专利名称：墙砖干挂锚固装置的制作方法传统的墙砖铺设工艺，是一种墙砖的粘结技术，它利用专业工具以及水泥、砂、水等材料混合制成的砂浆，可将墙砖直接粘结在基层墙体上，固定虽然牢固，但在后期的更换以及维修过程中，却势必会对墙砖造成破坏，形成资源的浪费，同时，在大面积的墙砖铺设工程中，还存在施工时间长，使用的水泥、沙、水等材料多等缺陷，并不环保。因此，在全球厉行建筑节能的今天，这种安装方式必将被淘汰，而现有的墙砖干挂工艺，则很好的解决了墙砖在更换以及维修过程中可能造成的破损，它主要应用于外墙的装饰施工，采用金属挂件将大理石或墙砖牢固悬挂于外墙上，其结构如图1所示，金属挂件的一端嵌于大理石或墙砖的内侧，另一端则固定在安装于墙体上的安装架上，可形成美化外墙的装饰面，不仅结构稳定，还可进行拆卸和更换，但是却存在以下缺陷(1)使用金属挂件固定墙砖，加大了装修成本的投入，而对于许多家庭的室内墙面装饰而言，金属挂件所产生的费用往往也无法承担；(2)现有金属挂件的结构设计并不合理，不仅会加大施工工艺的难度，甚至还可能由于金属挂件受力的误差，造成其抗震性能的下降，形成不必要的安全隐患。因此，本实用新型总结上述缺陷，设计出了一种新的墙砖干挂锚固装置，可应用于室内、室外等多种基层墙体，使用也极其方便。
图1为现有技术中采用金属挂件时的结构示意图。图2为本实用新型母扣的右视图。图3为本实用新型母扣的后视图。图4为本实用新型公扣的右视图。图5为本实用新型公扣的后视图。图6为本实用新型的使用状态参考图。其中I一内锚件，2—通孔，3—锚叶，4一前端锚件，5—后端锚叶，6—凹槽，7—注胶孔，8 一方向齿。下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例本实用新型提出了墙砖干挂锚固装置，它包括由母扣以及公扣活络连接形成的锚固装置，母扣为固定于墙体上的定位件，而公扣则为与母扣配合而固定墙砖的锁紧件，锚固装置的结构来源于汽车卡扣门的设计思路，极好的克服了现有技术中的缺陷，如通过砂浆粘合墙砖施工中存在的材料浪费、拆换维护的不便；利用金属挂件锚固墙砖技术中存在的经济成本高等诸多问题，如图1所示，因此，使用上述结构制作而成的锚固装置，不仅能使墙砖重复使用，还大大的节约了水泥、砂、水等材料的使用量，降低了装修成本，尤其值得广泛推广使用。在本实用新型中，母扣、公扣均采用塑胶制作而成，在实际制作过程中，可采用尼龙胶作为主要材料，使用时，具有极好的强度及韧性，还可回收利用，十分环保。图2、图3为母扣的结构示意图，如图2、图3所示，母扣包括呈柱形结构的内锚件1，在内锚件I内设有供公扣卡接的通孔2，内锚件I上还设有锚叶3，锚叶3为贴合于墙面的环形结构。在安装墙砖的过程中，可使用电钻等工具，先将内锚件I如图1所示横向嵌于墙体内，以此来确定墙砖安装的正确位置，当内锚件I固定稳定后，通孔2的开口则应与墙面平行；锚叶3则位于通孔2开口的外围，并贴合于墙面上，然后，将墙砖对应放置于锚叶3上，最后再利用电钻等工具将公扣沿通孔2的方向卡接，使墙砖固定牢固，操作十分简单。由于在安装墙砖时，施工人员时常会对安装好的墙砖进行调整，维持其整体结构的对称，在使用砂浆粘合墙砖时，施工人员需精确调整砂浆的凝固时间，以保证在砂浆为凝固时及时对墙砖进行调整，而通过上述结构，则简化了整个墙砖的安装过程，方便、简单。如图4、图5所示，公扣的结构如下公扣主要由呈丁字型连接的前端锚件4以及后端锚叶5组成，前端锚件4为卡接于通孔2内并设有凸起的柱形结构，而后端锚叶5则为贴合于墙砖上的圆盘状结构，如图4所示，上述的凸起结构应位于前端锚件4的前端。为更好的实现前端锚件4的卡接，在通孔2内还设有卡接凸起的凹槽6，如图6所述，它能有效的防止前端锚件4的脱落，加强其稳定性。本实用新型不仅结构简单、操作方便，还具有环保、节约成本等优势，如在安装过程中，可节约大量的水泥、砂等材料的使用，当然，为更好的固定墙砖，锚叶3与墙面、后端锚叶5与墙砖还可通过玻璃胶紧密连接，粘合十分牢固，可通过如图3、图5所示注胶孔7，将玻璃胶渗透至锚叶3与墙面、后端锚叶5与墙砖的缝隙之间，加强其粘合的牢固性，其中，注胶孔7的数量可如图3、图5所示，设置为四个，并相互对称。为方便墙砖的定位，在锚叶3、后端锚叶5上还设有确定方位的方向齿8，在装修过程中，施工人员会进行弹线，确定水平线或者垂直线，方向齿8则能帮助施工人员在安装过程中进行瞄准，方便操作，如图3、图5所示，方向齿8的数量为四个，分别位于上、下、左、右四个方位。本实用新型设计合理，利用汽车卡扣门的设计思路，提出了一种方便墙砖拆卸和更换的锚固结构，可应用于室内、室外等多种基层墙体上，操作十分简单，在实际制作过程中，以室内墙砖安装为例，母扣、公扣的设计尺寸应满足(I)母扣内锚件I的长度为42mm、外径为13mm ；锚叶3的厚度为3mm、夕卜径为35mm、内径为9mm ；(2)公扣前端锚件4的长度为35mm、直径为8. 5mm ；后端锚叶5的厚度为3mm、外径为35mm ；(3)卡接部位通孔2的直径为9mm、通空2内凹槽6的直径为12mm ；前端锚件4前端凸起的长度为15mm、最大直径为12mm ；[0039](4)辅助部位注胶孔7的直径为3mm ；方向齿8的长度为3mm、宽度为2mm。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。