专利名称：内窥镜的制作方法近年来，在医疗领域和エ业用领域中广泛利用内窥镜。在医疗领域中使用的内窥镜通过将细长的插入部插入到作为被检体的体腔内，能够观察体腔内的脏器，并且根据需要，使用插入到内窥镜所具有的处置器械的贯穿插入通道内的处置器械进行各种处置。并且，在エ业用领域中使用的内窥镜通过将内窥镜的细长的插入部插入到喷气式发动机内或エ场的配管等被检体内，能够进行被检体内的被检部位的损伤和腐蚀等的观察或各种处置等检查。 通常，在内窥镜的插入部的插入方向的前端侧(以下简称为前端侧)，多个弯曲块连结成沿着插入方向转动自如，具体而言，在插入方向上相邻的弯曲块间通过位于在该弯曲块的圆周方向上分別相差90°的位置的多个构成转动轴的铆钉而连结成转动自如，由此，设置有在上下左右方向和对该上下左右的4个方向进行复合后的方向上360°弯曲自如的弯曲部。另外，以下将弯曲块间通过位于在该弯曲块的圆周方向上分別相差90°的位置的多个构成转动轴的铆钉而连结成在上下左右方向上转动自如的结构的弯曲称为双轴弯曲。弯曲部根据操作者的弯曲操作，通过牵引贯穿插入到插入部内的4根弯曲线内的任意一根或多根弯曲线，在上述方向上弯曲自如。另外，以下将通过弯曲线而弯曲的弯曲部称为主动弯曲部。并且，公知有如下结构在插入部中，在比主动弯曲部更靠插入方向的基端侧(以下简称为基端侧)设有柔软的被动弯曲部，该被动弯曲部无法根据操作者的弯曲操作而弯曲，但是，受到外力时，能够自如地被动弯曲。例如在日本特开2006-218231号公报所记载的内窥镜中公开了如下结构被动弯曲部使用弯曲块，并且，使被动弯曲部的曲率半径比主动弯曲部的曲率半径大。根据该结构，被动弯曲部可以具有如下功能在插入部通过例如肠时，通过缓和由主动弯曲部和被动弯曲部构成的弯曲部整体的弯曲角度，防止由于弯曲部的弯曲角度过大而引起的、伴随插入部的送入而导致弯曲部使肠的屈曲部突起这样的已知的突起现象。另夕卜，以往日本特开2006-218231号公报所记载的被动弯曲部也具有进行上述双轴弯曲的结构。这里，图16是概略地示出进行双轴弯曲的弯曲部在弯曲方向上的最大弯曲角度的分布的图。另外，最大弯曲角度是指由于相邻的弯曲块的周端部抵接而限制向该方向弯曲的状态。在图16中，箭头Yl以上方向为例示出了向上下左右方向的最大弯曲角度，箭头Y2以上方向和左方向的中间方向为例示出了向上下方向和左右方向的中间方向的最大弯曲角度，在虚线所示的圆X示出理想的最大弯曲角度的轨迹的情况下，作为理想的最大弯曲角度，如圆X所示，使弯曲部在上下方向上弯曲、在左右方向上弯曲、或者在上下左右的中间方向(以下称为扭转方向)上弯曲、即在360°的任意方向上弯曲，但是，优选最大弯曲角度相问。但是，在双轴弯曲的情况下，如图16所示，在几何学上可知，扭转方向的弯曲相对于上下左右方向的弯曲，如后述图18所示，最大弯曲角度为l/cos (jr/4) ^ I 41倍(Y2=l. 41Υ1)，即，产生由于最大弯曲角度的差异而引起的I. 41倍的角度间隔。即，实际的进行双轴弯曲的弯曲部的最大弯曲的轨迹如图16所示的实线Tl那样成为矩形状，在双轴弯曲的结构中，当使弯曲部在扭转方向上弯曲时，与上下左右方向的弯曲相比，存在最大弯曲角度过大的问题。这样，当弯曲角度由于弯曲方向而不同时，例如在主动弯曲部中，在向扭转方向弯曲时，最大弯曲角度变动，存在看不见被摄体的问题。并且，在被动弯曲部中，将插入部插入肠中，沿着肠的屈曲使弯曲部弯曲，在使插 入部行进到屈曲部的前端时，存在使操作者感到不舒服感的问题。具体而言，在使主动弯曲部向上方向弯曲的状态下，当推入插入部时，被动弯曲部按压肠壁，由此，虽然同样向上方向进行最大弯曲，但是，如上所述，进行双轴弯曲的被动弯曲部在向上方向进行最大弯曲的状态下，还能够向扭转方向弯曲，所以，通过来自肠壁的按压而向扭转方向弯曲，设于插入部中的摄像单元所拍摄的内窥镜图像发生旋转，其结果，存在使操作者感到不舒服感的问题。进而，当弯曲角度由于弯曲方向而大不相同时，该弯曲状态下的曲率半径也大不相同。具体而言，例如，相对于上方向，在扭转方向中，曲率半径大约减小为1/1. 41倍，由于插入方向而以较小的曲率半径弯曲，由此，引起肠的突起现象，存在插入性差的课题。由此，不限于主动弯曲部和被动弯曲部，需要减小由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异。即，如图16所示，需要使最大弯曲角度的轨迹近似圆X。鉴于这种情况，在日本特开2004-141366号公报中公开了如下的主动弯曲部的结构作为主动弯曲部中的双轴弯曲的课题的解决方案，在插入方向上相邻的弯曲块间通过位于在该弯曲块的圆周方向上分別相差45°的位置的多个构成转动轴的铆钉而连结成转动自如，由此，在上下左右方向和对该上下左右的4个方向进行复合后的方向上360°弯曲自如。另外，以下将弯曲块间通过位于在该弯曲块的圆周方向上分別相差45°的位置的多个构成转动轴的铆钉而连结成在上下左右方向上转动自如的结构的弯曲称为四轴弯曲。这里，图17是概略地示出进行四轴弯曲的弯曲部在弯曲方向上的最大弯曲角度的分布的图，图18是示出相对于弯曲轴数量的角度间隔的图。