专利名称：用于高速纺织短纤维成纱的设备及方法高速纺纱方法，即所谓"自由端"的纺纱方法已经久享盛名。总的 来说，此法集短纤维以成纱而无需像久经使用的环锭纺纱一样地旋转等 待引取的纤维包。有一个主要的困難使得此种纺纱装置无法完全被接受 是无法将纤维在纱中平均地齐整，无法对较广范围的物质进行处理，纤 维长度和纱的大小。另一种转杯纺纱的技术问题是生产速度的限制，是 因在转杯旋转的纱末端的离心力所造成。此申请案所公开的发明应用于一种新的"自由端"纺纱方法，其将 齐致的纤维呈现在捻合区域并且依据可以选择的紧度以最少的能量需求 将它们总合于纱末端。其生产速度是不受个别纤维的强度和/或长度的影 响，并且不会向形成的纱施放额外的压力。
因此，本发明的一个主要目的是在捻合纤维以张力形式附着于纱末 端之前先将各个纤维齐整以提供一种高速的高质量纱。本发明的另 一个目的是在极高速生产 一种细纱以将纱末端于其转轴 上捻合并且将纤维在附着与此纱末端之前在此同一转轴上旋转，旋转半 径是非常的小。本发明的另 一 目的是能够选择一种纱离开捻合区的撤回张力以进一步齐整并且均匀地牵伸纤维以达到当纱在压力下时所有的纤维可平均分 担之。本发明的另一个目标是将纤维钩至钩形钢丝上并且将此纤维被钩住 的部分牵引至纺纱程序以便在纱被捻拉出捻合区时得以拉出这些钩子。本发明的一个目的是首先将各个纤维自纤维束扎中分开。接下来， 再将这些纤维齐整至彼此平行。然后将各个纤维向着捻合区垂直地齐整。 将这些纤维围绕着一个纱末端的轴心旋转并且将其前梢与不旋转的纱末 端接触，因此得以加延纱末端长度并可同时4由取纱。
根据本发明的 一个具体实施例，牵伸纤维的平行放置是藉由 一个梳 理滚筒自一纤维束扎中巻取个别纤维所达成。这些个别纤维然后被一个 无止境的交叉皮带上的钩子获取，这交叉皮带在近边转动并和梳理滚筒 的切向运动垂直。
另 一具体实施例使用 一个交叉槽桶取代一个交叉皮带。这个交叉槽 桶是装置于周边以钩子来获取各个纤维。交叉槽桶的轴心 一般是垂直于 梳理滚筒轴心的方向。
本发明还有一项目的是将各个纤维自交叉皮带或是自交叉槽桶移 除，将它们在一个捻合皮带和另一个静止的或移动的部件之间捕捉住并 各个输入至捻合区。而捻合皮带的高摩擦力可以克服其它涉入部件的可 能拖引力。
本发明的一个目的是以一个针的助力来捻合纱末端和各个纤维，此 针决定纱的精确捻合。
本发明的另 一 目的是能够在同 一 时间纺织不等长度的短纤维或是能 够自短纤维调换至长纤维而无需大的机器上的变动，反之亦然。


本发明的部分目的已于上述说明。本发明结合以下附图的具体实施
例可进行更详细的描述，其为
图1是一个透视图显示本发明的一个具体实施例的纺纱系統；
图2是一个纺纱系統的前视图，显示纱的回撤；
图3是一个显示压力控制的左^f见图，显示纱链向右输出；
图4是一个显示压力控制的左视图，显示纱链向右输出。捻合皮带
已被移除以显示剥除伊及抢合针；
图5是本发明的一个具体实施例的一个具有牵引巻轴的纺纱系統的
前视图，输入滚筒和压力腔槽已移除；
图6显示纺纱系統的透视图和以箭头表示的系統部件的运作方向；
图7是一个爆炸透视图更清楚的显示了纺纱系統的零部件；
图8是一个横断面图显示交叉皮带的左方是钩形钢丝而直钢丝在右
边；
图9是一个流程示意图，显示短纤维的工艺步骤； 图10是一个透视图显示以交叉槽筒替代交叉皮带的 一 个修正的纺纱 系統；
图11显示一个单独的纤维^L钩在交叉皮带的钩形钢丝上； 图12是一个捻针四周区域的放大前视图； 图13是一个剥面图显示交叉皮带具有皮带遮盖和直钢丝； 图14是一个透视图显示变化的纺纱系統，其中一个包芯纱镶入了纱 链的中央；
图15是一个纺纱安置的透^L图，其中捻针倾斜于迎面而来的纤维。

