专利名称：生产有类似环锭纱特性的纱线的方法和装置的制作方法图1A、2A、3A分别示意表示根据图C的剖面线1V的本发明装置的截面。图1B、2B、3B分别表示根据剖面线1-1的图1A、2A、3A和4A的装置的截面。图1C、2C、3C分别按照剖面线II-II局部剖开地表示图1A、2A、3A和4A的装置的俯视图，其中省略了某些部件。图2D、3D分别表示根据剖面线III-III的图2C、3C的装置的截面。图1A.1、1B.1、1C.1是图1A、1B和1C的局部放大图。图4表示有假捻纺纱装置的图1A、1C的局部。图5表示图4的变型方案。
图6表示具有离心纺纱装置的图1A、1C的局部。
图7表示本发明装置的一个变型方案。
纤维条子1是即使没被牵伸但至少已被梳理过的纤维条子，也就是说，其中的纤维处于基本平行的状态，而不是处于例如象在梳理入口处那样的不规则状态。此外，这样的纤维条子已具有很高的纤维分布于横截面内的均匀度。
但存在这样的事实，即虽然这种纤维条子经过预处理，但渣滓即例如棉籽碎片(所谓的种皮部分)也夹杂在纤维条子中，这些东西可能造成上述的纺纱干扰。
根据本发明，一也用于输送被针或齿开松的纤维的外壳7在纤维离开开松辊5(见图1A.1)并被作为收集辊的吸辊9接纳的位置上具有一个导板8。此外，来自开松辊5的纤维完成了如图1A.1所示的过程，也就是说，纤维F.1前端(为便于查看而画有箭头)受到吸辊9吸气M的吸引并且在一个(如图1A.1所示)与前述输送方向相反的输送方向上继续进行输送，这些在图1A.1中用F3表示，从而如用F.2所示地，由于方向改变以及开松辊5的圆周速度大于其表面被称为收集输送面的吸辊9的圆周速度，所以F.1的后续部分叠置，随后如F.3所示，所述纤维贴在吸辊表面上。同时，可能有的渣滓T与纤维分离。
在吸辊9上被继续输送的纤维F.3如F.4所示地被一个在纤维输送通道15中流动的输送气流吸住并且同样地如此绕导板17被偏转，即渣滓基本上沿输送辊9的切向方向被分离。
输送通道15(图1A)内的气流一方面由源于加捻喷嘴11的气流产生，该喷嘴是如此设置的，即来自喷嘴11的气流如在图1C.1用R所示地在预定方向上旋转，另一方面，由于通过喷嘴处出现的喷射器作用，空气S被吸过纤维输送通道。还如用图1A.1、图1C.1的B所表示地，最好用一股吹风流来支持气流S，这也有助于纤维F4绕导板17的偏转。这股气流B经输送管路B.1进入一个气室B.2并且通过设置在吸辊中的孔18被吹向纤维输送通道。
在离开纤维输送通道15后，纤维F.4前端被已处于一空心锭子13的纱线通道14中的并且其后端绕锭子13口旋转的纤维F.5抓住并且以从输出罗拉(未示出)中抽出纱线Y的速度被拉入纱线通道14，而离开纤维输送通道的后端被旋转气流R散开并且如F.5所示地绕锭子13口旋转，由此就产生至少在表面上与环锭纱相似的纱线，因此，该纱线被称为“类似环锭纱”。
从上述涡流纺纱实践中得知，在此用T表示的渣滓在纤维输送通道出口和纱线通道14口之间的一个狭小区域内可能带来这样的麻烦，即渣滓阻碍通过纤维输送通道提供的纤维和已在纱线通道14中的纤维接合，或者渣滓干扰涡旋，以至马上出现断纱并引起阻塞。按照本发明的在纤维输送通道前分离渣滓的方法可基本上消除这个问题。
因为沿喂料辊3的轴向看，纤维条子1比纤维输送通道15的入口宽，所以在输送中必须集合吸辊9上的纤维须条，如虚线16所示。为此，在虚线16所示的抽吸区M(见图1A.1到图1C.1)两侧，设有气流导向区19，它们把气流引到吸辊9表面上，以便在抽吸区表面上对着抽吸区M中央进行抽吸，由此使纤维从A区移到M区。
在吸辊9转向上看，设置在抽吸区M末端的吹风区B支持在纤维输送通道15中的输送气流的吸力，所以吹风区B可根据情况来使用或停用。图1A.1和图1C.1大致示出了这些过程。
若吹风区B在工作，则纤维输送通道内的空气量包括来自吹风区B的空气量及因在纤维输送通道15入口的喷嘴11的喷射作用而吸入的附加空气量。这股附加吸入的空气用S表示(见图1C.1)，而来自B区的空气用B表示(见图1A.1和1C.1)。