如图17所示，如日本特开2004-141366号公报那样，如果具有主动弯曲部进行四轴弯曲的结构，则在四轴弯曲的情况下，在几何学上可知，扭转方向内的上下方向与左右方向之间的方向(UL方向、UR方向、DL方向、DR方向)的最大弯曲角度Υ3 (在图17中，代表性地示出UL方向)与上下左右方向的最大弯曲角度Yl相同(Υ1=Υ3)，如图18所示，除了 UL方向、UR方向、DL方向、DR方向以外的扭转方向的最大弯曲角度Υ4 (在图17中，代表性地示出UL方向与上方向之间的扭转方向)成为上下左右方向和UL方向、UR方向、DL方向、DR方向的最大弯曲角度Yl (在图17中，代表性地示出下方向)、Υ3的l/cos(；n；/8)hl.08倍，所以，(Y4=l. 08Υ1 (Υ3))，实际的最大弯曲的轨迹如图17所示的实线Τ2那样成为8边形状，所以，近似圆X，能够尽可能地减小由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异。另外，如图18所示，可知，连结弯曲块间的铆钉的数量越多、即弯曲轴的数量越多，由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异越小，由于进行η轴弯曲的弯曲部的最大弯曲角度的差异而引起的角度间隔成为Iたos (π/2η) N0但是，在将四轴弯曲应用于被动弯曲部的情况下，如上所述，存在能够尽可能地减小由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异的优点，但是，与双轴弯曲相比，由于弯曲块的数量和连接弯曲块间的铆钉的数量增多，所以，制造成本増大，而且，由于在被动弯曲部的弯曲块内突出的铆钉的数量也增多，所以，存在弯曲块内的空间变窄、或者铆钉容易与弯曲块的内置物接触的问题。进而，当在插入方向上以与双轴弯曲的情况相同的长度制造被动弯曲部时，在双轴弯曲中需要2个弯曲块，与此相对，在四轴弯曲中需要4个弯曲块，所以，与双轴弯曲相比，必须较薄地形成各块，因此，存在弯曲块的强度降低的问题。 S卩，如图18所示，越是增加弯曲轴的数量，由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异越小，但是，相反，存在制造成本増大、内窥镜的内置物或弯曲块的强度降低的问题。这里，图19是概略地示出使用仅具有主动弯曲部的内窥镜抬起横向结肠的动作的图，图20是概略地示出使用具有主动弯曲部和被动弯曲部的内窥镜进行抬起横向结肠的动作的动作的图，图21Α是概略地示出使仅具有主动弯曲部的内窥镜通过肠的肝弯曲部的动作的图，图21Β是概略地示出使具有主动弯曲部和被动弯曲部的内窥镜通过肠的肝弯曲部的动作的图，图22是概略地示出使具有主动弯曲部和被动弯曲部的内窥镜通过肠的こ状结肠的动作的图。在使用通常使用的仅具有主动弯曲部的内窥镜的插入部进行已知的横向结肠P的抬起动作的情况下，一般如下进行动作如图19所示，在使主动弯曲部102弯曲而使插入部100的前端部101通过横向结肠P的下垂部N后，在将前端部101勾挂在横向结肠P上的状态下，拉回插入部。然后，在横向结肠P被抬起而成为直线的状态下，插入部100被推入而行进。但是，如图20所示，当使用在主动弯曲部202的基端侧形成有被动弯曲部203的插入部200进行横向结肠P的抬起动作时，由于柔软地形成被动弯曲部203，所以，被动弯曲部203没有抬起横向结肠P而挠曲，当该挠曲角度过大时，在将前端部201勾挂在横向结肠上并拉回插入部时，对前端部201赋予与勾挂相反方向的力,其结果,前端部201扭曲,存在前端部201的勾挂脱离的问题。并且，如图21Α所示，在使前端部101通过横向结肠P的肝弯曲部Q时，在通常的仅设有主动弯曲部102的内窥镜中，在前端部101到达肝弯曲部Q的屈曲部的状态下，通过从该屈曲部起使插入部100逆时针旋转，能够使前端部101通过肝弯曲部Q，但是，如图21Β所示，在设有被动弯曲部203的内窥镜中，当被动弯曲部203过于弯曲时，在设计过程中，前端部201不到达肝弯曲部Q的屈曲部，存在对此后的插入部200的插入造成障碍的问题。进而，如图22所示，在插入部200通过こ状结肠S时，在设有被动弯曲部203的内窥镜中，当被动弯曲部203过于弯曲吋，由于对插入部200施加的カ从SI逆转为S2，所以，存在使其行进的カ难以良好地从插入部200的基端侧传递到前端部201的问题。S卩，在图20 图22的任意一种情况下，都希望构成为不管弯曲方向如何都能够防止被动弯曲部过于弯曲。本发明是鉴于上述情况而完成的 ，其目的在于，提供具有如下结构的内窥镜降低制造成本并抑制弯曲块的强度降低，同时尽可能地减小被动弯曲部中由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异，并且，能够防止被动弯曲部由于弯曲方向而过于弯曲，并且能够防止曲率半径减小。
