一种超薄与超厚平板玻璃切割方法 【技术领域】，具体是一种超薄与超厚平板玻璃切割方法。 [0003] 在浮法平板玻璃生产工艺中，通常使用横切机在切割区的托辊上对移动的平板玻 璃带进行横向切割，此时的平板玻璃带温度已降至60°C，两个托辊高点之间会形成悬空区 域，对2. 0?15_普通厚度的平板玻璃，用横切机进行横向划痕，再用掰断装置掰断，技术 成熟；对0. 2?1. 2mm超薄厚度的平板玻璃，在厚度薄至一定程度后，在进行横向划痕时，平 板玻璃带就可能被切割刀头压裂；对15?25mm超厚厚度的平板玻璃，没有成熟的自动切割 方法。
[0004] 本发明的目的在于提供一种超薄与超厚平板玻璃切割方法，该方法能够对超薄与 超厚的平板玻璃进行无损伤的自动切割。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种超薄与超厚平板玻璃切割方法，包含如下步骤： a) 在平板玻璃切割位置的上方设置切刀，下方设置与切刀对应配合的切割托梁，切割 托梁上设置与切刀刀口相对应的凹槽； b) 在切刀入口侧的前方设置用于加热软化玻璃的电加热棒； c) 电加热棒与平板玻璃同步移动并对平板玻璃加热至软化温度660°C ; d) 平板玻璃到达切割位置后，电加热棒退回起始位置，切刀与切割托梁配合将平板玻 璃切断。
[0006] 本发明的有益效果是，在切割前对平板玻璃进行加热，使其软化，然后再对其进行 切割，不会将玻璃压裂，能够对超薄与超厚平板玻璃进行自动切割。




[0007] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是图1中切刀与切割托梁的放大示意图。


[0008] 结合图1与图2所示，本发明提供一种超薄与超厚平板玻璃切割方法，包括如下 步骤： a)在平板玻璃1切割位置的上方设置切刀2,下方设置与切刀2对应配合的切割托梁 3,切割托梁3上设置与切刀2刀口相对应的凹槽7 ;切刀2与切割托梁3横向于平板玻璃1 设置； b) 在切刀2入口侧的前方设置用于加热软化平板玻璃1的电加热棒6 ;电加热棒6横 向平行于平板玻璃1设置，并能够沿平板玻璃做前、上、后、下的循环移动； c) 平板玻璃1由托辊4带动向切刀2方向移动，电加热棒6与平板玻璃1同步移动并 对平板玻璃1进行局部加热软化至660°C ; d) 平板玻璃1到达切割位置后，切刀2与切割托梁3配合将平板玻璃1切断，加速辊5 将切断后的玻璃迅速分离；电加热棒1按图1中所示运动方向退回。
[0009] 实际应用中，也可以使用紧绷的钢丝绳代替切刀，钢丝绳与切割托梁相互配合将 软化后的玻璃压断；电加热棒与玻璃板距离可以在1?5mm之间调整，以适应不同厚度平 板玻璃的要求；对于〇. 2?1. 2_的超薄玻璃，可以设置功率范围在0. 5?10kw可调的电 加热棒，加热时间〇. 5?10s可调；对于15?25mm的超厚玻璃，可以设置功率范围在2? 60kw可调的电加热棒，加热时间2?60s可调；根据不同的厚度的玻璃，可以灵活的调整电 加热棒的功率，电加热棒与平板玻璃的距离以及电加热棒的加热时间，使平板玻璃在到达 切割位置时被加热至软化温度660°C，使其能够在不被压裂的情况下可靠地被切断。
[0010] 在切割前对平板玻璃进行加热，使其软化，然后再对其进行切割，不会将玻璃压 裂，能够对超薄与超厚平板玻璃进行自动切割。
[0011] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任 何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方 法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实 施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做 的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。