专利名称：细纱机节能风机的制作方法在由本申请人申请的中国发明专利申请公开号CN101070651A所推荐的 一种集聚管的说明书中提及了吸风机构的概念,例如在说明书第5页第8 16 行阐述了在纺织罗拉装置处于工作状态时，吸风机构也处于工作状态，由于 集聚管的管体是中空的，并且由延设于管体上的接咀通过管路与吸风机构联 结，因此在吸风机构的离心风机的作用下，管体内出现负压，由吸风槽起到 对环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动凝聚或称集聚作用，同时由 吸风机构将纺纱过程中的纤维尘杂及纺纱车间固有的尘杂吸除。由此可知吸 风机构同时担当着两个职责， 一是，使集聚管产生负压，二是吸除纤维尘屑。上面提及的吸风机构的结构虽然未在说明书中予以揭示，但实质上为一 种无蜗壳的仅由电机与离心风扇组配而成的吸风机构。这种吸风机构付诸使 用时，通过一枚作为过渡件的后盖板将电机与吸尘箱的出风口固定，吸尘箱 的进风口与前述的环锭纺细纱机的吸尘总管机联结，在吸尘箱内通常设有滤 网。当电机携固定在电机的动力输出轴上的离心风扇与吸尘箱固定后，离心 风扇便对应于吸尘箱的出风口处。当细纱机处于工作状态，那么吸风机构也 处于工作状态，使细纱机的吸尘总管产生负压，同时吸除细纱机工作过程中 产生的纤维尘屑，纤维尘屑由设在吸尘箱内的滤网过滤(需定时开箱清洁滤 网)，而经过滤后的空气从出风口引入纺织行业在生产现场所设置的并且具有 负压的地沟中。上述结构的吸风机构即为细纱机风机，这种结构的细纱机风机存在压力 损失大而不具有节能的欠缺。因为在工作时，空气容易在吸尘箱中滞留，难 以由离心风扇快速高效地引出，而且还伴随着吸尘效率低的问题。目前解决4上述问题的唯一办法是增大电机的功率。然而，申请人认为，从增大电机功 率入手来弥补压力损失的做法并不是一种理想之举，理由之一，会增加企业的能耗负担；之二，与目前全社会提倡的节约型、节能型精神相悖。 发明内容本实用新型的任务在于提供一种无需通过增大电机功率而可有效地避免 压力损失藉以体现节能及除尘效果的细纱机节能风机。本实用新型的任务是这样来完成的， 一种细纱机节能风机，包括电机和 固定在电机的动力输出轴上的离心风扇，特点是还包括有一后盖板和一配置有对接盘的蜗壳，所述的后盖板与所述电机的电机前端盖固定并且该后盖 板还与所述的蜗壳固定，所述的离心风扇整体地位于蜗壳的壳腔内。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的对接盘为形状为一矩形的 盒状体。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的对接盘在背向所述的蜗 壳的一侧构成有一集风腔，在该集风腔的中央构成有一第二进风口，该第二 进风口与所述位于蜗壳的壳腔内的离心风扇的第一进风口相对应。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的对接盘的上部设有一挂 着机构。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的挂着机构包括一对挂轴 脚和一挂轴， 一对挂轴脚中的其中一个挂轴脚固定在所述对接盘的上部的一 端，另一个挂轴脚固定在对接盘的上部的另一端， 一对挂轴脚彼此保持对应， 所述的挂轴的两端各与相对应的挂轴脚固定。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的对接盘在背向所述的蜗 壳的一侧的侧缘部位构成有密封嵌槽，密封嵌槽内设有密封条。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的密封条的材料为橡胶。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的密封嵌槽的形状为燕 尾形或凹字形。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的蜗壳的上部固设有
5至少一个挂脚。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的挂脚的整体形状呈u形。
本实用新型所提供的技术方案，使离心风扇整体地位于配有对接盘的蜗 壳的壳腔中，从而能有效地避免压力损失而体现理想的节能和除尘效果，由 于压力损失得以避免，因此可减小电机的功率达一倍。

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。
图2为本实用新型的一个具体的应用例示意图。


为了使专利局的贵审查员特别是公众能更加清楚地理解本实用新型的技
术实质和彻悟本实用新型的技术效果，申请人结合附图在下面对本实用新型 的
作详细描述。但是，申请人在下面的描述均不构成对本实用
新型技术方案的限制，任何在本实用新型技术方案的启示下作出形式上的而 非实质超越性的等效变化都应当视为本实用新型所公开的技术方案范畴。 实施例
