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循环式淋瓶风干机制作方法

  • 专利名称
    循环式淋瓶风干机制作方法
  • 发明者
    何兴宏, 潘仕华
  • 公开日
    2010年7月21日
  • 申请日期
    2009年8月6日
  • 优先权日
    2009年8月6日
  • 申请人
    安徽省古南丰酒业有限公司
  • 文档编号
    B08B9/32GK201529648SQ20092018683
  • 关键字
  • 权利要求
    循环式淋瓶风干机,自下而上由泵层、储水层和链道层构成,其特征在于所述泵层由两台水泵和一台风刀泵组成,一水泵(11a)进水口与储水层上的储水器(21)相连通,出水口经水管延伸至链道层,水管末端设置有一对一水泵喷淋头(32a),一水泵喷淋头(32a)被固定在链道层上设置的可水平运转的链道(31)正上方;二水泵(11b)的进水口通过管道与外界水源相通,出水口经水管延伸至链道层,在水管末端设置有另一对二水泵喷淋头(32b),二水泵喷淋头(32b)被固定在链道正上方;风刀泵(12)出风口经管道延伸至链道层,在管道末端设置有一对风刀(33),风刀(33)固定在链道上方两侧,所述一水泵喷淋头(32a)、二水泵喷淋头(32b)、风刀(33)在链道层上按链道运动方向依序排列设置;所述储水层设置为储水器(21),储水器(21)的顶部敞口,在其侧面的顶部设置溢水口(22),其底部设置有带过滤网(23)的出水口2. 根据权利要求l所述的循环式淋瓶风干机,其特征在于,所述风刀泵(12)为轴流泵
  • 技术领域
    本实用新型涉及清洗设备,具体地说是应用于酒瓶灌装过程中的淋瓶吹瓶风干机
  • 背景技术
  • 具体实施方式
    以下结构附图对本实用新型做进一步说明 参见图1、图2,本实施例中循环式淋瓶风干机,自下而上由泵层、储水层和链道层 构成,泵层由两台水泵和一台风刀泵组成,一水泵11a进水口与储水层上的储水器21相连 通,出水口经输水管道延伸至链道层,输水管道末端设置有一对一水泵喷淋头32a,一水泵 喷淋头32a被固定在链道31正上方;二水泵lib的进水口通过管道与外界水源相通,出水 口同样经输水管道延伸至链道层,在输水管道末端设置有一对二水泵喷淋头32b,二水泵喷 淋头32b被固定在链道正上方;风刀泵12为轴流泵,出风口经管道延伸至链道层,在管道末 端设置有一对风刀33,风刀33固定在链道两侧,一水泵喷淋头32a、二水泵喷淋头32b、风 刀33在链道层的链道上依序水平排列设置;储水层由储水器21组成,储水器21的顶部敞 口,在其侧面的顶部设置溢水口 22,其底部设置有带过滤网23的出水口,出水口连接有三 通管,三通管的其余两个管口分别与一水泵进水口管和储水器的排水口相连 操作流程,先开启二水泵llb,约1-2分钟,待储水器21中水量达到容器的三分之 二时,再开动一水泵lla和风刀泵12,开启链道运转开关,需要清洗的酒瓶在链道中经过循 环淋瓶吹瓶设备,首先经一水泵lla的喷淋头32a洗瓶一次,主要清洗掉酒瓶上留有的残余 酒液和灰尘等污垢,再经过二水泵lib的喷淋头32b进行第二次清水清洗瓶身一次,最后经 风刀泵12的一对风刀33将酒瓶身上的水吹干洗瓶结束后,将储水器中多余的水从排水 口放出
  • 专利摘要
