专利名称：环锭纺细纱机节能风机的制作方法在由本申请人申请的中国发明专利申请公开号CN101070651A所推荐的 一种集聚管的说明书中提及了吸风机构的概念，例如在说明书第5页第8 16 行阐述了在纺织罗拉装置处于工作状态时，吸风机构也处于工作状态，由于 集聚管的管体是中空的，并且由延设于管体上的接咀通过管路与吸风机构联 结，因此在吸风机构的离心风机的作用下，管体内出现负压，由吸风槽起到 对环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动凝聚或称集聚作用，同时由 吸风机构将纺纱过程中的纤维尘杂及纺纱车间固有的尘杂吸除。由此可知吸 风机构同时担当着两个职责， 一是，使集聚管产生负压，二是吸除纤维尘屑。上面提及的吸风机构的结构虽然未在说明书中予以揭示，但实质上为一 种无蜗壳的仅由电机与离心风扇组配而成的吸风机构。这种吸风机构付诸使 用时，通过一枚作为过渡件的后盖板将电机与吸尘箱的出风口固定，吸尘箱 的进风口与前述的环锭纺细纱机的吸尘总管机联结，在吸尘箱内通常设有滤 网。当电机携固定在电机的动力输出轴上的离心风扇与吸尘箱固定后，离心 风扇便位于吸尘箱的箱腔中。当细纱机处于工作状态，那么吸风机构也处于 工作状态，使细纱机的吸尘总管产生负压，同时吸除细纱机工作过程中产生 的纤维尘屑，纤维尘屑由设在吸尘箱内的滤网过滤(需定时开箱清洁滤网)， 而经过滤后的空气从出风口引入纺织行业在生产现场所设置的并且具有负压 的地沟中。上述结构的吸风机构即为细纱机风机，也称细纱机吸棉风机，还称环锭 纺细纱机吸棉风机。这种结构的细纱机风机存在压力损失大而不具有节能的 欠缺。因为在工作时，空气容易在吸尘箱中滞留，难以由离心风扇快速高效3地引出，而且还伴随着吸尘效率低的问题。目前解决上述问题的唯一办法是 增大电机的功率。然而，申请人认为，从增大电机功率入手来弥补压力损失 的做法并是一种消极之举，理由之一，会增加企业的能耗负担；之二，与目 前全社会提倡的节约型、节能型精神相悖。 发明内容本实用新型的任务在于提供一种无需通过增大电机功率而可有效地避免 压力损失藉以体现节能及体现理想的除尘效果的环锭纺细纱机节能风机。本实用新型的任务是这样来完成的， 一种环锭纺细纱机节能风机，包括 电机和固定在电机的动力输出轴上的离心风扇，特点是还包括有一前盖板 和一蜗壳，所述的蜗壳与所述电机的前端盖固定，所述的离心风扇整体地位 于蜗壳的壳腔内，所述的前盖板与蜗壳固定，在该前盖板的中央构成有一集 风管，该集风管的第二进风口与所述的离心风扇的第一进风口相对应。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的蜗壳的形状呈蜗牛状。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的离心风扇在朝向所述的 集风管的一侧的中央部位构成有一导风圈，该导风圈与所述的集风管相配合。
本实用新型所提供的技术方案，由于将离心风扇整体地容纳于增设的蜗 壳的壳腔中，并且在蜗壳上固设具有集风管的前盖板，从而能有效地避免压 力损失而体现理想的节能和吸棉除尘效果，由于压力损失得以避免，因此与 已有技术相比可减小电机的功率达一倍。

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。 图2为本实用新型的一个具体的应用例示意图。


为了使专利局的贵审查员特别是公众能更加清楚地理解本实用新型的技 术实质和彻悟本实用新型的技术效果，申请人结合附图在下面对本实用新型 的
作详细描述。但是，申请人在下面的描述均不构成对本实用 新型技术方案的限制，任何在本实用新型技术方案的启示下作出形式上的而
4非实质超越性的等效变化都应当视为本实用新型所公开的技术方案范畴。 实施例
