专利名称：变换纱线脱夹纱的推动工作梢结构的制作方法一般的圆编针织机在编织布料时，若是布料需编织有不同颜色的图 案时，皆会于针织机的喂纱口处加装一变换纱线的装置或变色头，在编 织过程中，该装置会适时地将有色纱线带至喂纱口上让织针钩纱，使有 色纱线一并编织，让编织后的布料具有间色的图案效果，然，在做上述 变换纱线的动作时，必须使有色纱线适时的脱纱或夹纱，才能完成变换 纱线的动作，而如何使变换纱线装置能做脱纱与夹纱的动作，通常是在 锁固变换纱线装置的定位盘上设有数个通孔，再置入两组推动工作梢， 使能由推动导轨所推动以分别压掣变换纱线装置内的推纱片与升降板， 来进行变换纱线时的脱纱与夹纱的动作。公知的推动工作梢结构，其梢头通常设为圆弧状，在受推动导轨所 推动时，是直接顶抵于推动导轨，因此容易造成磨损，且其梢身虽设为 平滑状，但于轴套内上、下动作其磨擦力非常的大，时间一久即会磨损 而产生松动，又，该推动工作梢的长度较长，而为了达到精准的压掣动 作，必需使该推动工作梢于上、下动作时保持垂直的状态，因此，通常 会在该推动工作梢的侧旁增设一与其并排的辅助梢，并互相连结于尾端 的推动三角，使其较能保持上、下动作的垂直，然效果有限，且因松动 而稍有偏摆时无法调整，必需整组换掉，很不理想，有待改良。
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种变换纱线脱夹纱的推动工作梢结构，可使推动工作 梢于压掣变换纱线装置做脱、夹纱的动作时，能够达到精准对位，且能 减少磨擦力、降低磨损，使推动工作梢的动作省力顺畅，进而可提高推动工作梢的使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种变换纱线脱夹纱的推动工作梢结构，是装设于锁固变换纱线装 置的定位盘上，且对应于该变换纱线装置的推纱片与升降板，并由推动 导轨所推动，而做压掣动作，其特征在于该推动工作梢的梢头是设有 一L槽，该L槽的槽壁开设有一穿 L，使一螺丝穿过后装设一轴承于该L 槽上，而该L槽的下方则设有一环槽供卡固一卡簧，该卡簧底端部分的梢身开设有气槽，尾端则连结推动三角； 一弹簧，是套设于该推动工作 梢的梢身，并顶抵于卡簧； 一定位板，设有梢孔与长孔，该梢孔套于推 动工作梢的梢身，以长孔锁固于定位盘上，并可微调该定位板的前、后 位置； 一轴套，其内壁开设有气槽，使套入该推动工作梢后装设于定位 盘的通孔内； 一辅助梢，并排于推动工作梢的一侧，并穿设该定位盘的 另一通孔，尾端则连结推动三角，且能与推动工作梢做同步的上升、下 降动作。前述的变换纱线脱夹纱的推动工作梢结构，其中推动工作梢的梢身 与轴套内壁的气槽，是开设为螺旋、网状或直线形状。本实用新型的有益效果是，可使推动工作梢于压掣变换纱线装置做 脱、夹纱的动作时，能够达到精准对位，且能减少磨擦力、降低磨损， 使推动工作梢的动作省力顺畅，进而可提高推动工作梢的使用寿命。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的组合立体示意图。 图2是本实用新型的立体分解示意图。
图3A是本实用新型推动导轨1的轨迹往下时的平面动作示意图。 图3B是本实用新型推动导轨1的轨迹往上时的平面动作示意图。 图4A是本实用新型推动导轨1的轨迹往下时另一角度的平面动作示意 图。
图4B是本实用新型推动导轨1的轨迹往上时另一角度的平面动作示意 图。
附图标记说明-1-推动导轨
2-推动工作梢
21-L槽 24-环槽 27-弹簧
22-穿孔 25-卡簧 28-轴套
3- 定位板
4- 辅助梢
23-轴承 26-气槽 281-气槽 31-梢孔 5-定位盘 61-推纱片
32-长孔 51-通孔 62-升降板
29-推动三角
6- 变换纱线装置
7- 选针器
8-选色活动梢

请参阅
图1、 2，本实用新型变换纱线脱夹纱的推动工作梢结构，其 主要是于该推动工作梢2的梢头设有一 L槽21,该L槽21的槽壁开设有 一穿孔22，可使一螺丝穿过后装设一轴承23于该L槽21上，而该L槽 21的下方则设有一环槽24供卡固一卡簧25,且于该卡簧25底端部分的 梢身开设有气槽26 (本实用新型实施例是采用螺旋槽)，并于该梢身套入 一弹簧27及一设有梢孔31与长孔32的定位板3、以及一内壁设有气槽 281的轴套28后，而装设于定位盘5的通孔51内，并使该定位板3借由 其长孔32锁固于定位盘5上，而该推动工作梢2的侧旁则并排设有一辅 助梢4，同样在穿过定位盘5的另一通孔51后，使其梢尾与推动工作梢 2的梢尾以一推动三角29相互连结，并使两稍2、 4可做同步的上升、下 降动作；
请参阅图3A、图3B及图4A、图4B,在机台运转时，该等推动工作 梢2是分别顶抵于各自的推动导轨1并受其推动，当推动导轨1的轨迹 往下时，如图3A、图4A所示，则会推动该等推动工作梢2下降以其梢尾 所连结的推动三角29来压掣变换纱线装置6内的推纱片61或升降板62， 而当推动导轨1的轨迹往上时，如图3B、图4B所示，该等推动工作梢2 则借由其梢身所套设的弹簧27使其向上复位，以解除压掣动作，由此， 可借由推动导轨1上所预设的轨迹，来精确的推动变换纱线时的脱、夹 纱动作，而该等推动工作梢2是以其梢头L槽21上所装设的轴承23来 顶抵于推动导轨1，可使推动工作梢2于推动导轨1上行走时更加滑顺， 并能避免梢头的磨损，且于该梢身与轴套28内壁所设的气槽26、 281，可使推动工作梢2在轴套28内进行上、下动作时减少磨擦力，动作较为 省力顺畅，进而可提高推动工作梢2的使用寿命，更在该等推动工作梢2 因经久磨擦而松动偏摆时，可借由定位板3上的长孔32来微调该定位板 3的前、后位置，能够调整推动工作梢2上、下动作的垂直度，以达到精 准的压掣动作，进而达到变换纱线时精确的脱、夹纱动作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。