专利名称：风冷机的制作方法图1所示，本实施例包括由前后支承座支撑14、19的机架6和位于机架6两端的进料口1、出料口12，所述进、出料口侧机架6上分别通过轴承42和轴承座43安装有从动滚筒23和主动滚筒9，在所述的主、从动滚筒9、23上安装有承载物料的筛网8，为了调节筛网8的松紧程度，在机架6上分布有四根拉紧筛网的托棍17，所述的机架6上还固定有向筛网8底部吹风的风机4和风箱16，在本实施例中，风箱16与机架6做成一体，风机4为二个，分别位于风箱16的侧面并由电机3带动，在其上还安装有控制风量的风阀5。所述的进料口1处设有自动调节料层厚度的平料装置2，该平料装置2由平料板和安装在机架6上的支架组成，所述支架上设有腰形滑槽，平料板可以在腰形滑槽内上下移动后固定，这样，可根据工艺的需要，调节平料板在滑槽内的高度，从而可调节筛网上物料的厚度。所述的出料口12处的机架6上安装有刷清残留在筛网上物料的滚刷11，用以刷清残留在筛网8上的物料。所述的风箱16后底部设有自动清洗风箱16的清洗机构22，该清洗机构22由接高压水的喷淋接管30和位于风箱16底部的第一排污接管20组成，当接通高压水后，喷淋接管30就可冲冼筛网8，风箱16内的污水通过第一排污接管20排出，其它的污水则通过后支承座19上的第二排污接管21排出；在风箱16一侧也设有去污门15，打开去污门15即可清理风箱16污物，以保持机器清洁。如图2所示，所述的主、从滚筒9、23之间的机架6中间部位上设置有粉碎物料的粉碎机构7，该粉碎机构7包括安装在机架6上的第二摆线减速机29、基座27和通过安装在基座27中的联轴套28与第二摆线减速机29相连的粉碎轴25，在该粉碎轴25上径向安装有数根粉碎棒26。如图3和图4所示，在所述筛网两侧设有防侧漏料机构39，该防侧漏料机构39由位于筛网8两侧的导轨40和设置在导轨40上的导向板41组成，以防止物料跟随筛网8流动冷却时从两侧漏出。所述的主动滚筒9动力由安装在前支承座14内的第一摆线减速机32提供，所述的第一摆线减速机32通过第一链轮副中的链33、轮38传递到蜗轮减速机34，蜗轮减速机34变速后，通过第二链轮副中的轮37、链13、轮35传递至主动滚筒9。而上述滚刷11由主动滚筒9通过第二链轮副中的轮35和第三链轮副中的链10、轮36带动。为了能调节筛网8的松紧，在从动滚筒二侧分别设置有螺杆调节装置24，如图5所示，该螺杆调节装置24由固定在机架6上的横梁46、通过横梁46与托棍轴承座相连的调节螺杆44和套在横梁46一侧调节螺杆44上的六角螺母45组成，通过旋紧和放松六角螺母45即可调节筛网8的松紧程度。
在所述的机架6进料口1处的底部设置有筛网防偏机构18，如图6所示，其包括位于筛网8两侧的防偏轨道47和通过托棍支撑座48固定在其上的托棍组成，以防止筛网8在工作一段时间后偏离原有的轨道。
冷却时，接通电源，使电机3启动，带动风机4转动吹出风量，通过风箱16循环进入筛网8的底部，再启动第一摆线减速机32，其动力传递过程为第一摆线减速机32至第一链轮副至蜗轮减速机34再至第二链轮副最后至主动滚筒9，主动滚筒9带动从动滚筒23滚动，从而使筛网8带动物料流动，在物料流动的同时，由筛网8底部通过筛网孔进入的风均匀地冷却了筛网8上的物料，从而达到冷却的目的。