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细纱机上销隔距块结构制作方法
专利
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用于整理制备通过环锭细纱机喂到自动络筒机的筒管的装置和方法
专利
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用于环锭细纱机的筒管的落纱装置和落纱方法
专利
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环锭细纱机的缆型纺装置制作方法
专利
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一种粗、细纱机碳纤上销制作方法
专利
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一种改进的细纱机上销制作方法
专利
专利摘要： 一种改进的细纱机上销(1),握持卡(10)与内密封挡板(11、12),外密封挡板(15、16),胶圈托板(13、14)联为一体,胶圈托板(13、14)的前后之间呈弧状,胶圈托板(13、14)的前方有滚针托槽(19、29),在内、外密封挡板(15、11、12、16)前端相对的一侧各有一对滚针握持座(17、18、27、28),在滚针握持座与滚针托槽内设有滚针。本实用新型提供一种改进的细纱机上销,这种采用加入纳米材料的工程塑料注塑成型的部件,采用了上述结构,抗冲击,不易变形,耐老化,钳口阻力小,胶圈运转正常,上销钳口不易被磨损,不易生锈,不需要定期整形维修,而且胶圈损耗小,节约电能。 -
细纱机可调式压力棒制作方法
专利
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新型细纱机牵伸装置制作方法
专利
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纺织细纱机上的双扭簧制作方法
专利
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细纱机罗拉滑座装置制作方法
专利
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细纱机防错支装置制作方法
专利
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细纱机上皮圈销制作方法
专利
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一种细纱机自动落纱信号采集装置制作方法
专利
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细纱机始纺位置信号采集装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种细纱机始纺位置信号采集装置，包括半圆形凸轮、信号采集传感器，半圆形凸轮安装在细纱机车头级升撑爪机构下方蜗轮轴上，信号采集传感器与半圆形凸轮的位置相对应，信号采集传感器与控制系统电连接，半圆形凸轮采用尼龙材料制作，在半圆形凸轮的圆弧上嵌装有若干个均匀分布的永磁体，信号采集传感器为霍尔传感器，在细纱机开始纺纱时，半圆形尼龙凸轮圆弧上的永磁体感应霍尔传感器并发出感应信号，两个永磁体之间的距离比较小，霍尔传感器在两个永磁体之间移动时，能够保证霍尔传感器一直有信号输出，通过控制系统实现细纱机正常开车。 -
细纱机落纱位置信号采集装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种细纱机落纱位置信号采集装置，包括凸轮和信号采集传感器，凸轮安装在细纱机车头蜗轮轴上，信号采集传感器与凸轮的位置相对应，信号采集传感器与控制系统电连接，其特征在于凸轮采用尼龙材料制作，凸轮的端部嵌装有一个永磁体，信号采集传感器为霍尔传感器，当细纱机纺纱过程达到落纱位置时，尼龙凸轮端部的永磁体感应霍尔传感器，霍尔传感器发出感应信号并通过控制系统实现细纱机停车，由于霍尔传感器的感应距离大，因此在使用过程中很容易调整，同时霍尔传感器性能稳定、使用寿命长、价格低，便于推广；凸轮采用尼龙材料制作，加工容易，制造成本低。 -
一种细纱机落纱位置信号采集装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种细纱机落纱位置信号采集装置，包括凸轮和信号采集传感器，凸轮安装在细纱机车头蜗轮轴上，信号采集传感器与凸轮的位置相对应，信号采集传感器与控制系统电连接，凸轮采用尼龙材料制作，凸轮的端部嵌装有一个永磁体，信号采集传感器为干簧管传感器，当细纱机纺纱过程达到落纱位置时，尼龙凸轮端部的永磁体感应干簧管传感器，干簧管传感器发出感应信号并通过控制系统实现细纱机停车，由于干簧管传感器的感应距离大，因此在使用过程中很容易调整，同时干簧管传感器性能稳定、抗干扰性好、使用寿命长、价格低、便于推广，凸轮采用尼龙材料制作，加工容易，制造成本低。 -
