专利名称：厂房建筑牛腿柱的制作方法随着工程制造业的发展，对于施工厂房的空间规模、稳固性及节约环保等性能要求越来越高。其中涉及一种用于支撑屋面板和搭建行车滑行轨道的牛腿柱，可见其支撑了厂房空间布置结构的主要载重，是厂房的核心结构，对于厂房的稳固性能起到决定性作用。如何设计一种稳固性能好的牛腿柱是建筑领域需要解决的重要问题。目前厂房基本上采用一种结构简单的牛腿柱，如图1所示。现有的牛腿柱包括柱体、托耳和支撑部，柱体下端安装在基座上，托耳浇筑在柱体上用于安装行车滑行的轨道。柱体上端的支撑部用于支撑横梁，屋面板搭置在横梁上。本方案中牛腿柱的支撑部是完全开放式的，对于支撑梁的限制和固定效果不好。长期使用存在侧滑的危险。
图1是现有技术中牛腿柱的立体结构示意图。图2是本实用新型中实施例1牛腿柱的立体结构示意图。图3是图2中支撑部的局部放大图。图4是图3中A向视图。[0019]图5是本实用新型中实施例2的侧面局部平面示意图。图中，1.柱体；2.托耳；3.支撑部；31.侧部一 ；32.侧部二 ；33.底部；H.凹槽深度；L.底部宽度。基于现有技术中存在牛腿柱与横梁连接稳固性差的问题，本实用新型对牛腿柱的支撑部进行改进，在支撑部上设置凹槽，该凹槽可以与预制的横梁安装配合，并且增大了支撑部与横梁的接触面，对横梁进行纵向支撑和横向限制，限制了横梁移动的自由度，有效提高了支撑部和横梁之间的稳固性。本实用新型中涉及的横梁尤其指一种预制横梁，如本权利人曾提交公开号为CN202391014、名称为双T屋面板专用预应力T型截面预制梁的专利申请。下面结合实施例对本实用新型做详细说明。实施例1如图2所示，本实施例中，厂房建筑牛腿柱包括柱体1、托耳2和支撑部3。他们可以通过混凝土筑造而成，也可以是钢结构一体成型。柱体I安装在预先设置的基座上，托耳2用于安装行车滑行的轨道。支撑部3位于柱体I的顶部，用于支撑横梁。支撑部3上设有凹槽，具体结构是凹槽由侧部一 31、侧部二 32和底部33组成。本实施例中可以根据实际施工需要，将侧部一 31加工成高于侧部二 32的结构，如图2、3和4所示。凹槽深度H和底部宽度L的比例为1:1.5(如图3、4)。如凹槽深度H是300mm;底部宽度L是200mm。采用上述比例优化配套横梁和支撑部的连接效果，整体力学性能较好。作为改进，对凹槽与横梁接触的棱角进行倒角，形成具有弧面的圆倒角(如图4所示)。普通棱角结构的凹槽在与横梁装配时，由于安装操作时会产生一定误差，导致棱角撞击碎裂或磨损等，带来不安全因素，对施工造成危害。本实施例将该棱角进行倒圆角处理，有效避免了上述问题的发生。作为改进，凹槽开口处的宽度应当略大于底部宽度，比如可以比底部宽度宽20mm，这种结构在安装横梁的嵌入部位时容易定位有助于安装。为了实现牛腿柱和横梁稳固连接，在凹槽周边还设有预埋的连接件。装配上横梁后，通过连接件之间焊接进行固定。实施例2本实施例中，厂房建筑牛腿柱包括柱体1、托耳2和支撑部3。他们可以通过混凝土筑造而成，也可以是钢结构一体成型。柱体I安装在预先设置的基座上，托耳2用于安装行车滑行的轨道。支撑部3位于柱体I的顶部，用于支撑横梁。支撑部3上设有凹槽，具体结构是凹槽由侧部一 31、侧部二 32和底部33组成。本实施例中可以根据实际施工需要，将侧部一 31加工成与侧部二 32等高的结构(如图2、3和4)。凹槽深度H和底部宽度L的比例为1:2 (如图5)。如凹槽深度H是300mm;底部宽度L是150mm。采用上述比例优化配套横梁和支撑部的连接效果，整体力学性能较好。作为改进，对凹槽与横梁接触的棱角进行倒角，形成具有弧面的圆倒角(如图5所示)。普通棱角结构的凹槽在与横梁装配时，由于安装操作时会产生一定误差，导致棱角撞击碎裂或磨损等，带来不安全因素，对施工造成危害。本实施例将该棱角进行倒圆角处理，有效避免了上述问题的发生。作为改进，凹槽开口处的宽度应当略大于底部宽度，比如可以比底部宽度宽15mm，这种结构在安装横梁的嵌入部位时容易定位，有助于安装。为了实现牛腿柱和横梁稳固连接，在凹槽周边还设有预埋的 连接件。装配上横梁后，通过连接件之间焊接进行固定。