专利名称：假捻机冷却板前后丝导的结构改良的制作方法如附图1所示， 一般常用的丝导套1成近似V形体，丝导套1 一侧形成有凹槽ll，凹槽ll可连接套设在假捻机冷却板2两端，当 使用者将丝导套1套设在假捻机冷却板2两端，并且同时纱线在假捻 机冷却板2上动作时，纱线即会与丝导套1的V形底端高速磨擦， 并且丝导套l采用陶瓷材质，使其纱线在高速磨擦时不易耗损，但需 利用黏着液才能将丝导套1装设在假捻机冷却板2上，长期使用后淘 汰更换不易的问题将浮上台面，并不实用。如附图2所示，常用丝导夹套3设在假捻机冷却板2a的端部， 丝导夹套3包括夹座31及设在其前端的丝导32所组成，夹座31内 具有通道，该通道前端设有止挡部33，夹座31的两侧则向外延伸能 产生夹扣功能的弹性勾臂34，丝导32设置在上述夹座31的止挡部 33内，丝导32的上端部具有供纱线通过的股沟35;藉此，在上述夹 座31与冷却道固定结合后，会让丝导32的股沟35接近假埝机冷却 板2a，以便纱线经由丝导32导引再导入假捻机冷却板2a内，然，丝 导夹套3虽可利用弹性勾臂34将其固定在假捻机冷却板2a上，无须 透过黏着剂固定，且可轻易做更换，但夹座31在高速磨擦时会产生 高热力，且夹座31采用塑胶材料制成，具有老化的问题，且长期磨 擦容易产生割伤勾到纱线，导致纱线易断裂，再丝导夹套3因利用弹 性勾臂34固定在假捻机冷却板2a上，无法完全与假捻机冷却板2a切齐，容易产生浮起状态，导致冷却效果差，断差大等缺欠，需要加 以改迸。
本实用新型的目的在于提供一种假捻机冷却板前后丝导的结构 改良，解决了常用丝导易老化、易导致纱线断裂，以及丝导夹套因利 用弹性勾臂固定在假捻机冷却板上，无法完全与假捻机冷却板切齐， 容易产生浮起状态，导致冷却效果差，断差大等问题。本实用新型的技术方案是设置在冷却板的端部，冷却板是由上 通道及下通道叠合而成，上通道供纱线导通用，该假捻机冷却板前后 安装有丝导，该丝导上部形成有与上通道相对应的导槽，丝导连接冷 却板侧形成有可嵌入下通道内的凸块；金属弹片，该金属弹片包覆于 凸块，该金属弹片侧边具有复数凸部；其中，凸块与弹片之间进一步设有垫块，用以调整丝导高度；丝导材质为耐磨陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷其中之一；凸部具有弹性。
本实用新型的优点在于安装及更换方便，耐磨性高，在长期使 用时不会有磨损的问题；丝导利用金属弹片做直接嵌入的固定方式， 使得热传导性更佳，且可通用于不同样式的冷却板，达到共用通性高 的优点，实用性强。


图l为常用丝导套的立体示意图2为常用丝导夹套的立体示意图3为本实用新型的立体示意图4为本实用新型的立体剖视示意图5为本实用新型的局部示意图6为本实用新型的动作示意图之一；图7为本实用新型的动作示意图之二； 图8为本实用新型的剖视示意图； 图9为本实用新型的实施例示意图。

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如附图3至附图6所示，本实用新型包括冷却板4及丝导5，冷 却板4是由上通道41及下通道42叠合而成，上通道41供纱线导通 用，丝导5设在冷却板4的端部43，该丝导5上部形成有与上通道 41相对应的导槽51，并且该导槽51与上通道41相切齐，丝导5连 接冷却板4侧形成有可嵌入下通道42内的凸块52，凸块52包覆有 可将丝导5固定在冷却板4端部43的金属弹片6，金属弹片6侧边 具有复数凸部61，该等凸部61是具有弹性的金属材质，不易老化， 再者，丝导5的材质可为耐磨陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷其中之 一，使其更具有耐磨功效-,
再者，金属弹片6为一体成形，金属弹片6将凸块52包覆住， 使得凸块52因金属弹片6的包覆而具有固定的功能。
如附图6至附图8所示，其包括有冷却板4及丝导5，冷却板4 是由上通道41及下通道42所组构而成，该丝导5上部形成有与上通 道41相切齐对应的导槽51，丝导5—侧形成有凸块52，凸块52包 覆有金属弹片6，金属弹片6侧边具有复数凸部61，该等凸部61是 具有弹性，当将丝导5装设在冷却板4上时，利用丝导5—侧的凸块 52将其嵌入冷却板4的下通道42内，并且通过凸块52外包覆的金 属弹片6使得丝导5能固定在冷却板4上，且同时对丝导5施加推力 即可将丝导5固定在冷却板4上。
再者，当纱线7通过冷却板4的上通道41在丝导5的导槽51处 弯折时，即会在导槽51上产生磨擦力，因丝导5采用陶瓷材质所制 成，具有高耐磨及无老化的特性，使得丝导5不会因磨擦力的产生而磨损，冷却板4耐用度相对提高，并且丝导5利用凸块52嵌入冷却 板4下通道42的固定方式，使得丝导5能更贴齐冷却板4，而冷却 板4的上通道41更能切齐丝导5的导槽51，达到无断差的效果，且 热传导效果更佳，同时丝导5的凸块52设计使得其共通性高。
如附图9所示，丝导5是设在冷却板4的端部43，丝导5—侧 形成有凸块52，凸块52包覆有金属弹片6，冷却板4由上通道41及 下通道42所叠合而成，且丝导5 —侧的凸块52嵌入于冷却板4的下 通道42，其中凸块52在金属弹片6侧可进一步设有垫片8，垫片8 用以调整丝导5的高度，达到因冷却板4样式不同而做改变的高共通 性。