一种竖式细纱机制作方法
专利
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细纱机用数字计长表制作方法
专利
专利摘要： 细纱机用数字计长表，包括电源、数码管显示器和设置在前罗拉的转速传感器，其特征在于转速传感器的输出端通过施密特触发器连接依次串联的计数分频器和BCD计数器，BCD计数器的输出端通过七段译码器和位数放大器连接数码管显示器。转速传感器采集前罗拉转速，输出脉冲信号至施密特触发器进行放大整形。经过处理后的方波信号输出到计数分频器进行计数、分频。根据前罗拉的直径，计算一定长度的纱长需要128个脉冲信号。计数分频器输出的计数脉冲信号输出至BCD计数器，然后通过七段译码器和位数放大器驱动数码管显示器显示计数长度。还可以通过设置备用电源电路用于断电保持计数数据。本实用新型结构简单，制作成本低，使用安全，安装方便。 -
使用大功率风机的紧密纺细纱机长车装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种使用大功率风机的紧密纺细纱机长车装置，包括紧密纺细纱机长车(7)、大功率风机(1)、长风管(2)和吸气管(3)，长车(7)有多台，每台包括一个风管(4)和多个小风管(5)，多台长车(7)两端各配置一台或一台以上的大功率风机(1)，所述大功率风机(1)出风口与长风管(2)与相连，长风管(2)出风口通过吸气管(3)与多台紧密纺细纱机长车(7)的风管(4)相连通，所述风管(4)在中间被分隔开，分成两个封闭的行腔，所述风管(4)通过吸气管(3)与各个小风管(5)相连通，各个小风管(5)通过吸气管(3)与各个异形管相通。本实用新型可用少风机带动多台紧密纺细纱机长车工作，通过改变风机的功率、数量和位置，可使异形管管壁上的各气流导槽的压力基本保持不变，提高纱线的质量，同时能节省用电量，降低了成本。 -
细纱机上的气动摇架制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型公开了一种可减小劳动强度、并可方便地调节对紧密纺装置的压力的细纱机上的气动摇架，包括框架，框架内设置有条状的气囊和位于气囊下方的至少两个牵伸加压装置，每个牵伸加压装置包括活动杆、加压片和设置在框架上的定位座，活动杆活动设置在定位座中、并通过设置在其顶部的加压片挂靠在定位座上，在所述的框架上位于气囊下方还设置有至少一个与牵伸加压装置结构相同的紧密纺加压装置。这样，本实用新型就将紧密纺技术与气动摇架有机结合起来，使得细纱机纺出的细纱的条干均匀性、强度以及毛羽的改善度都得到了可靠的保障；而且还减小了操作工人的劳动强度以及复开机时的断头率。 -
用于环锭细纱机的高倍牵伸装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型公开了一种用于环锭细纱机的高倍牵伸装置，包括具有前罗拉和前皮辊的前牵伸罗拉对，具有后罗拉和后皮辊的后牵伸罗拉对，在前牵伸罗拉对及后牵伸罗拉对之间设置有中罗拉和中上罗拉，在中上罗拉和前皮辊之间设有上销，中罗拉和前罗拉之间设有下销，上皮圈套于中上罗拉和上销上，下皮圈套于中罗拉和下销上，上销前缘相对下销前缘的前冲距离K至少为3mm，所述中上罗拉和前皮辊的隔距L与罗拉和前罗拉的隔距S之比L/S＝1.1～1.6。该高倍牵伸结构能最大限度地缩短纤维浮游区长度，延伸皮圈控制面，能有效提高牵伸装置的牵伸倍数，保证成纱质量。 -
用于细纱机的皮圈下销制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型属于纺机配件，具体地说是一种用于细纱机的皮圈下销。按照本实用新型提供的技术方案，所述皮圈下销的形状基本为“T”字型，T字形上表面的直线和曲线部分的总宽度A为23.5-23.8毫米，其中直线部分的宽度D为6.3-6.5毫米，曲线部分的宽度E为17.2-17.3毫米，曲线部分的最高点距直线部分前缘的距离B为9.5-9.7毫米，曲线部分的最高点距曲线尾端的距离C为14-14.1毫米；直线部分厚度F为2毫米；曲线部分与直线部分的高度差H为2.5-2.6毫米；T字型的总高度G为26.06-26.16毫米；直线部分与曲线部分连接处的圆弧半径S为R4.3毫米。这种下销具有比较合理结构参数，因此有效提高了牵伸区控制运动纤维，特别是浮游纤维的能力，使纱条运行平稳，改善成纱质量。 -