用于解决课题的手段本发明的ー个方式的内窥镜具有插入部，其被插入到被检体内；具有多个弯曲块的主动弯曲部，其设置在所述插入部中，在所述插入部的插入方向上相邻的所述弯曲块间通过多个转动轴而连结成转动自如，各所述转动轴在所述弯曲块的圆周方向上相差90°，所述主动弯曲部根据操作者的弯曲操作而弯曲自如；以及具有多个弯曲块的被动弯曲部，其在所述插入部中设置在比所述主动弯曲部更靠所述插入方向基端侧，在所述插入方向上相邻的所述弯曲块间通过多个转动轴而连结成转动自如，各转动轴在所述圆周方向上相差60°，所述被动弯曲部不根据操作者的弯曲操作而弯曲，当受到外力时能够自如地被动弯曲。图I是示出本实施方式的内窥镜的图。图2是在图I的内窥镜的插入部中设置的前端部的局部剖视图。图3是在图I的内窥镜的插入部中设置的主动弯曲部的局部剖视图。图4是示出在图I的内窥镜的插入部中设置的主动弯曲部和被动弯曲部的连接部位附近的局部剖视图。图5是在图I的内窥镜的插入部中设置的被动弯曲部的局部剖视图。图6是从图5中的VI的方向观察图5的被动弯曲部的图。图7是在连接前的状态下示出在图I的内窥镜的插入部中设置的构成主动弯曲部的弯曲块和构成被动弯曲部的弯曲块的立体图。图8是放大示出构成图7的被动弯曲部的弯曲块的立体图。图9是概略地示出进行三轴弯曲的图I的被动弯曲部在弯曲方向上的最大弯曲角度的分布的图。图10是概略地示出在图I的内窥镜的插入部中设置的被动弯曲部在多个方向上最大弯曲的状态的立体图。图11是概略地示出在使图I的主动弯曲部在肠内弯曲的状态下、被动弯曲部的最大弯曲角度大于30°且小于90°的状态的图。图12A是概略地示出使主动弯曲部弯曲而使图I的内窥镜的插入部的前端部通过大肠的横向结肠的下垂部的状态的图。图12B是概略地示出在勾挂住通过图12A的下垂部的前端部的状态下向基端侧牵拉插入部、从而抬起下垂部使横向结肠成为直线的动作的图。图12C是概略地示出在使横向结肠成为直线的状态下使内窥镜的前端进入肝弯曲部的动作的图。图13A是示出使主动弯曲部弯曲而使图I的内窥镜的插入部的前端部进入屈曲的前端的状态的图。图13B是概略地示出推入图13A的插入部并将主动弯曲部和被动弯曲部推碰到屈曲部上的状态的图。图13C是概略地示出沿着屈曲部的壁面使主动弯曲部通过屈曲部的状态的图。图13D是概略地示出沿着屈曲部的壁面使被动弯曲部通过屈曲部的中途状态的图。
图13E是概略地示出沿着屈曲部的壁面使被动弯曲部通过屈曲部的状态的图。图14是概略地示出图I的内窥镜的插入部的挠性管部的结构的局部剖视图。图15是从图14中的XV的方向观察图14的挠性管部的编织层和外皮树脂的局部立体图。图16是概略地示出进行双轴弯曲的弯曲部在弯曲方向上的最大弯曲角度的分布的图。图17是概略地示出进行四轴弯曲的弯曲部在弯曲方向上的最大弯曲角度的分布的图。图18是示出相对于弯曲轴数量的角度间隔的图。图19是概略地示出使用仅具有主动弯曲部的内窥镜抬起横向结肠的动作的图。图20是概略地示出使用具有主动弯曲部和被动弯曲部的内窥镜进行抬起横向结肠的动作的动作的图。图2IA是概略地示出使仅具有主动弯曲部的内窥镜通过肠的肝弯曲部的动作的图。图21B是概略地示出使具有主动弯曲部和被动弯曲部的内窥镜通过肠的肝弯曲部的动作的图。图22是概略地示出使具有主动弯曲部和被动弯曲部的内窥镜通过肠的こ状结肠的动作的图。

进而，图9是概略地示出进行三轴弯曲的图I的被动弯曲部在弯曲方向上的最大弯曲角度的分布的图，图10是概略地示出在图I的内窥镜的插入部中设置的被动弯曲部在多个方向上最大弯曲的状态的立体图，图11是概略地示出在使图I的主动弯曲部在肠内弯曲的状态下、被动弯曲部的最大弯曲角度大于30°且小于90°的状态的图。如图I所示，内窥镜I具有被插入到被检体内的插入部5、在该插入部5的基端侧连续设置的操作部6、从该操作部6延伸出的通用缆线7、在该通用缆线7的延伸端设置的连接器8，构成主要部分。另外，内窥镜I经由连接器8而与控制装置或照明装置等外部装置电连接。在操作部6上设有对后述主动弯曲部11进行弯曲操作的上下弯曲操作用旋钮(以下简称为旋钮)3、左右弯曲操作用旋钮(以下简称为旋钮)4。插入部5由前端部9、弯曲部10、挠性管部15构成，沿插入方向W形成为细长。
在前端部9内设有对被检体内进行观察的图2所示的摄像单元20、对被检体内进行照明的未图示的照明単元等。并且，弯曲部10由主动弯曲部11、以及在该主动弯曲部11的基端侧设置的被动弯曲部13构成。主动弯曲部11根据操作者的弯曲操作，伴随着通过旋钮3或旋钮4的操作而进行的被贯穿插入到插入部5内的后述弯曲线21 24 (图3中，弯曲线23、24未图示)的牵引松弛，在上下左右的4个方向和对上下左右的4个方向进行复合后的方向上360°弯曲自如。详细地讲，如图3所示，主动弯曲部11通过多个弯曲块11a、包覆该多个弯曲块Ila的外周的编织层31、以及包覆该编织层31的外周的外皮树脂32构成主要部分。多个弯曲块Ila如图3、图7所示，沿着插入方向W以转动自如的方式连结多个弯曲块11a，具体而言，在插入方向W上相邻的弯曲块Ila间通过位于在该弯曲块Ila的圆周方向J上分別相差90°的位置的构成转动轴的多个铆钉35a、35b而连结成转动自如。