    循环式淋瓶风干机,由泵层、储水层和链道层构成,其特征在于泵层由两台水泵和一台风刀泵组成,一水泵11a由储水器21供水,出水口经管道延伸至链道层,在其末端设置有一对被固定在链道31上方的喷淋头32a;二水泵11b的进水口通过管道与外界水源相通,出水口与一水泵设置相同;风刀泵12出风口经管道延伸至链道层,在管道末端设置有一对被固定在链道31两侧的风刀33,储水层由储水器21组成,储水器21的顶部敞口,其侧面的顶部设置溢水口22,其底部设置有带过滤网23的出水口。本实用新型的淋瓶、吹瓶设备集于一体,淋洗、风干瓶身一次性完成,既节约生产时间,减少设备占用面积,又能降低能耗,提高生产效率。
  • 实用新型内容
    本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种循环式淋瓶风干 机,使瓶身淋洗、风干一次性完成,既节约生产时间,减少设备占用面积,又能降低能耗,提
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:循环式淋瓶风干机的制作方法黄酒酒种属于粮食酿造酒,酒体富含营养成分,瓶装黄酒的热灌装过程中,或多或 少在瓶身外壁上会附着部分残留酒渍,霉菌容易在酒液残留的地方生长,会导致产品今后 进入储存、市场流通过程中瓶身出现霉斑的现象,影响了产品卫生安全与外观形象;所以在 瓶装黄酒结束之后进入贴标前,都需对瓶身进行水洗,使得瓶身洁净,并吹干瓶身后方可贴 标装箱,现有技术是通过以下方案解决问题的首先用淋瓶器对瓶身进行喷淋清洗,之后再 通过空气压縮设备压縮空气进行吹干。这一技术方案存在的主要缺陷有1、淋瓶器与空气 压縮设备分开利用,占用空间面积大,能源消耗高;2、淋瓶器仅对酒瓶进行一道喷淋水,淋 洗不干净;3、空气压縮设备采用油泵带动空气,不仅耗能大,而且吹出的空气中常混有油性 物质,贴签、喷码难度加大。
高生产效率。 本实用新型解决技术问题采用如下技术方案 循环式淋瓶风干机,自下而上由泵层、储水层和链道层构成,其结构特点在于 所述泵层由两台水泵和一台风刀泵组成,一水泵进水口与储水层上的储水器相连 通,出水口经输水管道延伸至链道层,输水管道末端设置有一对喷淋头,喷淋头被固定在链 道正上方;二水泵的进水口通过管道与外界水源相通,出水口同样经输水管道延伸至链道 层,在输水管道末端设置有一组喷淋头,喷淋头被固定在链道正上方;风刀泵出风口经管道 延伸至链道层,在管道末端设置有一对风刀,风刀固定在链道两侧,所述一喷淋头、二喷淋 头、风刀在链道层的链道上依序水平排列设置; 所述储水层设置为储水器,储水器的顶部敞口 ,在其侧面的顶部设置溢水口 ,其底 部设置有带过滤网的出水口。 循环式淋瓶风干机,其结构特点还在于,所述风刀泵为轴流泵。 与已有的技术相比,本实用新型的有益效果体现在 1、本实用新型的淋瓶、吹瓶设备集于一体,淋洗、风干瓶身一次性完成,既减少设 备占用面积,又降低能耗,节约生产时间,提高生产效率。 2、本实用新型淋瓶过程对瓶体进行两次喷淋清洗,对清洗用的水资源采用循环利 用,不仅能将瓶身彻底的清洗洁净,而且有效地节约了水资源。 3、本实用新型吹瓶过程采用风刀泵代替油泵,空气中无油性物质使贴签、喷码等工作能够更好的进行;设计制作与瓶身尺寸接近的双风刀,从两侧对瓶身进行吹干处理,使 得瓶经过风刀处,瓶身能全面吹干。图1是本实用新型立体结构图。 图2是本实用新型淋瓶、吹瓶系统结构图。 图中标号1 la —水泵、1 lb 二水泵、12风刀泵、21储水器、22溢水口 、 23过滤网、31 链道、32a —水泵喷淋头、32b 二水泵喷淋头、33风刀。



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