风冷式水煮面条生产设备的制作方法 [0002]面条起源于中国，已有四千多年的历史。随着人们生活节奏的加快，快餐面条应运而生并且快速蓬勃起来。但是现在的快餐面条在生产时却比较麻烦，需要人工操作的多，还不能实现纯机械化生产，尤其是煮制工序，还需要人工单独操作，生产成本高，效率低，占用厂房面积，浪费人力，面条产量低，成品参差不齐，不能实现大规模生产。而且现有的快速面条普遍存在营养价值较低、食品添加剂较多，不安全，保存期短，面条不劲道、无味等问题。随着人们生活水平的提高，快餐面条的发展应该向着更安全、营养、美味、方便的方向迈进。现有的生产设备不能实现一体化生产，各个生产流程比较松散，不紧凑、不集中，面条生产工艺复杂，效率低，已不能满足现代化机械生产的需要。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种风冷式水煮面条生产设备，该设备结构设计合理，实用性强，在生产线上加设水煮机，从加入面粉到熟制面条制成，在输送过程中冷却，脱水后加油，各生产线环环相扣，衔接合理，制出的面条口感好、劲道、口味均匀、易保存。 [0004]技术方案:一种风冷式水煮面条生产设备，包括压面机，还包括输送冷却设备、水煮机及水煮机加热装置，所述压面机输出端经冷却输送与水煮机进口连通，并在压面机输出端与水煮机之间设置有切刀设备，面条经切刀设备截断后进入水煮机，在水煮机内设置有传送设备，所述传送设备浸泡于水中，并与水煮机内腔连通有进水管及排水管，构成水煮机内的水循环系统，在水煮机后部依次设置有脱水设备及散面机，散面机末端连接成品输送机，在脱水设备与散面机之间还设置有加油装置，并在加油装置加油后的输送过程中设置振动设备，所述水煮后的面条脱水后在冷却输送过程中进行加油处理，并经过振动后输送至散面机，所述输送冷却设备为η个分布在压面机与散面机之间的输送冷却机，η大于等于2。 [0005]优选的，在压面机输出端与切刀设备之间设置输送冷却机a,对压出的面条在传输过程中做第一次冷却处理，在脱水设备与散面机之间依次设置输送冷却机b、输送冷却机c及输送冷却机d，对水煮后的面条在传输过程中依次做第二次、第三次及第四次冷却处理。 [0006]优选的，所述输送冷却机a、输送冷却机b及输送冷却机c至少竖向设置有3层传送带。
[0007]优选的，所述输送冷却设备为风力冷却或是制冷机冷却。
[0008]优选的，所述水煮机加热装置为蒸汽加热，具体为:在水煮机内设置有蒸汽循环管，蒸汽循环管一端与蒸汽进管连通，另一端与蒸汽排管连通，并在蒸汽排管上设置有控制阀。
[0009]优选的，所述水煮机加热装置为在水煮机底部或者侧部设置电加热、煤加热或者燃气加热结构。
[0010]优选的，所述加油装置设置在输送冷却机c与散面机之间，并在加油装置后紧邻位置设置倾斜的振动设备。
[0011]优选的，所述振动设备的倾斜角度为45度。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型结构设计合理，从进料到煮熟面条成品输出，每个生产线环环相扣，制作精细、输送流畅，水煮机的设置改变了以往面条在制作时还需要人工煮制的问题，提高了熟制面条的产量和生产效率，提高了卫生，降低了人工成本，更适合现代化生产需要。本实用新型将巧妙的将切刀设备设置在水煮机前一道工序，先截断，再水煮、冷却。面条不易粘连，更易煮熟，运送方便，浸油更加均匀，入味，加油后振动设备的设置，使加油在振动下更易散开，面条浸油更加均匀。输出的面条不粘结，不并条，更易保存，口味更加纯正。本实用新型是一个完整的熟制面条生产线，基本不需要人工操作，生产效率高，节省劳动力，输出面条均匀、质量好，口味纯正，经合理推广及有效宣传有望完全替代传统的熟制面条生产设备。