喷嘴组件10一方面包括纤维输送通道15，另一方面包括借助空气输入通道12而得到压缩空气的加捻喷嘴11。
锭子13一般是静止的，但也可以把纤维F5的旋转与在R方向上的锭子旋转结合起来，即以预定速度来支持纤维旋转。
图1A-1C.1示出了分属于部件3、5、9的驱动轴21、22和23，借此示意表示，部件3、5和9是可旋转和可驱动的。
如图1C、1C.1所示，孔18分布在吸辊9的整个宽度上，为此，在图1C、1C.1中没有示出空气盖板20。
此外，借助固定在铰链4.1上的喂料槽口和一个作用于槽口的压力弹簧4.2把纤维条子1送往喂料辊3。
代替吸辊9地在图2A-2D示出一吸气带9.1，其中吸气带9.1的优点是，虽然吸辊直径小，但可以得到足够长的抽吸距离，在此距离内，纤维可从A区移到M区。与之相应地，吸气带9.1是一条透气输送带9.2，它支承在透气支承辊9.3上，其中通道划分M、A和B与图1A-1C.1所示是相同的。同样，纺纱方法与图1A-1C.1所示的一样。渣滓的清除也与如图1A-1C.1所示的一样。
就以下方面而言，图3A-3D示出了不同于图2A-2D的变型方案，即，区域A.1获得压缩空气，而不是图2A-2D的区域A获得抽吸空气。为此，总体用A1表示压缩空气吹送管接头、压缩空气分配室和压缩空气排出区，其中在用M表示的中央区的左右(图3B)的区域A.1内，压缩空气穿过透气输送带9.2，或者借助空气导向盖板20.1被送入中央区M，甚至没有空气导盖板20.1地被送入中间区M。
即，在图3A-3D的实施例中，纤维借助压缩空气被送入中央区M。此外，如上所述，最好通过空气导向盖板20.1把压缩空气送往中央区。
在所有附图中，一方面借助转向箭头表示相应的可转动和可驱动的部件的转向，还借助许多箭头示出了，如开松辊5以比喂料辊3高得多的圆周速度旋转，而吸辊9或透气支承辊9.3和进而透气输送带9.2具有比开松辊5低的圆周速度。通过该速度差，就可以进行本文开头所述的具有F1、F2和F3位置级的纤维导向的方式方法。
尽管没有说明，但确实存在这样的事实，即纤维输送通道中的输送气流同样具有比吸辊9和透气输送带9.2的圆周速度高的速度，这样，纤维突然绕导板8.1被拉到纤维输送通道15中，这一方面也实现了纤维牵伸，另一方面，大致在如图所示方向上实现了渣滓T的清除。如图所示的促成纤维绕导板17.1进入纤维输送通道15的供选吹风B是如此调节的，即渣滓不进入纤维输送通道15。这适用于所有的所示图。
原则上，发明构思即借助偏转来牵伸纤维进以及借助纤维偏转把杂质颗粒从纤维中分离出去不局限于绕导板8偏转以及绕导板17偏转到纤维输送通道中的所示实施例，也可以规定其它例子，其中利用了渣滓动能，以便因偏离渣滓动能方向而分离出纤维并由此实现杂质分离，这样，避免了在这个特殊的纺纱方法中因渣滓使纺纱过程中断。
最后要说的是，与借助牵伸装置喂入纤维条子相比，借助开松辊开松纤维条子的另一优点是，开松辊的使用寿命是牵伸装置皮带的许多倍，即，因更换牵伸装置皮带而造成的停车时间和停车成本要小得多。另一方面，与在牵伸装置中引导纤维相比，由于使用本发明的纤维牵伸系统而基本上没有出现大缺点，其中在牵伸装置中，纤维虽然如众所周知地被加速，但纤维的头尾总是有相同的状态，即必须在紧贴且连续的纤维的窄条的状态下进行加速，这与纤维从一个速度区开放过渡到下一速度区的情况相反，在下个速度区内，纤维条子又在纤维没有相互摩擦的情况下重新进行成形。
还要说明的是，上述速度是如此控制的，即在锭子13入口处提供的纤维大致上不比由成品纱线抽走的纤维多。
以下，对附图4-图7进行说明。
从箭头方向IV看，图4表示图4.1的一个截面，从箭头M方向看，图4.1表示图4的俯视图，即图1A、1C的纤维开松单元和输送单元的俯视图，还加上一个压紧罗拉25，该压紧罗拉把吸辊9上的纤维须条压向辊表面，以便由此产生一钳口线K，通过该钳口线来限制由加捻产生喷嘴27产生的纺纱三角28。
加捻喷嘴27是知名的“Murata”型双喷嘴纺纱单元30的部分，一个抽吸纤维包缠喷嘴26属于该单元，喷嘴26以众所周知的方式使用本系统产生的边缘纤维包绕由喷嘴27产生的所谓的假捻纱芯，从而一根包缠纱29最后离开纺纱单元30。
