专利名称：扩大细纱机捻度范围的装置的制作方法目前，很多用户要纺制细号、特细号纱，需要将原有细纱的捻度范围(1800捻/m)左右扩大至3000捻/m左右。如果在现有细纱机车头箱内通过更换捻度变换齿轮，由于机械结构受限及齿轮强度等原因，最多能满足1900捻/m左右；如果重新设计车头箱组件，生产周期长，且改造成本高；如果通过加大主轴与车头箱之间的带轮传动比，比如加大大带轮，因其周围有牵伸传动部件，空间受限；再如减小主轴上的小带轮，小带轮已经是最小的极限齿数。因此以上各种方案均无法实现用户要求。 下面以JWF1530细纱机为例计算现有技术条件下的捻度。(三列27罗拉； 22锭盘) T＝(D3+δ)*Z2*ZB*Z7*Z*1000/[(D4+δ)*Z1*ZA*ZC*Z6*π*df]＝(250+0.8)*96*ZB*72*1000/[(22+0.8)*28*ZA*ZC*64*π*27]＝12505*ZB/(ZA*ZC) 当ZA＝23、ZB＝73、ZC＝24时，捻度最大，即 Tmax＝12505*73/(23*24)＝1653.74(捻/m) 注T捻度，Tmax最大捻度，D3滚盘直径，D4锭盘直径，δ锭带厚度，df前罗拉直径。 Z1、Z2、Z6、Z7、ZA、ZB、ZC、Z为传动齿轮齿数。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扩大细纱机捻度范围的装置，即在主轴与车头箱之间通过两级齿形带轮传动，使捻度范围从1800捻/m左右扩大至3300捻/m左右。本装置布局合理、结构紧凑，运转平稳。可在现有的细纱机设备上进行改造，加装这一套装置，改造工作方便快捷，并保留了捻度范围进一步扩大的潜力。 本实用新型的技术方案一种扩大细纱机捻度范围的装置，它包括底座1、轴承座2、主轴3、齿形带轮4、齿形带5、小轴6、齿形带轮7、带轮座8、齿形带轮9、齿形带10和齿形带轮11。底座1上设置有轴承座2，轴承座2设置在车头底板上，主轴3设置在轴承座2上，主轴3上设置有齿形带轮4，通过齿形带5与齿形带轮7连接，带轮座8设置在头墙板上，小轴6设置在带轮座8中，齿形带轮7、齿形带轮9均设置在小轴6上，齿形带轮9通过齿形带10与齿形带轮11连接，齿形带轮11设置在车头箱上输入轴12上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果试验证明其布局合理、结构紧凑，改造工作方便快捷，实现捻度范围扩大一倍左右，并保留了捻度范围进一步扩大的潜力。

图1为本实用新型的主视图； 图2为图1中沿A-A剖面线的剖视图。

一种扩大细纱机捻度范围的装置。它包括底座1、轴承座2、主轴3、齿形带轮4、齿形带5、小轴6、齿形带轮7、带轮座8、齿形带轮9、齿形带10、齿形带轮11。底座1上设置有轴承座2，轴承座2设置在车头底板上，主轴3设置在轴承座2上，主轴3上设置有齿形带轮4，通过齿形带5与齿形带轮7连接，带轮座8设置在头墙板上，小轴6设置在带轮座8中，齿形带轮7、齿形带轮9均设置在小轴6上，齿形带轮9通过齿形带10与齿形带轮11连接，齿形带轮11设置在车头箱上输入轴12上。本装置具有扩大捻度范围的功能，通过两级带轮传动实现捻度范围扩大一倍左右，带轮座8位置可调节，可同时实现两根齿形带的张紧。底座1、带轮座8的安装均利用墙板上已有的安装孔，因此改造方便快速。安装此装置前，只需先将一根主轴、轴承座及齿形带拆下，安装这一装置即可实现捻度范围扩大一倍的目的。
仍以JWF1530细纱机为例，改造后最大捻度计算如下 T’max＝(56/28)*Tmax＝(56/28)*12505*73/(23*24)＝3307.48(捻/m)。
注T’max改造后最大捻度，Tmax改造前最大捻度。