更具体而言，在插入方向W上相邻的弯曲块Ila间通过对置的2个构成第I转动轴(图3、图7中仅图示I个)的铆钉35a而连结成在上下方向上转动自如，并且，通过在圆周方向J上与铆钉35a相差90°的位置处对置的2个构成第2转动轴的铆钉35b连结成在左右方向上转动自如。另外，弯曲块Ila间如图3、图7所示，例如在第一个弯曲块Ila与第二个弯曲块IIa通过铆钉35a连结的情况下，如第二个弯曲块IIa与第三个弯曲块IIa通过铆钉35b连结，进而，第三个弯曲块Ila与第四个弯曲块Ila通过铆钉35a连结……那样，相邻的弯曲块Ila通过铆钉35a和铆钉35b交替连结。由此，主动弯曲部11具有在上下左右方向和对该上下左右的4个方向进行复合后的方向上360°弯曲自如的结构。即，具有在多个方向上进行上述双轴弯曲的结构。另外，如图3所示，在主动弯曲部11内贯穿插入有位于在弯曲块Ila的圆周方向J上分別相差90°的位置的4根弯曲线21 24 (图3中仅图示弯曲线21、22)。4根弯曲线21 24分别在圆周方向J上位于与2个铆钉35a和2个铆钉35b同轴的位置。并且，4根弯曲线21 24在主动弯曲部11中由设于各弯曲块Ila上的线支承部27支承，各线21 24的前端与多个弯曲块Ila中的位于最靠插入方向W的前端侧的弯曲块Ila连接。其结果，伴随弯曲线21 24的牵引松弛，伴随铆钉35a、铆钉35b中的任意一方的转动，主动弯曲部11进行双轴弯曲。被动弯曲部13无法根据操作者的弯曲操作而弯曲，但是，受到外力时，以被动的方式在上下左右的4个方向和对上下左右的4个方向进行复合后的方向上360°弯曲自如。即，被动弯曲部13具有如下结构不是通过弯曲线或其他弯曲动作单元以主动的方式弯曲，而是以被动的方式弯曲。详细地讲，如图5所示，被动弯曲部13通过多个弯曲块13a、包覆该多个弯曲块13a的外周的编织层131、包覆该编织层131的外周的外皮树脂32构成主要部分。多个弯曲块13a如图5 图8所示，沿着插入方向W以转动自如的方式连结多个弯曲块13a，具体而言，在插入方向W上相邻的弯曲块13a间通过位于在该弯曲块13a的圆周方向J上分別相差60°的位置的构成转动轴的多个铆钉45a 45c而连结成转动自如。更具体而言，如图6所示，在插入方向W上相邻的弯曲块13a间通过在插入方向W 上位于与主动弯曲部11的铆钉35a同轴位置的对置的2个构成第3转动轴的铆钉45a而连结成转动自如。并且，通过在弯曲块13a的圆周方向J上与铆钉45a相差60°的位置处对置的2个构成第4转动轴的铆钉45b连结成转动自如。进而，通过在弯曲块Ila的圆周方向J上与铆钉45a、铆钉45b相差60°的位置处对置的2个构成第5转动轴的铆钉45c连结成转动自如。另外，弯曲块13a间如图5、图7所示，例如在第一个弯曲块13a与第二个弯曲块13a通过铆钉45a连结的情况下，如第二个弯曲块13a与第三个弯曲块13a通过铆钉45b连结，进而，第三个弯曲块13a与第四个弯曲块13a通过铆钉45c连结，并且，第四个弯曲块13a与第五个弯曲块13a通过铆钉45a连结……那样，相邻的弯曲块13a通过铆钉45a、铆钉45b、铆钉45c交替连结。由此，如图10所示，主动弯曲部13具有在上下左右方向和对该上下左右的4个方向进行复合后的方向上360°弯曲自如的结构。具体而言，具有如下结构在使被动弯曲部13在上下方向上弯曲吋，全部铆钉45a 45c转动，在左右方向上弯曲吋，仅铆钉45b、45c转动。另外，以下将弯曲块13a间通过位于在该弯曲块13a的圆周方向J上分別相差60°的位置的多个铆钉45a 45c而连结成在上下左右方向上转动自如的结构的弯曲称为
三轴弯曲。并且，如图9所示，在被动弯曲部13进行三轴弯曲的情况下，在几何学上可知，上下左右的中间方向即上述扭转方向中、在圆周方向J上与左右方向错开60°的方向中的最大弯曲角度Y5与左右方向的最大弯曲角度Yl相同(Y1=Y5)，如上述图18所示，除去在圆周方向J上与左右错开60°的方向以外的扭转方向的最大弯曲角度Υ6成为左右方向和在圆周方向J上与该左右方向错开60°的方向的最大弯曲角度Yl、Υ5的i/cos (π/6) NI.15倍(Y6=l. 15Υ1 (Υ5))。即，与最大弯曲角度Yl、Υ5相比，最大弯曲角度Υ6的由于最大弯曲角度的差异而引起的角度间隔成为I. 15倍。另外，如图16、图18所示，在双轴弯曲的情况下，该角度间隔如上所述为I. 41倍，如图16、图17所示，在四轴弯曲的情况下，该角度间隔如上所述为I. 08倍，所以，可知，与从三轴弯曲变更为四轴弯曲的情况下的变化(I. 15-1. 08=0. 07)相t匕，从双轴弯曲变更为三轴弯曲的情况下的变化(I. 41-1. 15=0. 26)显著增大角度间隔的变化。另外，如上所述，关于最大弯曲角度，使被动弯曲部13在上下方向上弯曲、在左右方向上弯曲、或者在扭转方向上弯曲、即在360°的任意方向上弯曲，但是，优选最大弯曲角度相同。即，优选图9所示的最大弯曲角度成为虚线所示的圆X的轨迹。因此，由于本实施方式中的被动弯曲部13的实际的最大弯曲角度的轨迹如图9所示的实线T3那样成为6边形状，所以近似圆X，因此，虽然与上述图17所示的四轴弯曲相t匕，稍微增大由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异，但是，与上述图16所示的双轴弯曲相比，能够显著减小由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异。S卩，如图10所示，被动弯曲部13构成为，即使被动弯曲部13从非弯曲状态起在360°的任意方向上最大弯曲,最大弯曲角度也大致恒定。