环锭细纱机集体落纱装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型公开了一种环锭细纱机集体落纱装置，包括升降横梁及与升降横梁铰连的升降连杆机构，在所述升降横梁上铰支有进出摆臂；该进出摆臂的一端铰连有握纱器横梁，进出摆臂另一端与升降横梁间至少铰连有一进出气缸。所述升降连杆机构至少包括两根升降连杆，每一升降连杆上均铰连有升降摆杆；所述升降连杆的一端铰连于升降横梁上，另一端与升降拉杆铰连。所述升降横梁上至少铰支有两根进出摆臂，其中一进出摆臂为带有折弯的摆杆。该落纱装置具有结构紧凑，操作使用方便，不仅能与环锭细纱机的新机相配套，而且适用环锭细纱机的老机改造，使用范围广、适用性强。 -
一种棉纺环锭细纱机高速锭子的锭胆制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型公开了一种棉纺环锭细纱机高速锭子的锭胆，其包括带有螺旋槽的金属弹性管、锭子轴承组件和锭底，锭底由径向锭底和轴向锭底组成，金属弹性管将锭子轴承组件和锭底连成一体，还包括依次位于所述轴向锭底下面的垫片、托簧和托底。托簧可是一个圈簧；托底是三段异径圆柱，其一段直径与托簧内径匹配并位于所述托簧内，另一段直径与所述金属弹性管内径匹配并贴近金属弹性管的内壁，再一段直径位于所述金属弹性管下端开口处。本锭胆在锭子受到外力冲击或整体高度下降后可快速恢复到原位，其具有更强的吸振、抗振性能，保证了锭子在高速旋转时的动平衡和稳定性，满足了高速纺机对锭子的要求。 -
细纱机自洁式吸棉笛管制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种细纱机自洁式吸棉笛管，在吸棉笛管和吸风口呈平面的下边尖角处开有大小相同、距离相等的A吸棉孔，在该平面上距A吸棉孔3mm处再开一排与A吸棉孔相间的B吸棉孔，其两端的B吸棉孔长度是A吸棉孔的一半，而宽度相同，吸棉笛管两端的断面到吸风口处的断面逐渐增大，吸棉笛管的圆面侧呈圆锥形，使两端A吸棉孔和B吸棉孔吸力大小一致，在吸风口的相对面，带有一个小圆孔，当吸风口被棉絮堵塞时，可用铁丝直接捅入小圆孔，将堵塞的棉絮捅到吸棉笛管内，然后吸走。其优点是增加了吸棉孔数量且吸力均匀，吸附效果好，减少了工人的劳动强度，进一步净化了空气，有利于人体健康，棉絮可大量回收，节约了原料。 -
一种环锭细纱机的电机与主轴的连接装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种环锭细纱机的电机与主轴的连接装置，它包括电机(1)，电机底座(2)，细纱机车尾底板(3)，弹性联轴节(4)和主轴(5)，电机(1)通过电机底座(2)紧固在细纱机车尾底板(3)上，电机(1)与主轴(5)通过弹性联轴节(4)连接。本连接装置使电机传动轴和主轴通过弹性联轴节直接连接，不承受额外的轴向力，避免了其支撑轴承由于承受轴向力造成的损坏，而且主轴距离地面的高度达到400毫米，比现有的连接装置降低了145～195毫米，从而使高速旋转的主轴距离地面的高度大大降低，可以有效降低机器的震动，有利于机器向高速发展。 -
环锭细纱机凸盘输送防倒装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种环锭细纱机凸盘输送防倒装置。它包括凸盘(1)、左托板(2)、右托板(3)、防倒撑爪(4)、撑爪(5)、传动杆(6)、滑轮(7)、右隔圈(8)、左隔圈(9)和铰制螺栓(10)。凸盘(1)设置在左托板(2)和右托板(3)之间，在左托板(2)、右托板(3)的下方设置有铰制螺栓(10)，在铰制螺栓(10)上设置有右隔圈(8)和左隔圈(9)，在左隔圈(9)上设置滑轮(7)，在滑轮(7)的上部设置有传动杆(6)，在传动杆(6)上设置有撑爪(5)，在右隔圈(8)、左隔圈(9)上设置防倒撑爪(4)，防倒撑爪(4)设置在撑爪(5)的前后方。本装置提高了抓管器与纱管的对中精度，使纱管输送更加平稳可靠。 -
扩大细纱机捻度范围的装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种扩大细纱机捻度范围的装置。它包括底座(1)、轴承座(2)、主轴(3)、齿形带轮(4)、齿形带(5)、小轴(6)、齿形带轮(7)、带轮座(8)、齿形带轮(9)、齿形带(10)和齿形带轮(11)。底座(1)上设置有轴承座(2)，轴承座(2)设置在车头底板上，主轴(3)设置在轴承座(2)上，主轴(3)上设置有齿形带轮(4)，通过齿形带(5)与齿形带轮(7)连接，带轮座(8)设置在头墙板上，小轴(6)设置在带轮座(8)中，齿形带轮(7)、齿形带轮(9)均设置在小轴(6)上，齿形带轮(9)通过齿形带(10)与齿形带轮(11)连接，齿形带轮(11)设置在车头箱上输入轴(12)上。本装置具有扩大捻度范围的功能。 -
