专利名称：细纱机上的气动摇架的制作方法图1是本实用新型所述的气动摇架的结构示意图；图中1、框架，2、气囊，3、定位座，4、定位座，5、定位座，6、定位 座，7、活动杆，8、活动杆，9、活动杆，10、活动杆，11、加压片，12、加压 片，13、加压片，14、加压片，141、安装榫，15、上罗拉，16、上罗拉，17、 上罗拉，18、紧密纺上罗拉，19、下罗拉，20、下罗拉，21、下罗拉，22、紧 密纺下罗拉，23、导向滑轨，24、网格圈。如图1所示，本实用新型所述的细纱机上的气动摇架，包括框架l，框架1内设置有条状的气囊2和位于气囊2下方的前中后三个牵伸加压装置和一个紧 密纺加压装置，后牵伸加压装置包括活动杆7、加压片11和设置在框架1上 的定位座3，中牵伸加压装置包括活动杆8、加压片12和设置在框架1上的定位座4，前牵伸加压装置包括活动杆9、加压片13和设置在框架1上的定 位座5，活动杆7、 8和9分别活动设置在定位座3、 4和5中、并通过分别设置 在活动杆7、 8禾n 9顶部的加压片11、 12和13挂靠在与其相对应的定位座3、 4 和5上，紧密纺加压装置包括活动杆10、加压片14和设置在框架1上的定位 座6，活动杆10活动设置在定位座6中、并通过设置在活动杆10顶部的加压片 14挂靠在定位座6上。在本实施例中，以紧密纺加压装置为例，加压片14与活 动杆10的具体结构为加压片14的底部设置有一对安装榫141，活动杆10的 顶部开设有一对与安装榫141紧配的安装槽，安装时，加压片14通过其安装榫 141插入活动杆10中；所述的框架1上还设置有导向滑轨23，定位座3、 4、 5和6分别通过开设在其底部的导向凹槽紧配地设置在导向滑轨23上，这样大大 方便了定位座3、 4、 5和6的安装，实际安装时，只需将定位座3、 4、 5和6 滑至指定位置即口J。这里以紧密纺加压装置为例描述其工作原理当气囊2内充满压强为P的 空气时，假定要对紧密纺装置中的紧密纺上罗拉18施压大小为F的压力，根据 压力、压强与受力面积的相互关系，S卩F=PxS，则只要选取合适的面积S的加 压片14即可，就可使活动杆10的向下输出的压力为F。这样，紧密纺加压装置 中的活动杆10就以大小为F的压力对紧密纺上罗拉18，并通过紧密纺上罗拉 18对紧密纺下罗拉22及网格圈24进行加压。同理，三个牵伸加压装置中活动 杆7、 8和9就分别对上罗拉15、 16、 17施加压力，并通过上罗拉15、 16、 17 分别对下罗拉20、 21和22进行加压。本实用新型将紧密纺技术与气动摇架有机结合起来，使得紧密纺装置中的 上罗拉18的压力得到了可靠保障，从而使得细纱机纺出的细纱的条干均匀性、 光洁度以及毛羽的改善度都得到了可靠的保障。此外，在安装调试过程中，可 以选取合适的加压片11、 12、 13和14来改变活动杆的行程，从而达到对每锭 单独加压，这样大大方便了调试，节省了调试成本。同时，由于靠气囊2内空 气压强及加压片ll、 12、 13和14的面积来决定活动杆7、 8、 9和10输出的压 力大小，所以活动杆7、 8、 9和IO的上下行程不会影响所输出的压力大小，更 加方便了所有加压装置的调节。本实用新型的紧密纺加压装置和牵伸加压装置 的压力由同一气囊2产生，当细纱机停机时，将气阀打开，放出压縮空气，使 得活动杆7、 8、 9和10的输出压力为零，即活动杆7、 8、 9和10对相应的 上罗拉15、 16、 17和18的压力都消失。这样，停机时间再长，也不会引起上 罗拉15、 16、 17和18的皮辊变形，避免了停机时需将摇架掀起的麻烦，减少 了操作工人的劳动强度和复开机时的断头率。