并且，关于进行三轴弯曲的弯曲块13a，当被动弯曲部13的插入方向W的长度恒定时，在双轴弯曲中，为了在上下左右方向上弯曲，需要2个弯曲块，与此相对，在三轴弯曲中，需要3个弯曲块，所以，在插入方向W上变短，但是，在四轴弯曲中，需要4个弯曲块，与进行四轴弯曲的弯曲块相比，在插入方向W上较长，因此，与在四轴弯曲中使用的弯曲块相t匕，能够确保强度。这里，在本实施方式中，如图9所示，规定为被动弯曲部的弯曲角度最大的方向、具体而言为其他弯曲角度的I. 15倍的箭头Y6的方向与上下方向一致(Y6=Y7)。这是因为，通常内窥镜的操作主要利用上下方向的弯曲操作，所以，与左右方向或其他方向相比，有时希望在上下方向上大幅弯曲。另外，至此针对各弯曲方向上的最大弯曲角度叙述了其关系，但是，该关系也适用于曲率半径。具体而言，在设最大弯曲角度中的最小弯曲方向上的最大弯曲角度为Θ3、最大弯曲方向上的最大弯曲角度为Θ4的情况下，由θ4=αΧΘ3定义。这里，如上所述，如果是双轴弯曲，则α为I. 41，如果是二轴弯曲，则α为1.15，如果是四轴弯曲，则α为I. 08。并且，当设Θ 3的情况下的曲率半径为r3、Θ 4的情况下的曲率半径为r4时，由于构成弯曲管的弯曲块的长度不变，所以各自的弧形的长度不变，因此，能够定义为2Xr3X Θ 3=2Xr4X θ 4。由此，由于r4=r3X θ 3/ Θ 4=r3X θ 3/ ( α X θ 3)，所以，成为(1/α )Xr3，可知曲率半径为角度间隔的倍数的倒数倍。进而，被动弯曲部13具有进行上述三轴弯曲的结构，并且，通过将弯曲块13a的个数、弯曲块13a间的插入方向W上的间隔、图5所示的块间的角度Θ 2设定为规定值，如图11所示，最大弯曲角度被设定为大于30°且小于90°。另外，众所周知，如图8所示，在多个弯曲块13a中，伴随铆钉45a 45c的转动，在插入方向W上相邻的弯曲块13a彼此接触，由此规定被动弯曲部13的弯曲角度。另外，如果由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异减小，则认为在主动弯曲部11中也可以采用三轴弯曲结构。但是，如上所述，在三轴弯曲的情况下，具有在上下方向上弯曲时全部铆钉45a 45c转动、在左右方向上弯曲时仅铆钉45b、45c转动的结构，而且，当将三轴弯曲的结构应用于主动弯曲部11时，各弯曲线21 24中的2根线在圆周方向J上与铆钉45a同轴，但是，其余2根线在圆周方向J上位于与其余铆钉45b、45c错开的位置。因此，在进行三轴弯曲时，牵引各弯曲线21 24中的任意一方，当位于在圆周方向J上与弯曲线错开的位置的铆钉45b、45c分别向不同方向旋转时，在插入方向W上相邻的弯曲块Ila分别向不同方向旋转。因此，由于弯曲线由构成主动弯曲部11的弯曲块Ila的线支承部27保持，所以弯曲线由于相邻的弯曲块Ila向不同方向旋转而无法保持直线形状，成为锯齿状。其结果，无法从弯曲线对主动弯曲部11赋予充分的牵引力。由此，在本实施方式中，主动弯曲部11采用双轴弯曲的结构。返回图5，在贯穿插入到被动弯曲部13的多个弯曲块13a内的上述4根弯曲线21 24的外周包覆有已知的螺旋管91 94(图5中，螺旋管93、94未图示),螺旋管91 94通过焊接等固定在接头40上。并且，如图8所示，在被动弯曲部13中的多个弯曲块13a中的位于最前端侧的弯曲块13al中，铆钉45b具有嵌入在形成于以半圆状向基端侧突出的枢轴支承部的孔中的结 构，在从前端起的第2个弯曲块13a2中，铆钉45b具有嵌入在形成于以半圆状向前端侧突出的枢轴支承部的孔中的结构，在按照使各孔重叠的方式使双方的枢轴支承部重合后，通过嵌入各孔中的铆钉45b，弯曲块13al和弯曲块13a2连结成转动自如，但是，此时，按照弯曲块13a2的枢轴支承部位于弯曲块13al的枢轴支承部的径向内侧的方式重合。这是因为，在相反地按照使弯曲块13a2的枢轴支承部位于径向外侧的方式与弯曲块13al的枢轴支承部重合的情况下，为了防止弯曲块13al的外形增大，通常采用如下结构在弯曲块13al的枢轴支承部中设置半圆状的凹部，在该凹部中嵌入弯曲块13a2的以半圆状突出的枢轴支承部，但是，由于上述编织层131的前端通过焊锡等固定在弯曲块13al上，所以，当在弯曲块13al中形成凹部时，在固定编织层131的前端时，焊锡流入凹部中，传递到凹部的底面而固定铆钉45b的转动。另外，在弯曲块13al中，如果沿着插入方向W增加焊锡的粘接面积，则能够解决该问题，但是，该情况下，由于被动弯曲部13和主动弯曲部11的连接范围沿着插入方向W变长，所以并不理想。