专利名称:蒸煮过程热量置换冷喷放工艺方法制浆蒸煮系统原有生产工艺是硫酸盐法间歇式蒸煮,将蒸煮锅的木片加入蒸煮 液,然后通入蒸汽,锅内温度由原来的60°C左右加热到170°C左右。蒸煮完成后,全压喷放 到喷放锅,大量的热能被排入空中。利用这种蒸煮模式,吨浆耗汽量达到2吨。
本发明的目的是为了节约蒸汽,特研制了热量置换蒸煮冷喷放系统,该系统很好 地利用原有的间歇式蒸煮设备,采用热能置换的方法,将以前外排的热能通过置换装置实 现了再利用,实现冷喷放和热能回收,既提高了纸浆强度,又降低了能量消耗。本发明的原理是改变传统的间歇式蒸煮理念,将间歇式蒸煮的热能全部通过专门 设置的压力贮罐进行回收贮存,循环利用从而达到节能的目的。热置换蒸煮冷喷放工艺主 要设置了三个贮罐,即热黑液罐、温黑液罐、白液加热罐,以及与之相配套的置换管道系统。 建立了冷喷放用的空压机站,以及与之相适应的DCS控制系统,整个生产过程基本实现电 脑化操作。本发明的技术方案是利用现有的间歇式蒸煮,当蒸煮过程达到预定的H因子而 终结时,蒸煮锅内的热浓黑液用洗浆机的滤液进行置换,蒸煮好的纸浆冷却至闪蒸点以下 (IOO0C以下),然后用压缩空气将其喷放至喷放锅;置换出来的热黑液或温黑液作为下一 锅蒸煮过程的蒸煮液。由于入锅蒸煮液温度高,通过置换后,可使蒸煮锅内温度达到145°c 以上,蒸煮过程可以做到少加气,甚至不加入蒸汽就可以完成蒸煮过程。所以蒸煮过程升温 快,耗汽低(单锅耗汽量是传统蒸煮的1Λ),从而达到节能目的。本发明的优点是在上述热置换冷喷放蒸煮过程中,由于通过热置换加热和热交 换,因此大幅度节约了蒸汽,其节约幅度可达60%左右,另外由于置换过程中使用的是温黑 液和热黑液对木片进行浸渍,而黑液的硫化度要比白液高很多,这将有利于木片中木素的 硫化溶解,从而为随后的白液蒸煮大量溶出木素创造了有利条件,因而节约了碱的用量。如 75m3的锅传统蒸煮的用碱量松木为2150kg、杉木为1450kg,现在通过快速置换蒸煮的方式 中需要碱量松木为1450kg、杉木800kg。在热置换过程中,会产生大量(100°C -140°C )的 温黑液,一部分可用于循环蒸煮,但还有多余一部分温黑液则通过闪蒸罐,闪蒸蒸汽用于蒸 发器蒸发黑液,从而使蒸发系统节约了一定量的蒸汽。图1是制浆蒸煮过程热量置换工艺流程图。图标说明1、热黑液罐;2、液碱(热白液)罐;3、温黑液罐;4、闪蒸器;5、蒸发器;6、蒸煮锅; 7、稀黑液槽;8、空压机站;9、热黑液泵;10、一号白液泵;11、二号白液泵;12、碱泵;13、温 黑液泵;14、稀黑液泵。
本发明属于一种蒸煮过程热量置换冷喷放工艺方法,它是利用现有的间歇式蒸煮,当蒸煮过程达到预定的H因子而终结时,蒸煮锅内的热浓黑液用洗浆机的滤液进行置换,蒸煮好的纸浆冷却至闪蒸点以下,然后用压缩空气将其喷放至喷放锅;置换出来的热黑液或温黑液作为下一锅蒸煮过程的蒸煮液。从每次蒸煮末期开始至下次蒸煮末期结束,它的基本步骤依次为置换热黑液、置换温黑液、冷喷放、加热白液、木片装锅、注入温黑液、注入热黑液、加入热白液、进汽循环、保温。本发明的优点是蒸煮过程升温快,耗汽低,节约能源。
蒸煮过程热量置换冷喷放工艺方法
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