玻化微珠保温板及其生产方法[0001]【技术领域】。[0002] 保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。[0003]现有的保温板主要采用EPS颗粒，由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。苯板是易燃的，保温效果好，但是容易吸水，而引起重量增加变形，防水措施必须要做到位，否则会直接影响使用寿命再加上防火性能低，施工工艺复杂，需要加设网格布，因此不能满足市场发展的需要。[0004]
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现: 玻化微珠保温板，包括无机玻化微珠、胶粉、纤维素、硅酸盐水泥，各组分的重量份数为:无机玻化微珠38-55份、胶粉7-16份、纤维素23-33份、水泥25-30份。[0006]所述的玻化微珠保温板，所述的无机玻化微珠粒度1.5-2.5mm,干密度:250_350。
[0007]所述的玻化微珠保温板，所述的胶粉包括由重量百分比50~70%的水玻璃、1-4%的磷酸盐粉末份、4-8%的氧化镁粉末份、1-4%的憎水剂份、5-7%的硫酸镁和余量的水组成。
[0008]上述玻化微珠保温板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)对硅酸盐水泥进行无机发泡处理；
(2)将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素按重量份数混合，搅拌3-7分钟；
(3)制备胶粉并将制好的胶粉加入步骤(2)制得的产物中后搅拌15-20分钟；
(4)将步骤(3)的产物倒入模具中，常温养护3-5天后切块，然后260-320°C养护8_12小时即可。
[0009]所述的玻化微珠保温板的生产方法，步骤(1)中所述的对硅酸盐水泥进行无机发泡处理的方法是:将水泥和水按照1:14-19的比例送入发泡机中进行物理发泡。
[0010]所述的玻化微珠保温板的生产方法，步骤(3)中所述的制备胶粉是按照重量百分比将50~70%的水玻璃、1-4%的磷酸盐粉末份、4-8%的氧化镁粉末份、1-4%的憎水剂份、5-7%的硫酸镁和余量的水进行充分搅拌混合。
[0011]所述的玻化微珠保温板的生产方法，步骤(2)中所述的搅拌采用充气搅拌机进行搅拌。
[0012]所述的玻化微珠保温板的生产方法，步骤(3)中所述的搅拌，速度为80-110转/分钟。
[0013]有益效果:1.本发明的方法生产的防火等级可以达到A级，并且施工工艺简单、容重轻、使用寿命长。
[0014]2.本发明没有采用易燃的胶粉，防火等级高，环保性能好。
[0015]3.本发明的无机玻化微珠选用粒度1.5-2.5mm，干密度:250-350的玻化微珠，容重轻且保温性能好。
[0016]4.本发明将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素、氯氧镁按重量份数混合，搅拌的过程中采用充气式搅拌机，避免了对发泡后的硅酸盐水泥泡沫的破坏和对无机玻化微珠的破坏。
[0017]
实施例1:
玻化微珠保温板，包括无机玻化微珠、胶粉、纤维素、硅酸盐水泥，各组分的重量份数为:无机玻化微珠38份、胶粉7份、纤维素33份、水泥30份。
[0018]所述的玻化微珠保温板，所述的无机玻化微珠粒度1.5mm,干密度:250。
[0019]所述的玻化微珠保温板，所述的胶粉包括由重量百分比50%的水玻璃、1%的磷酸盐粉末份、8%的氧化镁粉末份、4%的憎水剂份、7%的硫酸镁和余量的水组成。
[0020]上述玻化微珠保温板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(1)对硅酸盐水泥进行无机发泡处理；所述的对硅酸盐水泥进行无机发泡处理的方法是:将水泥和水按照1:19的比例送入发泡机中进行物理发泡。
[0021](2)将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素按重量份数混合，搅拌3分钟；采用充气搅拌机进行搅拌。
[0022](3)制备胶粉并将制好的胶粉加入步骤(2)制得的产物中后搅拌20分钟；所述的搅拌，速度为80转/分钟。所述的制备胶粉是按照重量百分比将50%的水玻璃、1%的磷酸盐粉末份、8%的氧化镁粉末份、4%的憎水剂份、7%的硫酸镁和余量的水进行充分搅拌混合。
[0023](4)将步骤(3)的产物倒入模具中，常温养护3天后切块，然后320°C养护8小时即可。
