专利名称：一种烘烤风冷机的制作方法现有的烘烤与摊凉为两个独立的工序，两道工序之前均需要人工进行相关操作， 在现有的烘烤工艺中，通常是烘箱式烘烤，即将一批物料放入烤箱中，待烘烤完毕后将这批物料拿出，再放入另一批物料，无法形成在烘烤过程中不断进料不断出料的加工方式，而且在烤箱中的物料无法实现自动翻面，从而使烘烤不均勻，而且传统的经过烘烤工艺后的物料多采用摊凉的工艺，均需要人工进行处理。采用现有的烘烤与摊凉工艺，其加工效率低， 劳动强度大，设备占用面积大，烘烤程度不均勻等。
图1是本实用新型的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图中标记1为箱体，Ia为烘烤部分，Ib为风冷部分，2为隔层，3为烘烤段物料传送带，4为风冷段物料传送带，5为过料口，6为热风循环系统，7为冷热空气置换器，8a为排湿风管A，8b为排湿风管B，9为风道，10为离心风机，11为风冷箱风机，12为风量调节控制阀，13为送料传送带，14为送料传动架，15为网带清洗槽，16为传动轮，17为保温观察门，18 为驱动电机，19为排湿气风机出口，20为蒸汽系统，21为布风板。以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、2和3所示，一种烘烤风冷机，包括箱体1，在所述箱体1中设置有隔层2， 所述隔层2将箱体1内部分隔为烘烤部分Ia和风冷部分lb，以防止在同时进行烘烤和风冷工艺时冷热空气互窜；在所述烘烤部分Ia内对应设置有烘烤机构，在所述风冷部分Ib内对应设置有风冷机构，在所述箱体1上开设有保温观察门17，以便于随时观察箱体内烘烤和风冷的情况。在所述烘烤部分Ia内 设置有五层由驱动电机18驱动的烘烤段物料传送带3，所述烘烤部分Ia内的五层烘烤段物料传送带3由上至下交错分布，相邻两个烘烤段物料传送带3的出料端与进料端一一对应，即相邻两层烘烤段物料传送带中下层的烘烤段物料传送带的进料端相对于上层的烘烤段物料传送带的出料端更向外侧延伸，以使从上层传送带出料端落下的物料能够落在下层传送带上的进料端处，而且相邻两个烘烤段物料传送带3的传输方向相反，即在本实施例中，烘烤部分第一层物料的传送方向为由左向右传送，当物料落到第二层传送带后，物料则由右向左传送，依次类推。这样，物料在由上一层传送带落到下一层传送带的过程中能实现物料自动翻面，从而使烘烤更均勻；在所述五层烘烤段物料传送带3两侧分别对应设置有布风板21。在所述风冷部分Ib内设置有两层由驱动电机18驱动的风冷段物料传送带4，所述风冷部分Ib内的两层风冷段物料传送带4由上至下交错分布，相邻两个风冷段物料传送带4的出料端与进料端一一对应，即下层的风冷段物料传送带的进料端相对于上层的风冷段物料传送带的出料端更向外侧延伸，以使从上层传送带出料端落下的物料能够落在下层传送带上的进料端处，而且该两个风冷段物料传送带3的传输方向相反，这样，物料在由上一层传送带落到下一层传送带的过程中能实现物料自动翻面，从而使冷却更均勻。其中，所述烘烤段物料传送带3的出料端与所述风冷段物料传送带4的进料端对应，在所述隔层2上对应设置有物料由最下层烘烤段物料传送带3出料端进入最上层风冷段物料传送带4进料端的过料口 5。 所述烘烤机构包括六个热风循环系统6以及与热风循环系统6对应设置的六个冷热空气置换器7，所述热风循环系统6设置在箱体1上、等间距分布在烘烤段物料传送带3 上方，所述冷热空气置换器7设置于箱体1上、热风循环系统6出风口一侧，所述冷热空气置换器7与为其提供热量的蒸汽系统20连接，在每台冷热空气置换器蒸汽出口位置都单独配置有高效节能的输水装置；其烘烤方式是由侧面吹垂直于物料运行方向但平行于传送带的热风进行烘烤，热风循环系统以及冷热空气置换器的设置可以使热风往复循环使用， 既节能又高效，其中，如图2中烘烤部分热风流动方向所示，由于布风板的设置，热风通过左侧布风板后会先由下往上穿过其上方的物料传送带，对该层物料传送带上的物料进行烘烤，然后沿垂直于物料传送方向由右侧的布风板排出。 在所述箱体1上端设置有排湿风管A8a，所述排湿风管ASa —端置于烘烤部分Ia 内，其另一端与设置在箱体1外的风道9连通，在所述箱体1上、风道9的尾端设置有离心风机10，在投放物料之前需要将烘箱内的热空气温度加热至120°C，由于物料刚在进入箱体内开始烘烤的时候会产生大量水蒸气，所以此时水蒸气会在离心机的作用下由排湿风管 ASa经风道9的排湿气风机出口 19排出箱体。[0033]所述风冷机构包括六个风冷箱风机11，所述风冷箱风机11设置于箱体1上、等间距分布在风冷段物料传送带4侧面，其送风方向与风冷段物料传送带4的运行方向垂直，在所述箱体1外设置有与风冷箱风机11对应配合的六个排湿风管B8b，所述排湿风管B8b — 端与风冷部分Ib连通，其另一端与风道9连通，所述排湿风管B8b连通风冷部分Ib的一端位于与风冷箱风机11对应的风冷段物料传送带4另一侧面的箱体1上。在所述排湿风管 ASa和排湿风管B8b内分别设置有风量调节控制阀12，通过对风量调节控制阀的调节，能够根据实际情况有效控制排气量的大小。其中，所述烘烤部分Ia内最上层的烘烤段物料传送带3的进料端位于箱体1外部且与送料机构的送料传送带13连接，所述风冷部分Ib内最下层的风冷段物料传送带4的出料端位于箱体1外部且与下一工序的进料端对应，在所述送料机构的送料传动架14上设置有网带清洗槽15，在所述网带清洗槽15内设置有传动轮16，所述传动轮16将送料传送带13牵引进入网带清洗槽15内。由于产品经过上道工序，例如卤制后，产品表面所带的大量卤液会将送料传送带沾上污渍不易清洗，故在进料位置设置网带清洗槽使网带运行一周即清洗一次，保证了食品的安全卫生。该设备在运行过程中还采用温度自动控制检测，蒸汽加热方式，其进料方式为不断进不断出，改变了原有的烘烤、摊凉的方式，该设备将烘烤与风冷有机的结合在一起，在提高车间使用面积的同时实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，烘烤、风冷程度均勻，烘烤后的物料水分含量控制精确，操作简单。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。