请见图l，给出的电机l为三相异步电动机，电机1的前端盖12上用第 一螺钉121与后盖板3上的第一螺钉固定孔31固定，而后盖板3上的第二螺 钉固定孔32供第二螺钉321与蜗壳4上预设的第三螺钉固定孔44固定。离 心风扇2通过其中央的风扇轴座22用键与电机1的动力输出轴11固定，并 且还由固定螺母221限定，固定螺母221是旋固在动力输出轴11的轴头上的， 因为在动力输出轴11的轴头上加工有外螺纹。当将后盖板3与蜗壳4固定后， 整个离风扇2便整体地处于蜗壳4的壳腔42中。
给出的蜗壳4具有一形状为矩形更具体地讲形状为正方形的对接盘41， 这里所引用的对接盘41的概念将由申请人在结合图2的描述时得到充分理 解。对接盘41与蜗壳4构成为一体，在该对接盘41所背向蜗壳4的一侧也 即由目前图示位置状态的左侧(右侧为蜗壳4)凹陷而形成有一集风腔411，
6而在集风腔411的中央构成有一第二进风口 4111,该第二进风口 4111恰好与 位于蜗壳4的壳腔42内的离心风扇2的第一进风口 21相对应，由第二进风 口 4111引入的空气经离心风扇2的第一进风口 21引入并且由离心风扇2的 作用而从蜗壳4的出风口 45引出。在对接盘41所背向蜗壳4的一侧的侧缘 构成有横截面形状优选而非限于的凹字形密封嵌槽413，在密封嵌槽413内嵌 置材料优选为橡胶的密封条4131。在对接盘41的顶部的外壁上设置有一挂着 机构412，该机构由一对挂轴脚4121和一挂轴4122构成，其中 一对挂轴脚 4121中的其中一个挂轴脚4121设在对接盘41的顶部的外壁之一端，另一个 挂轴脚4121位于对接盘41的顶部的外壁之另一端，两者保持对应，即两者 保持于同一直线上。挂轴4122的两端分别与相对应的并且由图1清楚示意的 方式与各自的挂轴脚4121固定。由图示所见，在蜗壳4的顶部还固设有一对 形状呈U形更具体地讲呈ii形的挂脚43，挂脚43便于付诸使用时即在安装 过程中的提拿，而前述的挂着机构412的功用将在申请人对图2描述时得到 理解。
应用例
请见图2，为了阐述本实用新型的应用，在该图2中申请人示意了联结于 环锭紡细纱机上的吸尘总管5，以间隔状态地延设(延接)在吸尘总管5上的 吸尘支管51与紧密纺装置的集聚管联结。关于紧密纺装置和集聚管的概念可 以通过申请人在背景技术栏中所提到的CN10107065A解读并且理解。作为吸 尘总管5的总管出风口 52与图中所示出的同样为已有技术所采用的吸尘箱6 的进风口对接，在吸尘箱61内安装有圆锥台形的滤网61，为了便于定期或不 定期地对滤网61实施清洁或者更换，因此在吸尘箱6的侧部设有清洁门62。 吸尘箱6的出风口即图示位置状态的吸尘箱6的右侧配接本实用新型细纱机 节能风机。具体是将对接盘41上的挂着机构412与吸尘箱6上延设的钩件 挂配联结，并且使对接盘41的密封嵌槽413内的密封条4131紧贴于吸尘箱6 的出风口处的边缘，同时将电机1支固于电机座13上。当环锭纺细纱机工作 时，本实用新型的细纱机节能风机的电机同时工作，固装在电机1的动力输
7出轴11上的离心风扇2工作，吸尘箱6内产生负压，与吸尘箱6联结的吸尘 总管5同样产生负压，由与吸尘总管联结的吸尘支管51起到在环锭纺细纱机 的罗拉牵伸与加捻之间使纤维须条产生气动凝聚的作用，同时使所产生的纱 屑尘埃清除(吸除)，吸除的纱屑尘埃经吸尘总管5进入吸尘箱6，由吸尘箱 6内的滤网61过滤，经滤网61过滤后的空气经对接盘41的集风腔411的中 央通孔即第二进风口 4111引入离心风扇2的第一进风口 21，进而由蜗壳4的 出风口 45经延接在出风口 45上的出风口接管451引入到前面已经讲到的具 有负压的地沟中。在上述过程中，由于配有对接盘41的蜗壳4的作用，并且 对接盘41还构成有一集风腔411,集风腔411具有一定的汇流作用，使吸尘 箱6内的并且经滤网61过滤后的空气快速地引至离心风扇2并由离心风扇2 引出。
申请人将本实用新型细纱机节能风机与已有技术中的仅由电机与离心风 扇组配而成的吸风机构进行了对比，结果表明已有技术中需要使用2.2kw的 电机，而本实用新型只需使用l.lkw的电机l，因此，利用本实用新型的细纱 机节能风机的节能效果是十分明显的。以目前国内广为使用的型号为BS516 环锭纺细纱机为例，如果使用已有技术中的吸风机构，实际耗电量为1.65kw/h， 而若采用本实用新型推荐的细纱机节能风机，实际耗电量为1.08kw/h，节约 用电量0.57kw/h，节能率达34.5%。按照每万锭约23台细纱机计算，每万锭 年节约电量为330天X23小时X23台X0.57kw/h-99504.9度，以目前工业 用电为每度0.7元计，则节约电费69653元/万锭，年。我国现有环锭纺细纱 机约为7500万锭，如果全部改造，即全部更换成本实用新型所推荐的节能风 机，那么年节约电费约为5.2亿元人民币。
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