US4183202和DE2649883公开了该纺纱单元，因而不用继续描述。
图5、5.1也表示图1A、1C的纤维开松部件和输送部件，在此采用了本申请人的一个单喷嘴纺纱系统31，以变产生一条包缠纱35。
此外，在这里也设有压紧罗拉25，以便产生钳口线K，直到此线产生所谓的假捻纱芯34和进而如图5.1所示的纺纱三角34.1。
在这里，边缘纤维也按照已公开的方式借助一个抽吸包缠部件32被引向加捻芯34，以便绕其缠绕，从而因用加捻件33产生的假捻纱芯的旋转而最终产生了包缠纱35。
纺纱单元31已在US4565063和在EP131170示出和描述了，在此就不继续详细说明了。
图6表示也有压紧罗拉25并与申请人Schlafhorst的离心式纺纱单元结合的图1A的纤维开松输送部，EP498171示出和描述了该单元。
离心式纺纱单元产生真捻纱线37。该纱线先在一个纤维导纱器38中受到引导并随后借助一通过上下运动的导纱架41而也上下运动的管状导纱器40而形成一个纱饼42。因为纺纱单元36和EP498171所示和所述的一样，在此就不继续详细描述了。
图7表示借助一自由端纺纱机50来纺纱的本发明的纺纱方法和本发明的纺纱装置的另一个变型方案。在这个自由端纺纱机中，纤维条子1被一个开松装置即一个开松辊56开松成单纤，这些单纤被一个运动的收集输送装置，在此被称为吸辊65，所接收，并且在一个输送部件74中按预定方向77继续输送，最后，被送入一个纺纱装置(在此未示出)。代替输送部件74，可以设置如以上附图所示的纺纱装置，其中吸辊6 5分别按照如图所示的方式来调节。
在此变型方案中，在收集输送装置区域内即在过渡到吸辊65时，纤维F.4到F.6都经历了牵伸。
如此完成牵伸，即在吸辊65接收纤维时，纤维如此经历一次基本上突然的变向，即纤维F.4前端在借助被吸辊65抽吸的空气68在纤维输送通道62内被送往吸辊65表面以后被偏转并且被吸辊65抓住，纤维前端沿与纤维输送通道62的输送方向基本相反的方向继续被输送，这样，纤维F.4末端被置于一个相反方向上，这用纤维F.5来表示。最后贴在吸辊65表面上的纤维用F.6标记并且用点划线来表示，而纤维F.4用一条实线来表示，纤维F.5用一条虚线来表示。
所述纤维偏转也可称为纤维叠置，其中所述偏转或叠置应根据应出现叠置或偏转的纤维输送通道区的情况来进行。例如，叠置可以通过在制动纤维头部时利用纤维尾部动能来完成，或者也可通过头部剧烈偏转且尾部不改变运动方向地继续运动来完成。当偏转半径小于纤维长度地进行偏转时，会出现部分纤维的后面提到的急速变向。
头部是运动方向上的纤维前端，尾部是运动中的纤维后端。
纤维的偏转或叠置发生在图7所示设备的隆起部63区域内，该隆起部对应于输气通道62横截面的扩大部，从而为纤维尾部位置变化提供了空间。
但如上所述地存在这样的可能性，即如果没有这样的隆起部63，则纤维急速绕过偏转部位78，这相当于以小偏转半径完成偏转。
如上所述，纤维方向的改变可以借助尾部动能来进行，和/或如此进行，即开松辊56的齿57的圆周速度VU.1和输气速度VL例如为30米/秒，它明显大于吸辊圆周速度VU.2如10米/秒，这样，纤维在一个类似梳理的过程中经过位置级F.4并经过F.5到F.6。
另一方面，也有这样的可能性，即如此选择圆周速度VU.2，即被抽吸的纤维前端比较迅速地绕过偏转部位78，从而纤维偏转以较小的偏转半径完成，这就不需要隆起部63。
假若气流速度VL小于吸辊圆周速度VU.2，则也可以发生这种急速偏转，因为吸辊具有与开松辊56的转向D.1相同的转向D.2，就是说，吸辊65在偏转部位78周围吸引纤维。
一直进行着纤维偏转，通过这种偏转使纤维被牵伸，这样，实现了在吸辊上被送往纺纱单元的纤维的平行化。
如上所述，图7未示出纺纱单元，但示出了有输送通道75的输送部件74。输送通道75借助喷射吹风喷嘴76对来自吸辊65的纤维产生抽吸作用，并且在纤维输送方向77上把把这些纤维送往或送入一未示出的纺纱单元。还可以通过一个吹风区71来促进吸辊65交付纤维，该吹风区来自吹风管72的吹风73吹入输送部件74的入口。
