专利名称：在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置的制作方法图1所示的是通过一个根据本发明的装置的局部剖面侧视图。图2所示的是一个沿图1中箭头II的方向、从真正的压实区和输送带的驱动单元上见到的视图。一台细纱机，尤其是一台环锭细纱机，在与一个用于压实一条纤维须条1的装置的关系中，仅仅示出了一个牵伸装置2的端部区域。该牵伸装置2本身只绘出了一对输出牵伸罗拉对3以及一个位于该输出牵伸罗拉对之前的皮圈对4，该皮圈对具有一个下皮圈5和一个上皮圈6。该输出牵伸罗拉对3本身包括一个被驱动的下罗拉7以及一个牵伸上罗拉8，牵伸上罗拉8和下罗拉7限定一条输出钳口线9。在这条输出钳口线9上，牵伸装置2的前牵伸区结束。在牵伸装置2中一条纤维条或者一条粗纱10以已知的方式沿输送方向A牵伸成所期望的细度。在输出牵伸罗拉对3的连接处之后有一个压实区11，在其中这条被牵伸的但仍未加捻的纤维须条1被集束或压实。一条属于压实区11的透气性的输送带12结束可以为由聚酰胺纱织成的薄的细网目织物带。该输送带12将待压实的纤维须条1输送经过该压实区11，并且在此处被引导经过一个固定的滑动面13。该滑动面13最好是一个处于负压的抽吸通道14的外形轮廓，这个抽吸通道最好延伸经过多个纺纱位。此抽吸通道14通过一个负压连接管15连接到一个没有绘出的低压源上。在该滑动面13中有一个抽吸缝隙16，该抽吸缝隙大体沿输送方向A延伸，但略倾斜于输送带12的运动方向。这个抽吸缝隙16在运行方向中、在其内侧具有一个所谓的精细棱边17，待压实的纤维须条1沿着这条棱边运动，并且同时在此处被容易地展直。这条输送带12除了被引导到滑动面13上，它还被引导到一个转向罗拉18上，这个转向罗拉18与抽吸缝隙16按一定间距设置，该转向罗拉18延伸经过多个纺纱位并且张紧此输送带12。在压实区11输出侧端部设置一个握持罗拉19，此握持罗拉在一条输出钳口线20上将纤维须条1连同输送带12一起压向滑动面13，并且由输送带12驱动。这条输出钳口线20因此限定压实区11，并且同时为了随后而来的纺纱加捻起止捻作用，使加捻不返回到集合区11内。然后从输出钳口线20起产生纺成的细纱21，该细纱沿输出方向B输送给一个没有示出的加捻机构，例如一个环锭。
一个加压摇架22以已知的方式属于牵伸装置2，这个加压摇架22支承牵伸上罗拉8以及牵伸装置2的其余没有绘出的牵伸上罗拉以及握持罗拉19。由于牵伸上罗拉8和握持罗拉19的很不相同的载荷压力，加压摇架22的加压装置包括一个用于此牵伸上罗拉8的压力弹簧件23和一个用于握持罗拉19的压力弹簧件24。在此处压力弹簧件23所承载的力是压力弹簧24的力的许多倍。
这个被驱动的下罗拉7以及牵伸装置2的其余没有被进一步说明或绘出的下罗拉，以通常的方式按细纱机的纵向设置，并且以有利的间隔放置在所谓的牵伸罗拉座25中，如图2中所示。这个牵伸罗拉座25也支承抽吸通道14以及转向罗拉18。
这个转向罗拉18根据本发明可以直接安装在下罗拉7的附近，并且与这个下罗拉7构成一个楔形间隙29。在这个楔形间隙29中有一个中间罗拉27，它也被支承在牵伸罗拉座25中，并且同时被弹簧压靠在下罗拉7以及转向罗拉18上。这个中间罗拉27在此处被下罗拉7驱动，而它自身通过摩擦驱动转向罗拉18，同时也驱动输送带12。为此，中间罗拉27设有一层摩擦衬层28。
特别从图1中可以看出，在摩擦传动的位置上有两个同步运动的构件，也就是中间罗拉27和转向罗拉18。由于这个原因，虽然有用于摩擦传动的必要的压力，但实际上并没有磨损。这个握持罗拉19只需要在这条输出钳口线20的部位上施加一个压向滑动面13的力，通过这个力来保证所需要的加捻停止功能，当前该握持罗拉本身由输送带12驱动。
为了在此纤维须条1上产生一个轻微的张紧牵伸而使输送带12的速度略大于输出牵伸罗拉对3的圆周速度，下罗拉7在牵伸罗拉座25的附近设置有一个直径扩大的轴环，此轴环例如可以通过一个可以更换的圆盘26构成。中间罗拉27紧贴在这个圆盘26上并且由此圆盘所驱动。因为圆盘26与下罗拉7相比具有一个扩大了的直径，所以这个必要的张紧牵伸被施加到纤维须条1上。


一个用于压实一条被牵伸的、未加捻的纤维须条的压实区位于一台细纱机的牵伸装置之后。此压实区包括一个透气性的输送带(12)，该输送带运送该纤维须条经过这个压实区。在这里，该输送带在一个抽吸通道(14)的滑动面(13)上被引导，并通过一个转向罗拉(18)而张紧。在该滑动面(13)中有一个大体沿该纤维须条的运输方向延伸的抽吸缝隙。该压实区的端部受到一个握持罗拉(19)的限制，该握持罗拉将该纤维须条和该输送带压紧在该滑动面上。该转向罗拉设在被驱动的输出牵伸罗拉对(8，9)的下罗拉(7)的区域范围内，并且与该下罗拉形成一个楔形间隙。在该楔形间隙(29)中，一个中间罗拉不但紧贴在该下罗拉上，而且紧贴在该转向罗拉上，从而驱动输送带。