一种用于细纱机的皮圈下销制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型涉及一种用于细纱机的皮圈下销，其断面形状为T型，T型的上表面为一段直线和一段曲线组合而成，曲线部分高于直线部分，直线部分的厚度h为2.95～3.2毫米，直线部分的长度B为7.5～7.8毫米，总宽度长度A为23～23.8毫米，总高度长度H为26.25～26.5毫米，皮圈下销经磨削电镀处理的表面粗糙度为?。本实用新型克服了在使用过程中的吊皮现象；使上下皮圈钳口、前罗拉钳口在同一平面，这样线条引出顺畅，有利于提高成纱质量；增强了下销的钢性，减少下销在重压负荷下的弯曲变形；皮圈下销的表面采用磨削电镀，使得皮圈下销表面的粗糙度曲提高，改善了皮圈的摩擦系数，减少了纺纱质量锭差，有利于提高布面质量。 -
一种细纱机电机式锭子制作方法
专利
专利摘要： 一种细纱机电机式锭子，包括锭杆，锭杆座和电机绕组，其中锭杆的尾端与锭杆座相接，电机绕组环绕锭杆的下部设置，锭杆与电机绕组分别构成电机的转子与定子，其特征于所述锭杆与电机绕组构成的电机为直流无刷电机，有一个锭杆套套接固定在锭杆的下部，在锭杆套的外部与电机绕组的对应位置固定有永久磁铁，在锭杆座的上部套管内固定有轴承，电机壳体固定在锭杆座上，在电机壳体内侧还固定有电机转速传感器。本实用新型的一种细纱机电机式锭子，采用了直流无刷电机，既保留了直流电机响应快，启动转矩大的特点，又不会产生火花及炭粉等不足。此外该锭子比现有机械式锭子节省材料和能耗。使用寿命长，易维护。 -
细纱机的紧密纺纱装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型公开了一种细纱机的紧密纺纱装置，属于纺织机械技术领域，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方的机身上，下皮辊紧压在下罗拉上对纱线进行牵伸，集束压辊压紧在下罗拉上，输出压辊压紧在集束压辊上，在下罗拉和下皮辊的切点的前端就构成了牵伸区，从牵伸区末端的点延伸至集束压辊与下罗拉的切点之间构成了导纱区，从切点延伸至集束压辊与输出压辊的切点之间构成集束区，在集束区中安装有集束件。纱线经牵伸区牵伸后，由导纱区调整纱线运行状况，然后进入到集束区被集束，最后经钳口被细纱机锭子加捻，本实用新型不仅集束效果良好，且运行稳定，断纱现象较少。 -
细纱机紧密纺纱装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型公开了一种细纱机紧密纺纱装置，属于纺织机械技术领域，包括安装在细纱机摇架上的下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下罗拉上，输出压辊压紧在下罗拉上，集束件安装在集束区N内，由下罗拉和下皮辊之间形成的接触区域A，由下罗拉与输出压辊形成的接触区域B，接触区域A至接触区域B之间构成了导纱区M，从接触区域B延伸至集束件的输出端C之间构成集束区N，本实用新型采取先由导纱区M调整纱线运行状况，然后进入到集束区N被集束，最后经输出端C被细纱机锭子加捻，这样，反拨角就大大的缩小，这样，捻度容易传递，断纱现象较少，且集束效果良好、运行稳定。 -
用于细纱机的紧密纺纱装置制作方法
专利
专利摘要： 本实用新型公开了一种用于细纱机的紧密纺纱装置，属于纺织机械技术领域，包括安装在细纱机摇架上的下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下皮辊上，由下罗拉和下皮辊之间形成的接触区域，在预牵伸装置到下罗拉与下皮辊组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区r；集束件安装在集束区n内，由牵伸区的输出端a至集束件的输出端c之间构成集束区n。本实用新型采取纱线经牵伸区r牵伸后，直接进入到集束区n被集束，最后经输出端c被细纱机锭子加捻，这样，反拨角就大大的缩小，断纱现象较少，且结构更为简单，集束效果良好、运行稳定。 -
毛纺细纱机上使用的集合器制作方法
专利
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一种用于纺氨纶包芯纱的细纱机导纱装置制作方法
专利
专利摘要： 一种用于纺氨纶包芯纱的细纱机导纱装置，属纺织机械技术领域，用于解决牵伸装置胶辊、胶圈局部磨损严重的问题。构成中包括后罗拉座和横动导杆，横动导杆位于后罗拉座的后槽内，其上均布导纱喇叭口，改进后，横动导杆与后罗拉座形成可调位固定连接。本实用新型将导纱装置横动导杆原在一处位置固定改为可在三处不同位置位置固定，设备运行一段时间调换一次横动导杆的位置，纱条在牵伸区内前胶辊处不同的位置喂入，使前胶辊、胶圈的使用区域扩大了两倍，变一处磨损变为多处磨损，在保证氨纶包芯纱成纱质量的同时大大延长了前胶辊、胶圈的使用寿命，并节省了设备维修工时，减少了停台次数，提高了生产效率。
胡娟
金牌知产顾问
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