专利名称：精制棉蒸煮处理系统的制作方法在精制棉加工行业中，加工精制棉所用的原料为棉短绒，其加工生产过程大致如 下首先就是将成捆的棉短绒原料疏松开，接着就是将疏松开的棉短绒与碱液进行充分浸 透，然后将浸透碱液的棉短绒送入蒸球内进行蒸煮，最后就是将蒸煮后的棉短绒进行清洗、 漂白、烘干、打包和入库，目前，在整个生产过程中，有的生产过程完全需要依靠人手工完 成，如将成捆的制短绒原料疏松开，就是人用手工将其撕扯开，不仅工人的劳动强度大，生 产效率低，且工人的工作环境也十分恶劣；有的生产过程虽然采用机械化作业，但是处理效 果不够理想，难以保证精制棉的产品质量，如利用目前的机械就难以进行浸碱工作，即将碱 液充分浸透到棉短绒中去，碱液的浸透不好，倒致后续的蒸煮效果就不好，也就难以控制产 品的质量，利用目前的生产机械也难以将蒸煮后的棉短绒进行很好地清碱工作，即难以将 蒸煮后棉短绒中的碱液清洗出来，碱液不能很好地被清洗出来，就会为后续的漂白工作带 来麻烦和压力。
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种生产效率高，处理效果好，可 有效提高和保证产品质量的精制棉蒸煮处理系统。本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下精制棉蒸煮处理系统，它包括有精制棉蒸煮预前蔬松除杂装置、精制棉蒸煮预前 浸碱装置和精制棉蒸煮多级清碱装置，所述精制棉蒸煮预前蔬松除杂装置包括外壳、成对 安装在外壳内的撕扯辊、传输带、传输滚轮和传动电机，传输带紧绕在传输滚轮上，传动电 机与传输滚轮传动连接，传输带的前端部位于外壳内的撕扯辊下方，撕扯辊与电机传动连 接，该撕扯辊表面设置有齿，外壳上开设有出棉孔；所述精制棉蒸煮预前浸碱装置主要包括 有螺旋输送挤压机和螺旋输送挤出机，所述螺旋输送挤压机由挤压外壳、螺旋挤压轴和与 该螺旋挤压轴传动连接的电机构成，螺旋挤压轴位于挤压外壳内，挤压外壳的一端开有进 料孔，另一端开有出料孔，所述螺旋输送挤出机由挤出外壳、挤压板、挤压泵、螺旋挤出轴和 与该螺旋挤出轴传动连接的电机构成，螺旋挤出轴位于该挤出外壳内，挤出外壳的一端与 所述挤压外壳的出料孔通过管道连通，另一端的开口处与挤压板活动连接，所述挤压泵的 两端分别与挤压板和挤出外壳固定连接；所述精制棉蒸煮多级清碱装置主要包括有机架、 承载滚轮、钢性压轮、弹性压轮、传输带、驱动电机和喷淋管，多个承载滚轮分布安装在机架 上，传输带绕在承载滚轮上，钢性压轮置于传输带上，并通过拉杆安装在机架上，弹性压轮 也置于传输带上，并通过拉杆安装在机架上，在该拉杆上套置有弹簧，驱动电机固定安装在 机架上并与其端部的承载滚轮传动连接，喷淋管通过安装在机架上的支架置于传输带上 方。所述精制棉蒸煮预前蔬松除杂装置外壳内成对安装的撕扯辊成相对转动。所述精制棉蒸煮预前蔬松除杂装置外壳内成对安装的撕扯辊上的齿成相对设置。所述精制棉蒸煮预前浸碱装置的螺旋输送挤压机由二级构成，二级之间首尾连通。所述精制棉蒸煮预前浸碱装置的挤出外壳处的挤压板为3-5块。所述精制棉蒸煮多级清碱装置的弹性压轮为两个，其分别位于传输带的两端部。所述精制棉蒸煮多级清碱装置的传输带为前高后低呈阶梯状设置。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是精制棉蒸煮预前蔬松除杂 装置改变了由目前采用机械撕扯棉短绒完全代替了以前的纯人工撕扯，提高了生产效率， 降低了工人的劳动强度，也改善了工人的工作环境，精制棉蒸煮预前浸碱装置的浸碱效果 好，利用机械挤压的方式，将碱液完全浸透到棉短绒中去，为成品精制棉的质量提供了有利 保证，精制棉蒸煮多级清碱装置的清碱效果好，采用多级清碱的方法将蒸煮后的棉短绒进 行多次清洗并挤压干，为后续的漂白工作打下了较好的基础，也可有效提高了产品的质量， 也提高了生产效率，可实现连续快速的清碱工作。图1为本发明精制棉蒸煮预前蔬松除杂装置的结构示意图；图2为本发明精制棉蒸煮预前浸碱装置的结构示意图；图3为本发明精制棉蒸煮多级清碱装置的结构示意图。


本发明公开了一种精制棉蒸煮处理系统，包括精制棉蒸煮预前蔬松除杂装置、精制棉蒸煮预前浸碱装置和精制棉蒸煮多级清碱装置，精制棉蒸煮预前蔬松除杂装置包括外壳、撕扯辊、传输带、传输滚轮和传动电机；精制棉蒸煮预前浸碱装置包括螺旋输送挤压机和螺旋输送挤出机，所述螺旋输送挤压机由挤压外壳、螺旋挤压轴和电机构成，所述螺旋输送挤出机由挤出外壳、挤压板、挤压泵、螺旋挤出轴和电机构成；精制棉蒸煮多级清碱装置包括机架、承载滚轮、钢性压轮、弹性压轮、传输带、驱动电机和喷淋管，本发明优点是提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，也改善了工人的工作环境，也有效提高了产品的质量。