专利名称：超薄面料的制作方法目前市场上的超薄面料大多是涤纶或尼龙织物，涤纶和尼龙织物各有优缺点，但 它们共同的缺点都是面料不够挺括，同时现有的织物中存在很多花型，但一般都是平面花 型，没有立体感，因此手感差，面料等级不高。
本发明的目的是提供一种超薄面料，面料具有立体的提花，并且纹理更清晰。本发明所采用的技术方案是一种超薄面料，由经纱和纬纱以提花组织织造形成 坯布，所述的经纱和纬纱均为尼龙，所述的经纱和纬纱均为20旦细丝，所述的经纱的密度 为170 220根/英寸，所述的纬纱的密度为150 170根/英寸，所述的坯布织造完毕后 在染色工序中进行作平，并在后整理工序中压光涂层，其中热轧温度控制在95 110°C之 间。所述的经纱的密度为198根/英寸。所述的纬纱的密度为158根/英寸。其中，“旦”(旦尼尔)是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公 定回潮率时的重量克数，也称为旦数。旦数越大，表示纱线越粗。本发明的优点是由于本发明采用了提花组织，并经过后整理压光涂层后，能够使 花纹更清楚的呈现出来，因此本发明具有光感超薄、细腻、透气性好的优点，同时面料上的 花型更立体、有一种浮雕感，提高面料的等级。附图为本发明的超薄面料的结构图。具体实施例方式经纱选用20旦尼龙，纬纱选用20旦尼龙，经纱和纬纱以提花组织形式机织得到坯 布，其中，经纱的密度为198根/英寸，纬纱的密度为158根/英寸。所述的坯布织造完毕后 还要经过练漂、染色、印花、整理等工序，坯布首先在染色工序中进行作平，然后印花，最后 在后整理工序中进行一次热轧，并采用PU涂层剂进行表面涂覆，其中热轧温度控制在95 110°C之间，经烘干后压光涂层，从而使面料的花型能够清晰地体现出来，形成立体提花。
本发明涉及一种超薄面料，由经纱和纬纱以提花组织织造形成坯布，所述的经纱和纬纱均为尼龙，所述的经纱和纬纱均为20旦细丝，所述的经纱的密度为170～220根/英寸，所述的纬纱的密度为150～170根/英寸，所述的坯布织造完毕后在染色工序中进行作平，并在后整理工序中进行压光涂层，其中热轧温度控制在95～110℃之间。由于本发明采用了提花组织，并经过后整理压光涂层后，能够使花纹更清楚的呈现出来，因此本发明具有光感超薄、细腻、透气性好的优点，同时面料上的花型更立体、有一种浮雕感，提高面料的等级。