请见图l，给出的电机l为三相异步电动机，电机1的前端盖12上用第 一螺钉121与蜗壳4 一侧的第一螺钉固定孔43固定。离心风扇2通过其中央 的风扇轴座22用平键与电机1的动力输出轴11固定，并且还通过固定螺母 221携轴盖222与动力输出轴11上的螺纹111固定。当将蜗壳4与电机1的 前端盖12固定后以及将离心风扇2与动力输出轴11固定后，整个离心风扇2 便处于蜗壳4的壳腔42中。在离心风扇2所面向下面即将描述的前盖板3上 的集风管31的一侧中央部位延设有一导风圈23，导风圈23的内径比集风管 31的外径略大，其程度恰好供集风管31插入到导风圈23。
一枚圆盘形的前盖板3是用第二螺钉321经开设在前盖板3上的第二螺 钉固定孔32后旋及于蜗壳4上的第三螺钉固定孔44内实现与蜗壳4固定的， 在前盖板3的中央构成有一构成方式不需要具体限定的集风管31，集风管31 的管腔构成为第二进风口 311，该第二进风口 311与离心风扇2的第一进风口 21保持对应，从第二进风口 311引入的空气经离心风扇2的作用由形状为蜗 牛状的或称6字形的蜗壳4的出风口41引出到设置在纺织企业生产现场的并 且具有负压的地沟中。
应用例
请见图2,为了阐述本实用新型的应用，在该图2中申请人示意了联结 于环锭纺细纱机上的吸尘总管5，以间隔状态地延设(延接)在吸尘总管5 上的吸尘支管51与紧密紡装置的集聚管联结。关于紧密纺装置和集聚管的概 念可以通过申请人在背景技术栏中所提到的CN10107065A解读并且理解。作 为吸尘总管5的总管出风口 52与图中所示出的同样为已有技术所采用的吸尘 箱6的进风口对接，在吸尘箱61内安装有圆锥台形的滤网61,为了便于定期 或不定期地对滤网61实施清洁或者更换，因此在吸尘箱6的侧部设有清洁门 62。吸尘箱6的出风口即图示位置状态的吸尘箱6的右侧配接本实用新型环 锭纺细纱机节能风机。具体是将蜗壳4的侧面贴靠到吸尘箱6的出风口部位并且在蜗壳4与吸尘箱6的衔接部位用密封材料如玻璃密封胶或其它类似 的材料如橡胶质的密封圈等等予以密封，前盖板3上的集风管31的第二进风 口311位于吸尘箱6内，同时将电机1支固于电机座13上。当环锭纺细纱机 工作时，本实用新型的环锭纺细纱机节能风机的电机同时工作，固装在电机 的动力输出轴11上的离心风扇2工作，吸尘箱6内产生负压，与吸尘箱6联 结的吸尘总管5同样产生负压，由与吸尘总管联结的吸尘支管51起到在环锭 纺细纱机的罗拉牵伸与加捻之间使纤维须条产生气动凝聚的作用，同时使所 产生的纱屑尘埃清除(吸除)，吸除的纱屑尘埃经吸尘总管5进入吸尘箱6， 由吸尘箱6内的滤网61过滤，经滤网61过滤后的空气由集风管31的第二进 风口 311引入离心风扇2的第一进风口 21 (图1示)，进而由蜗壳4的出风口 41借助于管路引入到前面已经讲到的具有负压的地沟中。在上述过程中，由 于集风管31的作用，能使吸尘箱6内的并且经滤网6过滤后的空气快速地引 至离心风扇2并由离心风扇2引出。
申请人将本实用新型细纱机节能风机与已有技术中的仅由电机与离心风 扇组配而成的吸风机构进行了对比，结果表明已有技术中需要使用7.5kw的 电机，而本实用新型只需使用4kw的电机l,因此，利用本实用新型的细纱 机节能风机的节能效果是十分明显的。以目前国内广为使用的型号为BS516 环锭纺细纱机为例，如果使用已有技术中的仅由电机与离心风扇构成的吸风 机构，实际耗电量为5.76kw/h，而若采用本实用新型推荐的环锭纺细纱机节能 风机，实际耗电量为3.82kw/h,节约用电量L94kw/h，节能率达33.7%。按 照每万锭约23台细纱机计算，每万锭年节约电量为330天X23小时X23 台X 1.94kw/h=338665.8度，以目前工业用电为每度0.7元计，则节约电费 237066元/万锭 年。我国现有环锭纺细纱机约为7500万锭，如果全部改造, 即全部更换成本实用新型所推荐的节能风机，那么年节约电费约为17.8亿元 人民币。