并且，当然，如图8所示，即使按照弯曲块13a2的枢轴支承部位于弯曲块13al的枢轴支承部的径向内侧的方式重合，焊锡也会流入铆钉45b而固定铆钉45b的转动。但是，在图8所示的结构中，与上述按照使弯曲块13a2的枢轴支承部位于径向外侧的方式与弯曲块13al的枢轴支承部重合的结构中的从编织层131的前端到形成于弯曲块13al中的半圆状的凹部的插入方向W的距离相比，从编织层131的前端到铆钉45b的插入方向W的距离长凹部的半径的量，所以，焊锡难以流入铆钉45b。另外，以上情况在被动弯曲部13的后端侧也同样，在多个弯曲块13a中的位于最基端侧的弯曲块13a9的以半圆状突出的枢轴支承部上，重合从基端侧起的第2个弯曲块13a8的以半圆状突出的枢轴支承部时，按照弯曲块13a8的枢轴支承部位于弯曲块13a9的枢轴支承部的径向内侧的方式重合。并且，如图4、图7所示，在未包覆外皮树脂32的各弯曲块I la、13a的外周包覆有编织层31、131的状态下，具有以上结构的主动弯曲部11和被动弯曲部13经由接头40而连接。具体而言，如图7所示，在多个弯曲块Ila中的位于最基端侧的弯曲块Ilaf的基端侧外周形成有凹部llh，在多个弯曲块13a中的位于最前端侧的弯曲块13al的前端侧外周形成有与凹部Ilh嵌合的凸部13t，在凸部13t与凹部Ilh嵌合的状态下，各弯曲块llaf、13al通过螺钉等固定在接头40上。这是因为，与仅在使弯曲块Ilaf的后端侧的外周端面与弯曲块13al的前端侧的外周端面结合的状态下将各弯曲块llaf、13al固定在接头40上的构造相比，能够沿插入方向W缩短主动弯曲部11与被动弯曲部13的连接长度。并且，在用于主动弯曲部11与被动弯曲部13的连接的凹凸部位未包覆编织层31、131。S卩，编织层31通过焊锡等固定在凹部Ilh的前端侧，编织层131通过焊锡等固定在凸部13t的后端侧。由此，凹凸部位未粘接编织层31、131。这是因为，通常，在形成主动弯曲部11时，如果在弯曲块Ilaf的后端形成凹部，则在弯曲块Ila的外周包覆并固定编织层31时，向凹部的前端侧凹陷的部分必须去除编织层，所以该去除作业困难。这是因为，被动弯曲部13也同样，通常，在形成被动弯曲部13时，如果在弯曲块 13al的前端形成凸部，则在弯曲块13a的外周包覆编织层131时，必须去除向凸部的前端侧突出的部分的两侧的编织层，所以该去除作业困难。S卩，这是因为，当在凹部llh、凸部13t中粘接固定编织层31、131时，在从凹凸部中去除编织层时，必须按照凹凸形状来切断编织层，该切断作业困难。但是，如果不在凹部llh、凸部13t中粘接编织层31、131，则在从凹凸部中去除编织层时，忽视凹凸形状，只要以圆周状切断各编织层即可，所以切断作业非常容易。由此，如图4所示，成为在接头40的外周未包覆编织层31、131的状态。另外，该结构还发挥如下作用在接头40中的主动弯曲部11与被动弯曲部13的接合部中，防止外径增大编织层31、131的粘接的量。并且，如图4所示，被动弯曲部13的内径c设定为主动弯曲部11的内径a以上，该主动弯曲部11的内径a设定为比接头40的内径b大(b〈a ^ C)。这是因为，由于贯穿插入被动弯曲部13内的螺旋管91 94比弯曲线21 24粗，所以，螺旋管91 94容易干涉铆钉45a 45c，因此，如果被动弯曲部13的内径c比接头40的内径b大、进而形成为主动弯曲部11的内径a以上，则螺旋管91 94位于铆钉45a 45c的径向内侧,所以，能够防止螺旋管91 94干涉铆钉45a 45c。另外，主动弯曲部a的内径形成为比接头40的内径b大的理由也同样，通过使弯曲线21 24位于铆钉35a、35b的径向内侧，能够防止弯曲线21 24干涉铆钉35a、35b。并且，主动弯曲部11和被动弯曲部13也可以不使用接头40，而作为一连串的弯曲部而一体形成。这样，在本实施方式中，示出被动弯曲部13具有如下结构通过三轴弯曲，在上下左右方向和对该上下左右的4方向进行复合后的方向上360°弯曲自如。由此，与上述图17所示的四轴弯曲相比稍微增大由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异，但是，与上述图16所示的双轴弯曲相比，显著减小由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异。并且，关于进行三轴弯曲的弯曲块13a，当被动弯曲部13的插入方向W的长度恒定时，与进行双轴弯曲的弯曲块相比，在插入方向W上缩短，但是，与进行四轴弯曲的弯曲块相比，在插入方向W上变长，所以，与在四轴弯曲中使用的弯曲块相比，能够确保强度。
