新型淀粉液化装置制造方法 [0002]淀粉是植物体中贮存的养分，存在于种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62-86%，麦子中含淀粉57-75%，玉蜀黍中含淀粉65_72%，马铃薯中则含淀粉12-14%，淀粉是食物的重要组成部分，食物进入胃肠后，还能被胰脏分泌出来的淀粉酶水解，形成的葡萄糖被小肠壁吸收，成为人体组织的营养物。淀粉是葡萄糖的高聚体，水解到二糖阶段为麦芽糖，完全水解后得到葡萄糖。以淀粉为原料选用不同的酶来水解或控制不同的水解程度可以得到不同的淀粉糖品，因此使用淀粉为原料可以生产多种淀粉糖产品。淀粉糖主要应用于食品工业、医药工业和化学工业，食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等；医药工业:有食品级和医药级两种；淀粉糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料。淀粉糖生产过程包括:淀粉液化、糖化、过滤、脱色、离子交换、真空蒸发、成品，该工艺首先要对淀粉进行液化，传统的淀粉液化工艺多是采用喷射液化，但由于淀粉的初始浓度比较低，从而导致生产过程耗能较高，本实用新型通过对原有装置和工艺进行改进，在淀粉糖生产时对淀粉的液化工艺中，首先对淀粉进行加压预处理，该步骤可使淀粉浆浓度由原来的20%提高到30%，能耗降低5%左右，该装置以调配罐、高压均质机、连续喷射液化器为设备，高压均质机是本发明的发明点，依靠高压均质机来完成加压和匀质两个功能，以淀粉为主要原料，经过调配、高压均质、连续喷射等工序后制得液化fe粉，并最终制得fe粉糖。 [0003]
[0004]本实用新型主要解决的问题是提供一种新型淀粉液化装置，该装置以调配罐、高压均质机、连续喷射液化器为设备，以淀粉、水、耐高温液化酶为原料，经过调配、高压均质、连续喷射等工序后制得液化淀粉，该装置具有使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、生产过程条件温和、无污染废弃物排放等一系列优点。 [0005]本实用新型采用的技术方案是: [0006]一种新型淀粉液化装置，包括:调配罐1、高压均质机2、连续喷射液化器3 ;其特征是:调配罐I上设有淀粉进口 4、水进口 5、耐高温液化酶进口 6，调配罐I和高压均质机2间设有第一料浆泵和管道7，高压均质机2和连续喷射液化器3间设有第二料浆泵和管道8，连续喷射液化器3上设有成品出口 9。 [0007]本实用新型的进一步技术方案是:
[0008]所述的调配罐为带搅拌器的容量为50立方米的不锈钢罐。
[0009]所述的高压均质机为50kw内减式高压均质机。
[0010]所述的连续喷射液化器为20吨/小时级不锈钢低压连续喷射器。
[0011]所述的第一、第二料浆泵为不锈钢材质，对应的管道为聚乙烯材质。
[0012]本实用新型的有益效果是:提供了一种新型淀粉液化装置，该装置具有使用通用设备、结构简单、操作方便、生产过程条件温和、无污染废弃物排放等一系列优点；产品液化淀粉是生产淀粉糖的原料，用于通过后续工艺最终制得成品淀粉糖。
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[0014]如图1为本实用新型的结构和工艺流程框图。


[0015]实施例:
[0016]下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产液化淀粉最佳实施例的具体内容:
[0017]1.将配方量的淀粉、水、耐高温液化酶通过设置于调配罐I上的淀粉进口 4、水进口 5、耐高温液化酶进口 6送入调配罐1，淀粉的添加量较正常值20%增加至30%，搅拌20-25分钟后结束，得到淀粉乳。
[0018]2.将淀粉乳通过设置于调配罐I和高压均质机2间的第一料浆泵和管道7送入高压均质机2，高压均质机2是以一种以高压往复泵为动力传递及物料的输送机构，将物料输送至工作阀的一级均质阀及二级乳化阀部分，使淀粉乳在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使淀粉乳中的淀粉颗粒得到超微细化。
[0019]3.经超微细化的淀粉乳通过设置于高压均质机2和连续喷射液化器3间的第二料浆泵和管道8送入连续喷射液化器3喷射液化，得到液化淀粉，液化淀粉通过设置于连续喷射液化器3上的成品出口 9出料即可。
[0020]当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。