现在具体的参考附图， 一个纺纱系統大致地呈现在图1的透视图。 一个旋转的喂入滚筒6和一个压力腔槽7以喂入纤维束扎16 (未显示) 至一个旋转梳理滚筒5。梳理滚筒5将各个纤维20 (未显示)分开并交 叉放置于交叉皮带1上。交叉皮带l被右皮带轮2和左皮带轮3所驱动。剥除4产10 (部分隐藏)自交叉皮带1上剥除纤维20 (未显示)，并将纤 维呈现至捻带8，捻合滚筒11和捻针12。捻带8是由捻带轮9所驱动。 底部牵引巻轴13和上部牵引巻轴14将细纱15自纺纱区巻取出来。
图2显示同样安排的前视图。它也显示了皮带导引4如何导引交叉 皮带1的下半部进入梳理滚筒5的邻近区域。
图3显示了纺纱单元的一个侧视图。纤维束扎16在喂入滚筒6和压 力腔槽7间进入纺纱单元，而细纱15是净皮底部牵引巻轴13和上部牵引 巻轴14自纺纱单元来出。
图4显示了如图3单元的同一面只是没有4念带8和掩带轮9而可以 更清楚的显示了剥除铲IO是如何达到钩形钢丝17和直钢丝18的行间以 自交叉皮带1上剥除纤维20 (未显示)。
现在参考图5， 一些零部件未^C列入此前浮见图以更为清楚地显示交叉 皮带1在梳理滚筒5的邻近区域，以及剥除伊10如何紧密地接触交叉皮 带1并在交叉皮带1上剥除纤维20 (未显示)。同时显示的有捻带8环抱 着剥除4产10,捻合滚筒11和捻针12使纤维20 (未显示)继续传输至捻 针12以;故纺成纱15 (未显示)。同时需注意剥除妒10的两边，有一边面 对捻带8被打磨的很平滑可以平顺的导引被剥除的纤維20 (未显示)。
图6显示单元右前方部位的透3见图。移动部件的动向是由箭头所标 示。剥除4产也比较在图1中看的到了。
前述的机械零部件可以在图7的爆炸透一见图。
参考图8，其为一包括交叉皮带l的横断面图。图中左侧有安装的钩 形钢丝17而右侧有直钢丝18。纤维20(未显示)一皮^f危理滚筒5(未显示) 由左向右的移动。图9的流程图是本纺纱系統的一个流程图像。条子，由纤维束扎所 构成， 一开始是被分开的。在此分开纤维并使其水平。这些个别的纤维 然后被彼此平行的排放着并且稍后被移为成向上直立。当这些个别纤维 到达纺纱区，它们被移入一个环绕纱末端的旋转模式。这个动作在纱末 端附近捻合各个纤维并将纱在被水平向地向右拉扯时伸长。
一个修正的纺纱系統在图10显示。交叉皮带1由一个交叉槽桶19
所取代。除此变异外，其它纺纱元件的归置一如先前所解释的方法。另
一个变异为扭合滚筒ll被省略了。如此一来，纤维20(未显示)是在捻 针12附近4念合皮带8和剥除4产10之间被4念。
在图11中的部分透一见图，显示一个纤维20^皮钩在钩形钢丝17附近 并置》文在直钢丝18之间。
图12是图5的部分，显示了放大的捻合区21。同时由箭头标示出捻 合部件的表面运动的移动方向，抢带8,捻合滚筒11，和捻针12。通常 各个纤维20到达捻合区一般都是与捻针12的捻合轴心平行。不过有时 是具有优势的以保有纤维20的前端，此端指向观察者的方向，在牵引末 端到达之前来到或是反之亦然。另一变异是无需捻针12即可将纤维捻成 纱15。这可以很轻易地想象当捻合滚筒11的表面摩擦力和一个捻带的摩 擦力相像时。 一旦纤维20离开了剥除铲10,纤维就立刻被捻如同它们在 食指和大拇指之间被捻一样。在图12中也显示了前杆26。前杆26和捻 带8压迫着正被捻的纤维20。当使用更大的压力，纱15被从4念合区21 拉出时就会有更大的抵制力。拉出的力量愈大，纤维就会更被牵伸和齐 整因而曾强纱的强度。
图13是一个显示交叉皮带1的横断面图。它具有一些对显示在图8 的交叉皮带1的修正。其上的左侧是安装的钩形钢丝17而直钢丝18在 右侧。显示了一个纤维20纟皮钩形钢丝17所获耳又。在钩形钢丝17行间和直钢丝18之间是剥除槽23,其为剥除4产10 (未显示)提供了一些额外 的空间。交叉皮带1也可以提供额外的空气孔隙22允许空气通过以便持 有(以真空)和移除(以空气压々)纤维20。固定皮带遮盖24显示了选 择性的遮盖凸缘25以持有纤维20稳固地齐整在钩形钢丝17和直钢丝18 之间。
在图14,在捻针12中心具有一个包芯纱孔29。这允许将一个包芯 纱30喂入捻合区，短纤维20即包裹此包芯纱使细纱15有些变异。捻针 12是安装在两个滚针轴承27上由滚针带轮28上的驱动带(未显示)所 驱动。
在图15，捻针12是相对于到着纤维20倾斜的。这允许捻的动作可 以首先抓住纤维末稍32而引起纤维20自钩形钢丝17中被拉出。这个行 动可以加强纤维扣31。


一种用于高速纺织短纤维成纱的设备及方法，其中该设备具有将直的纤维互相紧邻放置成无止境之部件，并且将这些放置的纤维移置成为基本上是面向扭合区的垂直的方向，可以将这些纤维于扭合区扭合并压缩成为纱的特色。