并且，连结进行三轴弯曲的弯曲块13a间的铆钉的数量和弯曲块的数量比连结进行双轴弯曲的弯曲块间的铆钉的数量和弯曲块的数量多，但是，由于比连结进行四轴弯曲的弯曲块间的铆钉的数量和弯曲块的数量少，所以能够最大程度地抑制制造成本。即，在将三轴弯曲结构应用于被动弯曲部13时，可知，当考虑最大弯曲角度的偏差、制造成本、弯曲块的强度时，是最佳的。如上所述，能够降低制造成本并抑制弯曲块13a的强度降低，同时尽可能地减小被动弯曲部13中由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异。并且，通过减小被动弯曲部13的由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异，能够防止由于被动弯曲部13在扭转方向上大幅弯曲而导致的上述内窥镜图像的旋转。并且，在本实施方式中，示出被动弯曲部13具有上述进行三轴弯曲的结构，并且，通过将弯曲块13a的个数、弯曲块13a间的插入方向W上的间隔、图5所示的块间的角度Θ 2设定为规定值，如图11所示，最大弯曲角度被设定为大于30°且小于90°。
另外，以下使用图12、图13示出其效果。图12A是概略地示出使主动弯曲部弯曲而使图I的内窥镜的插入部的前端部通过大肠的横向结肠的下垂部的状态的图，图12B是概略地示出在勾挂住通过图12A的下垂部后的前端部的状态下向基端侧牵拉插入部、从而抬起下垂部使横向结肠成为直线的动作的图，图12C是概略地示出在使横向结肠成为直线的状态下使内窥镜的前端进入肝弯曲部的动作的图。图13A是示出使主动弯曲部弯曲而使图I的内窥镜的插入部的前端部进入屈曲的前端的状态的图，图13B是概略地示出推入图13A的插入部并将主动弯曲部和被动弯曲部推碰到屈曲部上的状态的图，图13C是概略地示出沿着屈曲部的壁面使主动弯曲部通过屈曲部的状态的图，图13D是概略地示出沿着屈曲部的壁面使被动弯曲部通过屈曲部的中途状态的图，图13E是概略地示出沿着屈曲部的壁面使被动弯曲部通过屈曲部的状态的图。当设定为被动弯曲部13的最大弯曲角度大于30°且小于90°时，如图12A所示，使插入部5贯穿插入大肠的横向结肠P，使主动弯曲部11弯曲，在使前端部9通过横向结肠P的下垂部N后，在将前端部9勾挂在横向结肠P上的状态下，在拉回插入部5而使横向结肠成为直线时，不会由于被动弯曲部13过于弯曲而使前端部9扭曲。因此，如图12B所示，前端部9相对于横向结肠P的勾挂不会脱离。由此，能够可靠地使横向结肠P成为直线。进而，如图12C所示，由于能够可靠地使前端部9向肝弯曲部Q的屈曲部行进，所以，即使设有被动弯曲部13，也能够确保与仅具有主动弯曲部的内窥镜相同的操作性。并且，如图13A所示，在使内窥镜I的插入部5通过屈曲部G时，首先，在使主动弯曲部11向上方向弯曲的状态下，使前端部9通过到屈曲部G的前端，当推入插入部时，如图13B所示，伴随插入部5的推入操作，被动弯曲部13按压肠壁，由此，与主动弯曲部11同样向上方向最大弯曲。此时，如上所述，由于被动弯曲部13的上方向与扭转方向之间的最大弯曲角度的差异减小，所以，能够防止由设于插入部5中的摄像单元20拍摄的内窥镜图像旋转。并且，当被动弯曲部13以较小的曲率半径弯曲时，存在该过于弯曲的被动弯曲部13使屈曲部G的壁面突起这样的已知的突起现象，但是，通过将被动弯曲部13的最大弯曲角度设定为大于30°且小于90°，如图13C 图13D所示，能够沿着屈曲部G的壁面使主动弯曲部11和被动弯曲部13顺畅地通过。这是因为，由于插入方向上的曲率半径之差减小，不容易弓I起突起现象。另外，将被动弯曲部13的最大弯曲角度的下限值设定为30°是因为，由于被动弯曲部13过于不弯曲也会妨碍屈曲部G的通过，所以为了通过例如图13A 图13E所示的180°的屈曲部G，需要最低30°的更大的弯曲。如上所述，能够提供具有如下结构的内窥镜I :降低制造成本并抑制弯曲块13a的强度降低，同时尽可能地减小被动弯曲部13中由于弯曲方向而导致的最大弯曲角度的差异，并且，能够防止被动弯曲部13由于弯曲方向而过于弯曲，并且能够防止曲率半径减小。图14是概略地示出图I的内窥镜的插入部的挠性管部的结构的局部剖视图。但是，如图14所示，挠性管部15通常构成为，沿着插入方向W在细长的花线50的 外周包覆有编织层51，在该编织层51的外周包覆有外皮树脂52。另外，花线50通过将带状的板卷绕成螺旋状而形成。并且，在挠性管部15中，众所周知有如下结构以提高插入部5的插入性为目的，例如通过使外皮树脂的硬度不同，随着从前端朝向基端而变硬。即，挠性管部15的与被动弯曲部13的基端连续形成的前端侧柔软地形成。由此，当挠性管部15的前端侧的较软的部位(以下称为第I软性部)在插入方向W上的长度不足时，在被动弯曲部13与挠性管部15的连接部通过屈曲部之前，挠性管部15的较硬的部位进入屈曲部，有时妨碍插入部通过屈曲部。因此，在本结构中，如图14所示，将第I软性部的插入方向W的长度LI设定为被动弯曲部13的后端附近的最大弯曲时的曲率半径RX π /2以上。即,在被动弯曲部13的最大弯曲角度被设定为小于90°的情况下，LI的长度被设定为被动弯曲部13以90°弯曲时的长度以上。由此，由于能够充分确保第I软性部的插入方向W的长度LI，所以，不会妨碍插入部5对屈曲部的通过性。并且，如图14所示，在本结构中，在第I软性部与硬质部之间形成有比第I软性部硬、且比硬质部软的第2软性部。具体而言，在从第I软性部的基端到已知的硬度可变机构49中的线圈70的前端之间形成有第2软性部，该硬度可变机构49可以改变贯穿插入挠性管部15内的硬质部中的挠性管部15的硬度。另外，第2软性部的插入方向W的长度L2也设定为被动弯曲部13的后端附近的最大弯曲时的曲率半径RX /2以上。由此，由于能够充分确保第2软性部的插入方向W的长度L2，即，能够在挠性管部15的前端侧充分确保未由硬度可变机构49改变硬度的范围，所以，不会妨碍插入部5对屈曲部的通过性。并且，在本结构中，如图5、图14所示，硬度可变机构49的前端固定在被动弯曲部13与挠性管部15的接合部位中。这是因为，由于被动弯曲部13较软，当硬度可变机构49的前端固定在主动弯曲部11与被动弯曲部13的连接部位中时，伴随硬度可变机构49的伸缩动作，有时被动弯曲部13非意图地弯曲。