[0024]实施例2:
玻化微珠保温板，包括无机玻化微珠、胶粉、纤维素、硅酸盐水泥，各组分的重量份数为:无机玻化微珠55份、胶粉16份、纤维素23份、水泥30份。
[0025]所述的玻化微珠保温板，所述的无机玻化微珠粒度2.5mm,干密度:350。
[0026]所述的玻化微珠保温板，所述的胶粉包括由重量百分比70%的水玻璃、4%的磷酸盐粉末份、4%的氧化镁粉末份、1%的憎水剂份、5%的硫酸镁和余量的水组成。
[0027]上述玻化微珠保温板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(I)对硅酸盐水泥进行无机发泡处理；所述的对硅酸盐水泥进行无机发泡处理的方法是:将水泥和水按照1:14的比例送入发泡机中进行物理发泡。
[0028](2)将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素按重量份数混合，搅拌7分钟；采用充气搅拌机进行搅拌。
[0029](3)制备胶粉并将制好的胶粉加入步骤(2)制得的产物中后搅拌20分钟；所述的搅拌，速度为80转/分钟。所述的制备胶粉是按照重量百分比70%的水玻璃、4%的磷酸盐粉末份、4%的氧化镁粉末份、1%的憎水剂份、5%的硫酸镁和余量的水进行充分搅拌混合。[0030](4)将步骤(3)的产物倒入模具中，常温养护3-5天后切块，然后260°C养护12小时即可。
[0031]实施例3:
玻化微珠保温板，包括无机玻化微珠、胶粉、纤维素、硅酸盐水泥，各组分的重量份数为:无机玻化微珠42份、胶粉13份、纤维素27份、水泥28份。
[0032]所述的玻化微珠保温板，所述的无机玻化微珠粒度2.0mm,干密度:300。
[0033]所述的玻化微珠保温板，所述的胶粉包括由重量百分比65%的水玻璃、3%的磷酸盐粉末份、5%的氧化镁粉末份、3%的憎水剂份、6%的硫酸镁和余量的水组成。
[0034]上述玻化微珠保温板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(I)对硅酸盐水泥进行无机发泡处理；所述的对硅酸盐水泥进行无机发泡处理的方法是:将水泥和水按照1:17的比例送入发泡机中进行物理发泡。
[0035](2)将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素按重量份数混合，搅拌5分钟；采用充气搅拌机进行搅拌。
[0036](3)制备胶粉 并将制好的胶粉加入步骤(2)制得的产物中后搅拌17分钟；所述的搅拌，速度为95转/分钟。所述的制备胶粉是按照重量百分比65%的水玻璃、3%的磷酸盐粉末份、5%的氧化镁粉末份、3%的憎水剂份、6%的硫酸镁和余量的水进行充分搅拌混合。
[0037](4)将步骤(3)的产物倒入模具中，常温养护4天后切块，然后300°C养护10小时即可。
[0038]实施例4:
玻化微珠保温板，包括无机玻化微珠、胶粉、纤维素、硅酸盐水泥，各组分的重量份数为:无机玻化微珠50份、胶粉12份、纤维素30份、水泥30份。
[0039]所述的玻化微珠保温板，所述的无机玻化微珠粒度2.5mm,干密度:280。
[0040]所述的玻化微珠保温板，所述的胶粉包括由重量百分比70%的水玻璃、2%的磷酸盐粉末份、4%的氧化镁粉末份、3%的憎水剂份、6%的硫酸镁和余量的水组成。
[0041]上述玻化微珠保温板的生产方法，该方法包括如下步骤:
(I)对硅酸盐水泥进行无机发泡处理；所述的对硅酸盐水泥进行无机发泡处理的方法是:将水泥和水按照1:14-19的比例送入发泡机中进行物理发泡。
[0042](2)将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素按重量份数混合，搅拌3-7分钟；采用充气搅拌机进行搅拌。
[0043](3)制备胶粉并将制好的胶粉加入步骤(2)制得的产物中后搅拌15-20分钟；所述的搅拌，速度为80-110转/分钟。所述的制备胶粉是按照重量百分比70%的水玻璃、2%的磷酸盐粉末份、4%的氧化镁粉末份、3%的憎水剂份、6%的硫酸镁和余量的水进行充分搅拌混合。
[0044](4)将步骤(3)的产物倒入模具中，常温养护3天后切块，然后320°C养护9小时即可。
[0045]以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的技术方案包括但不限于上述实施例所公开的技术方案，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。