压紧罗拉25有助于产生从吸辊65起干净利索地把纤维拉入输送通道75中的状况，以保证通道中的单位时间纤维数量的一致性。
此外，在图7中，纤维条子1的纤维通过一喂入通道51和一喂入辊52并经过喂入槽53被送往开松辊的齿或针57并借助这些齿或针被分成单纤并被供给输送通道62。此外，输送空气的入口用61表示。
喂入槽53借助弹簧55的弹力压向纤维条子1，以保证按规定的且均匀的喂料，其中通过铰链54实现喂入槽的运动。
开松辊56被一外壳58围住，该外壳的局部在纤维开松后被杂质分离通道59中断，这样，离开纤维须条1的杂质60就能沿开松辊56的切向被清除。通常，被清除掉的大多是粗大的杂质，如壳碎片等。
在纤维被吸辊65吸住并且沿相应的大致与通道62中的空气输送方向相反的方向继续输送后，如此继续进行杂质清除，即杂质基本上沿输送空气方向通过杂质分离通道59.1被清除掉，这在此用64表示。杂质主要为残余杂质，即确切地说是细小的杂质。
吸辊65的罩板66把通道59.1和输送部件74连接在一起。如图所示，若隔板79、80分别限定出在吸辊65上的纤维输送用抽吸区70，则也可以放弃这个罩板。通过抽吸装置69产生抽吸区70内的负压。
附图标记一览表1-纤维须条；2-喂料通道；3-喂料辊；4-喂料槽口；4.1-4的铰链；4.2-4的压力弹簧；5-开松辊；6-针或齿；7-外壳；8-导板；9-吸辊；9.1-吸带；9.2-透气输送带；9.3-透气支承辊；10-喷嘴组件；11-加捻喷嘴；12-11的空气输入通道；13-锭子，转动或静止的；14-纱线通道；15-纤维输送通道；16-16.1虚线；17-17.1导板；18-孔；19、19.1-气流导向区；20、20.1-空气导向盖板；21-3的轴；22-5的轴；23-9的轴；24-9.3的轴；25-压紧罗拉；26-抽吸纤维包缠喷嘴；27-加捻喷嘴；28-旋转纱芯；29-包缠纱；30-Murata型双喷嘴纺纱单元；31-本申请人的单喷嘴纺纱系统；32-抽吸包缠部件；33-加捻部件；34-旋转纱芯；34.1-纺纱三角；35-包缠纱；36-Schlafkoust型离心纺纱单元；37-真捻纱；38-导纱器；39-纺纱涡轮；40-管状导纱器；41-导纱架；42-纱饼；43-杂质分离装置；44-粗大杂质；50-自由端纺纱单元；51-纤维须条的喂入通道；52-纤维须条的喂入辊；53-纤维须条的喂入槽口；54-53的铰链；55-压力弹簧；56-开松辊；57-针或齿；58-外壳；59-杂质清除通道；59.1-杂质清除通道；60-粗大杂质出口；61-输送空气入口；62-输送空气通道；63-隆起部；64-细小杂质出口；65-吸辊；66-盖板；67-空气导板；68-抽吸空气；69-抽吸装置；70-抽吸区；71-吹风区；72-吹风管；73-吹风；74-输送件；75-输送通道；76-喷射吹风喷嘴；77-纤维输送方向；78-转向部位；79-隔板；80-隔板；A.1-在纤维须条中的纤维状态；A.2-纺纱单元；B.1-开松辊；B.2-杂质分离通道；B.3-在纤维输送通道中的纤维状态；B.4-纺纱转子；B.5-纤维输送罗拉；C.1-纤维条子-开松单元；C.2-在纤维须条中的纤维状态；C.3-杂质分离；C.4-纺纱单元；C.5-粗大杂质分离；


在所谓的涡流纺纱方法中，纤维被开松辊(5)开松成单纤并借助一吸辊(9)送向纤维输送通道(15)，纤维从输送通道被送向一空心锭子(13)的纱线通道口。此外，纤维前端被容纳在纱线通道(14)中，而纤维后端被旋转气流R吸住并且绕锭子及纱线通道口区旋转，从而出现了至少有一个显示出类似环锭纱特性的表面的纱线。根据本发明，纤维在从开松辊(5)过渡到吸辊时通过在导板(8，17)处突然变向而除去渣滓，渣滓因惯性而不能完成突然变向，从而在进入纤维输送通道之前，及时地除去了在纤维输送通道(15)入口和纱线通道(14)入口之间的区域内引起纺纱中断的渣滓。