但是，如果以在插入方向W上自由可动的方式固定硬度可变机构49的前端等，则能够防止被动弯曲部13非意图地弯曲，所以也可以在接头40上固定硬度可变机构49的前端。图15是从图14中的XV的方向观察图14的挠性管部的编织层和外皮树脂的局部立体图。但是，构成挠性管部15的花线50、编织层51、外皮树脂52分别具有优良的弹力性，但是，为了提高耐久性，一般使外皮树脂52浸透到花线50或编织层51而一体地形成。但是，当使花线50、编织层51、外皮树脂52 —体化时，由于妨碍彼此的移动，所以，存在推入挠性管部15的力的传递性降低的问题。因此，在本结构中，如图14、图15所示，编织层51由在一个方向上卷绕的多个单线束51a和在与一个方向相反的另一个方向上卷绕的多个单线束51b构成，以依次切换卷绕 方向不同的单线束彼此的内外关系的方式进行编织，进而，以从内侧向外侧伸出的单线束再次进入内侧之前与卷绕方向不同的2束以上的单线束交叉的方式进行编织，在该编织层51中，通过芯材和熔融条件的优化，外皮树脂52在熔融状态下以不会进入花线50的外周面内侧的方式进入编织层51的单线束的隙间内，进入的树脂52在编织层51的内周面中与至少I根以上的单线束交叉而变宽，该变宽的部分位于单线束51a、51b的交叉区域外。S卩，具有如下结构在编织层51的内周面中，在单线束51a与单线束51b的交叉区域K中未附着树脂52。根据这种结构，由于单线束51a和单线束51b没有被树脂52完全固定，进而花线50没有被树脂52固定，所以，单线束51a、51b容易移动，因此，能够提高推入挠性管部15的力的传递性。但是，挠性管部15的基端部公知有如下结构通过在设于挠性管部15的基端部的内部的内侧接头与设于连接有挠性管部的基端部的操作部的前端侧的外侧接头之间夹入花线50、编织层51、外皮树脂52，从而固定在操作部的前端侧。但是，在该结构中，由于外侧接头仅与外皮树脂接触，所以，存在如下问题在外侧接头与花线50、编织层51之间无法取得电导通，无法躲避挠性管部15内的静电，而且，在与高频处置器械一起使用内窥镜的情况下，无法躲避挠性管部15内的高频电流。因此，在本结构中，如图14所示，与以往同样地构成为，在外侧接头62的前端侧部位62s与内侧接头60之间的铆接部V中，通过夹入花线50、编织层51、外皮树脂52，固定挠性管部15的基端侧，并且，在铆接部V以外，外侧接头62与内侧接头60电连接。具体而言,构成为通过在内侧接头60的后端侧沿着插入方向W形成有多个狭缝61，从而自由变形，设有外径形成为比外侧接头62的内径大的弹簧嵌合部60s，在该弹簧嵌合部60s嵌入外侧接头62的前端部位62s的后方的区域内时，向径向外侧扩展的弹簧嵌合部60s由于外侧接头62而向径向内侦彳缩径，由此，外侧接头62与内侧接头60电接触。并且，构成为通过将弹簧嵌合部60s的内径f设定为比其他内侧接头60的部位的内径e大(e〈f)，即使由于外侧接头62而产生弹簧嵌合部60s的缩径，也不会比挠性管部15的最小内径小。进而，在外侧接头62的使弹簧嵌合部60s嵌入的部位的内周面形成有锥面62t，该锥面62t随着从前端侧朝向基端侧，使外侧接头62的内周面的直径减小。
并且，构成为在弹簧嵌合部60s的前端侧的外周形成有凸缘部60m，在该凸缘部60m的与锥面接触的基端侧的角部形成有倒角部60mt。如上所述，由于弹簧嵌合部60s通过倒角部60mt和锥面62t而顺畅地嵌入外侧接头62内，并且，内侧接头的凸缘部60m和弹簧嵌合部60s可靠地与外侧接头62接触，所以，能够可靠地取得花线50、编织层51相对于外侧接头62的电导通。
本申请以2010年4月26日在日本申请的日本特愿2010-101273号为优先权主张的基础进行申请，上述内容被引用到本申请说明书、权利要求书和附图中。


内窥镜具有主动弯曲部(11)，其设置在插入部中，相邻的弯曲块(11a)间通过多个转动轴(35a、35b)而连结成转动自如，各转动轴(35a、35b)在弯曲块(11a)的圆周方向J上相差90°，该主动弯曲部(11)根据弯曲操作而弯曲自如；以及被动弯曲部(13)，其设置在比主动弯曲部(11)更靠基端侧，相邻的弯曲块(13a)间通过多个转动轴(45a～45c)而连结成转动自如，各转动轴(45a～45c)在圆周方向J上相差60°，该被动弯曲部(13)受到外力时能够自如地被动弯曲。