设置开口朝下的输出口 ；所述输入口与输出口之间装有分别对各级刺钉辊形成半包围的排杆栅，各级排杆栅分别由构成边缘框架的托架、间隔固定在托架上与刺钉辊轴向平行的条状拍打栅板以及与刺钉辊同心的弧形栅条构成，相邻排杆栅之间通过圆滑的过渡角板连接。
[0006]工作时,籽棉被输送由输入口进入枝杆清理机构的输送通道,刺钉棍在外界动力装置驱动下旋转，棉花枝杆插入刺钉辊与排杆栅的间隔中折断，刺钉拨转带动籽棉送进过程中与拍打栅板相对运动，产生拍打作用，使籽棉中的杂质、尤其是折断的棉杆从弧形栅条的间隙中漏出，在其重力作用下，顺势落到排杂口掉落。经过多级刺钉辊的拍打后，微杂和枝杆基本排出，而匀散的籽棉则由输出口输出到后续的清杂装置内被进一步分杂处理。
[0007]进一步，所述刺钉辊由截面为八边形的可旋转辊体和周向均布、轴向等间隔分布在辊体上径向延伸的刺钉构成。
[0008]更进一步，所述相邻排杆栅之间通过圆滑的倒V字形过渡角板连接。
[0009]本实用新型具有如下显著优点:
[0010]I)、排杆效率高一利用刺钉辊带动籽棉旋转的离心原理，结合排杆栅的合理间隔，有效排除收获过程中夹带的棉杆，排杆率可达80%左右；
[0011]2)、籽棉在排杆过程中，棉纤维几乎没有损伤，因此是一种保证棉纤维无损的理想清杂装置。




[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1为本实用新型一个实施例的使用状态结构示意图。
[0014]图2为图1实施例中刺钉辊的结构示意图。
[0015]图3为图2的侧视图。
[0016]图4为图1实施例中排杆栅的结构示意图。
[0017]图5为图4的俯视图。
[0018]图1中包括:排杂口 1、下毛刷2、中毛刷3、输入口 4、刺钉辊5、排杆栅6、上毛刷7、拍打杆8、输出口 9、一级齿辊10、排杂梳11、上吸流口 12、刷辊13、二级齿辊14、排导板15、下吸流口 16、集棉流道17、输棉风机18、三级齿辊19。


[0019]实施例一
[0020]本实施例的机载清棉装置枝杆清理机构包括45°倾斜设置由低向高输棉的输送通道，该输送通道内排布由低至高相互衔接的三级刺钉辊5。各刺钉辊如图2、图3所示，由截面为八边形的可旋转辊体5-1和周向均布、轴向等间隔分布在辊体5-1上径向延伸的刺钉5-2构成。最低一级刺钉辊远离其它刺钉辊的一侧切向设有开口朝下的输送通道籽棉输入口 4，且其正下方设有上部为漏斗状的排杂口 I。最高一级刺钉辊远离其它刺钉辊的一侧通过输送通道水平延伸段设置开口朝下的输出口 9。输入口与输出口之间装有分别对各级刺钉辊形成半包围的排杆栅6，其具体结构如图4、图5所示，分别由构成边缘框架的托架6-1、间隔固定在托架上与刺钉辊轴向平行的条状拍打栅板6-2以及与刺钉辊同心的弧形栅条6-4构成，相邻排杆栅之间通过圆滑的倒V字形过渡角板6-3连接。
[0021]使用时，将本实施例的枝杆清理机构安置在清杂装置(参见图1)的侧上方，构成完整的机载清棉装置。含微杂的籽棉枝杆从输入口输入后，三级刺钉辊及排杆栅可以将微杂向下强排入地，避免其在空中飘舞造成二次污染。刺钉辊旋转时将进入刺钉辊与排杆栅间隔中的棉花枝杆折断，带动籽棉与拍打栅板相对运动，产生拍打作用，使籽棉中的杂质、折断的棉花枝杆从弧形栅条的间隙中漏下，落到排杂口掉落。经过多级刺钉辊的拍打后，微杂和枝杆基本排出，而匀散的籽棉则在棉纤维无损伤状态下由输出口输出到后续的清杂装置内被进一步分杂处理，最终输出含杂率完全符合要求的棉花。