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细纱机新型升降动程机构制作方法

  • 专利名称
    细纱机新型升降动程机构制作方法
  • 发明者
    孙荣昌, 陈俊林
  • 公开日
    2009年7月15日
  • 申请日期
    2008年9月24日
  • 优先权日
    2008年9月24日
  • 申请人
    东营市天信纺织有限公司
  • 文档编号
    D01H1/14GK201272844SQ20082017239
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种细纱机新型升降动程机构,包括叶子板升降动程圆盘(2),其特征是在所述的圆盘(2)上增设凸钉(1),使叶子板在小纱时比原来的位置提高,小纱时纱线不碰管头,在纺至1/3纱时,该凸钉(1)凸出部分失效,按原设计动程运行2、 根据权利要求1所述的细纱机新型升降动程机构,其特征是所述的凸钉(1)不低于圆盘(2)外径10mm
  • 技术领域
    .细纱机新型升降动程机构一、 技术领域-本实用新型涉及一种细纱机,特别涉及一种细纱机新型升降动程机构二、 背景技术-目前原有细纱机设计叶子板升降动程,为圆盘带动链条控制,只能解决升降速度及范围的问题,但在实际使用中,在小纱时,纱线打纱管头的问题无法解决,致使在小纱时,纱线毛羽及棉结、粗细节比中纱时成倍增长,造成长片断纱线质量不稳定,该问题已成为纺纱行业长期以来的一个难题三、 发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种细纱机新型升降动程机构,使纱线在小纱时不碰纱管,从而确保纱线质量的稳定性其技术方案是包括叶子板升降动程圆盘,在所述的圆盘上增设凸钉,使叶子板在小纱时比原来的位置提高,小纱时纱线不碰管头,在纺至1/3纱时,该凸钉凸出部分失效,按原设计动程运行上述的凸钉根据不同的机型设计为不低于圆盘外径10mm当然,也可以将圆盘直接更改为顶部带凸起的铁盘,为整体结构,成为一种新型的叶子板升降动程机构本实用新型的有益效果是通过此改造,小纱时纱线打纱管的现象已杜绝,成纱质量非常稳定,断头减少,极大的减轻了值车工的劳动强度,稳定了产品质量
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种细纱机,特别涉及一种细纱机新型升降动程机构。其技术方案是包括叶子板升降动程圆盘,在所述的圆盘上增设凸钉,使叶子板在小纱时比原来的位置提高,小纱时纱线不碰管头,在纺至1/3纱时,该凸钉凸出部分失效,按原设计动程运行。有益效果是通过此改造,小纱时纱线打纱管的现象已杜绝,成纱质量非常稳定,断头减少,极大的减轻了值车工的劳动强度,稳定了产品质量。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:细纱机新型升降动程机构的制作方法-附图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图;附图2是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。五实施例l:结合附图l,对本实用新型作进一步的描述将原有叶子板升降动程圆盘2,增加特种凸钉1成为一种新型的叶子板升降动程机构,该机构的使用可以使叶子板在小纱时比原来的位置提高约10mm以上,已确保小纱时纱线不碰管头,同时,在纺至1/3纱时,该凸钉1失效,按原设计动程运行,确保纱线断头的减少,不同机型的设备将根据动程不同凸钉位置及高度及外形不同。先将叶子板按工艺标准尺寸即起始位置复位,找好叶子板升降动程圆盘2所在位置,然后找出大中小纱动程所在圆盘2位置,确定动程范围,在小纱圆弧1/2处,加装凸钉1,使小纱时链条3压在凸钉1上,从而抬高叶子板的位置,而达到纱线不碰纱管的作用,到中大纱时,随着位置的改变,链条3脱离凸钉1,而失去作用,不对中大纱造成影响,从而达到目的。实施例2:参照附图2,在原有叶子板升降动程圆盘2更改为顶部带凸起4的铁盘,为整体结构,其他结构及使用过程参照实施例1。当然,原有叶子板升降动程圆盘的其他方式的等同置换,在此不再详述,也尽属于本实用新型要求保护的范围。





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