[0013]图1是本实用新型风冷式水煮面条生产设备结构示意图；
[0014]图中标号:1为双轴和面机，2为输送机a, 3为熟化机,4为压片机,5为输送机b,6为输送冷却机a ；7为水煮机,8为脱水设备,9为输送冷却机b, 10为振动设备；11为输送冷却机C，12为散面机，13为成品输送机，14为蒸汽排管，15为蒸汽进管，16为切刀设备，17为加油装置，18为输送冷却机d, 19为控制阀。


[0015]实施例1: 一种风冷式水煮面条生产设备，参见图1，包括压面机，所述压面机内部设置有双轴和面机1、输送机a2、熟化机3及压片机4，所述熟化机3优选为圆盘熟化机，压片机4优选为650X8辊单片机，本实施例压面机为传统的结构形式。所述压面机输出端经输送机b5与输送冷却机a6进口连通,输送冷却机a6竖向设置有3层输送带,面条从进料口进入上层输送带，由上至下呈“S”型输送至最下层传送带后输出，在输送过程中经过风力或是制冷机冷却降温。在输送冷却机a6输出端设置有切刀设备16,面条经切刀设备16截断后送入水煮机，在水煮机7内设置有传送带，传送带浸泡于水中，水煮机一端设置进水管，另一端设置排水管，构成水煮机内的水循环系统。在水煮机7内还设置有蒸汽循环管，蒸汽循环管一端与蒸汽进管连通15，另一端与蒸汽排管14连通。循环在水煮机中的热蒸汽对水煮机内的循环水加热，面条在水煮机内传送时完成水煮过程。从水煮机输出端输出的面条即为煮熟面条。
[0016]所述水煮机7输出端连接有脱水设备8，脱水设备优选为风刀脱水，面条放置筛网上，劲风将水份沿滤网打出。脱水设备8输出端依次连接输送冷却机b9及输送冷却机cll。水煮面条经脱水设备快速脱水处理后，输送至输送冷却机b9及输送冷却机c 11进行连续多次降温处理。在输送冷却机cll与输送冷却机dl8之间设置有加油装置17，所述加油装置可以为滴油、刷油、喷油等多种结构形式。加油装置17下方设置有倾斜的振动设备10，力口油后的面条经过振动处理，由于面条较短、且处在颠簸振动中加入的油更易撒匀，做出的成品面条更加均匀，口感统一，有油的浸入更易保存。在输送冷却机dl8输出端连接有散面机12，所述散面机12输出端与成品输送机13连接。面条在散面机内甩动，粘结的面条被打散，从散面机12输出的面条不连条、不并条，更易包装、保存时间长、口感更好。如图1所示，本实施例中输送冷却机b、c与输送冷却机a结构相似，具体为竖向设置有3层传送带，面条由上而下从第一道传送带进入，然后呈“S”型由上而下传输至最后一道传送带输出。输送冷却机d设置为单层传送带结构形式。
[0017]本实施例在制作面条时，整体工艺如下:首先将和面机和好的面放入输送机，由输送机的输送带(输送带为食品专用带)带动和好的面粉进入熟化机，再将熟化好的面团放下落入压面机，经压延好的面片进入面刀切条，切好的条经过切条输送机输至输送冷却机a，优选为风力冷却，输送冷却机a为三层网链输送机，上面装有轴流风机，下面装有切断刀，截断后的面条经滑板(输送设备)滑入水煮机内，滑入水煮机内的面条经过打散出锅(水煮机内的冷水由蒸汽经过，蒸汽管道将冷水加热至90度左右)，水煮后的面条经脱水设备(单层风刀脱水)脱水后经冷却机多次冷却，并在冷却输送中加油处理，所加的油为加热后的油，加油处理后经振动设备振动匀油后进入散面机打散，输出。