专利名称：超薄玻璃生产中二氧化硫气体的使用方法 目前，浮法玻璃生产中在过渡辊台处使用二氧化硫气体。气体流量、压力、纯度各不相同，通入位置不同；造成对玻璃表面的保护不完全，容易在玻璃表面形成锡点、污斑、锡划伤等质量缺陷，对于主要用于光电子行业的超薄浮法玻璃来说，此类表面质量缺陷不能满足用户需求。
本发明的目的是提供一种超薄玻璃生产中二氧化硫气体的使用方法，可减少造成超薄浮法玻璃表面缺陷的形成，而且不会对锡槽气体、气氛产生不利影响。本发明的目的可采用以下技术方案来实现通过调节贮气罐出口减压装置来调节总流量及压力，控制流量在120～1500L/h；压力控制在0.1～1.2Mpa，然后经四个或六个可调式流量计进行流量分配，每个可调式流量计的流量控制在20～200L/h，后经分支管路出口接金属管道，将金属管道对称插入到退火窑的过渡辊台处。本发明所述的方法在生产超薄浮法玻璃时，较好地解决了玻璃表面的锡点、污斑、锡划伤等缺陷，操作简单、方便。附图1为本发明的具有四个供气支路的示意图。
图中所示1、贮气罐，2、气管，3、5、可调式流量计，4、金属管。

结合

本发明的具体实施例。
实施例1如图1所示，通过可调式流量计5调节贮气罐1出口流量在200L/h；压力控制在0.6Mpa，保供气稳定；然后分成四个经可调式流量计3进行流量分配，每个可调式流量计的流量控制35L/h，后经分支管路出口接铁、铜或不锈钢金属管道，这种金属管道4内径控制在10mm，可弯曲；最后通过可弯金属管道对称插入到过渡辊台处。
实施例2如图1所示，调节贮气罐1出口流量在800L/h；压力控制在0.8Mpa，保供气稳定；然后分成四个个经可调式流量计进行流量分配，每个可调式流量计的流量控制150L/h，后经分支管路出口接铁、铜或不锈钢金属管道，这种金属管道内径控制在12mm，可弯曲；最后通过可弯金属管道对称插入退火窑的过渡辊台处。
实施例3对于缺陷较多的玻璃，可增加供气点，调节贮气罐1出口流量在1300L/h；压力控制在1.1Mpa，保供气稳定；然后分成六个经可调式流量计进行流量分配，每个可调式流量计的流量控制在180L/h，后经分支管路出口接铁、铜或不锈钢金属管道，这种金属管道内径控制在15mm，可弯曲；其中如图1所示的四个弯金属管道对称插入到过渡辊台处，另两支对称设置在退火窑处。
在供气过程中防止泄露及水、氧气等杂质对气体的污染，要求供气管路必须严密。在生产中，视玻璃质量情况，例如玻璃质量出现缺陷较多(划伤、污点、锡点)，微调流量及压力。在供气点位置的选择上，，根据玻璃质量情况确定插入点的多少，一般情况下，在过度辊台处的玻璃板下两边对称各插入两支管道，如果玻璃出现锡点、污斑、划伤较多，则在退火窑两边对称各增加一支。使用时，一定要保持稳定的操作，以保证气体流动的平衡性。


本发明公开了一种超薄玻璃生产中二氧化硫气体的使用方法，其是通过调节贮气罐出口减压装置来调节总流量及压力，控制流量在120～1500L/h；压力控制在0.1～1.2MPa，然后经四个或六个可调式流量计进行流量分配，每个可调式流量计的流量控制在20～200L/h，后经分支管路出口接金属管道，将金属管道对称插入到退火窑的过渡辊台处。本发明所述的方法在生产超薄浮法玻璃时，较好地解决了玻璃表面的锡点、污斑、锡划伤等缺陷，操作简单、方便。