专利名称：细纱机管底成形的改造装置的制作方法-附图1是本实用新型的结构示意图。五 结合附图l，对本实用新型作进一步的描述其技术方案是包括纱架l、管纱2、钢领板3、隔纱板4、导纱板5和导纱板升降 杆6，导纱板升降杆6连接纱架和导纱板，钢领板3上固定隔纱板4和管纱2，所述的导 纱板升降杆6加装衬套7，所述的衬套7的长度为40mm，直径为16mm，使导纱板在小 纱管底部时气圈不碰管头；为使纱条从粗纱管上顺利退绕，达到纤维舒展的目的，并减 少意外摩擦，牵伸，将纱架1的高度由原来的基础下滑50mm左右，所述的纱架与导纱 杆的间隙为75mm。另外，对细纱机的改造还包括如下附图中未标注的部分，如牵伸部件的调整和巻绕 工艺的调整。牵伸部件的调整将握持管由原来的178mm下降到168mm，上肖与前皮辊之间的
3自由区不安装集合器时，把自由区隔距控制在3mm，以防止在牵伸过程中纤维的膨胀， 并有利于牵伸后纤维的进一步抱合；
而巻绕工艺的调整导纱板，导纱钩，桃盘及巻绕齿轮的调整与品种相结合，有利 于后工序的正常退绕，使气圈在大小纱中完善形成导纱板与管顶之间的间距调整到 17mm—-18mm,桃盘换成比例为1: 2的，另外巻绕轮的调整，使钢领板下快上慢，同时 将钢领板升降速度放慢，加大巻绕的线密度，钢领与钢丝圈的合理搭配，有效的控制纱 线气圈的大小
通过一系列的调整，使纱线毛羽有了很大的改善，杜绝了管底成形时捻度不匀，各 项质量指标比原来降低了 0.5个百分点。