专利名称：改进型细纱机上肖的制作方法细纱机的上肖对成纱的质量具有重要的影响。目前，用于细纱机的上肖存 在一定的缺陷，主要是上肖的承托皮圈的皮圈架尺寸和形状并非最佳，不能对 运动中的纤维做到强有力的控制，从而造成成纱质量不稳定，成纱质量较难控制，成纱条干cvy。值偏高，细节、粗节、棉结较多。因此，需要对现有的上肖进行优化改良设计。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种改进型的细纱机上肖，能够提高纺纱质量。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的这种改进型细纱机上肖包括上肖架、两个皮圈架，上肖架与 细纱机的中上罗拉联接，两个皮圈架分别设置在上肖架两翼，皮圈架承托细纱 机的皮圈，皮圈架上设置有挡花片，所述皮圈架承托皮圈的表面主体部分为平 面；皮圈架的前端的截面轮廓为弧形曲线，该弧形曲线的中心线与水平面之间 的夹角为29±4度；皮圈架的前端的顶部至上肖架的回转中心的距离为39± 2mm;皮圈架的前端的下缘设置凹口，该凹口由所述挡花片的底部向内凹陷 深度为0.5 1.5mm。进一步，皮圈架与上肖架两翼之间分别设置有张紧弹簧。
进一步，该上肖为碳纤材质或金属材质。
3本实用新型的有益效果是:这种改进型上肖使细纱机牵伸浮游区进一步縮 小，能够对牵伸运动中的纤维做到强有力的控制，使成纱条干CVM值、细节、 粗节、棉结有明显的减少，并且对防止纱线断头有一定效果；支架弹簧使皮圈 张紧，能够避免上肖与皮圈之间塞花及因皮圈打皱而引起的纤维不规则运动，
使成纱毛羽适量减少，拆装皮圈十分方便；另外，由于皮圈架形状设计合理，
皮圈运动过程中消耗的能量减小，因此该上肖还具有节能效果。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进 行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将 是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标 和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结 构来实现和获得。


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图2所指位置的局部放大图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图l、图2和图3所示，本实施例的改进型细纱机上肖包括上肖架l、 皮圈架2和皮圈架3，上肖架l与细纱机的中上罗拉联接，皮圈架2和皮圈架 3分别设置在上肖架1两翼，皮圈架2和皮圈架3均承托细纱机的皮圈，皮圈 架2和皮圈架3上均设置有挡花片8，皮圈架2和皮圈架3与上肖架1的两翼 之间分别设置有张紧弹簧5和张紧弹簧4;上肖架1、皮圈架2和皮圈架3均 采用碳纤材质制作，当然也可以采用金属材质。皮圈架2承托皮圈的表面主体
4部分为平面，即皮圈2的顶面绝大部分为平面，这样设计改变了现有皮圈架承
托皮圈的表面为弧形面的方式;皮圈架2主体部分向左端延伸形成皮圈架前端 6，前端6的截面轮廓为弧形曲线9，该弧形曲线9的中心线与水平面之间的 夹角a设计为29士4度。使用时，上肖架1与中上罗拉通过辊子10相联接， 张紧弹簧5张紧，辊子10的回转中心与皮圈架的前端6的顶部之间的距离为 39士2mm;皮圈架的前端6的下缘设置凹口 7，该凹口 7由所述挡花片8的底 部向内凹陷深度为1.0土0.5mm，设置凹口 7使上肖和下肖相互配合时有合适 的调节余量，可以根据使用情况调节上肖和下肖以避免纱线牵伸不开而造成吐 粗纱。皮圈架3与皮圈架2结构和形状相同。本实施例的上肖改变了现有的皮 圈架的形状，特别是将支撑皮圈的弧形面改为平面，然后延长平面型皮圈架形 成弧形前端并在皮圈架底面下缘设翼凹口 ，上述设计使细纱机牵伸浮游区縮小 到最佳状况，能够对牵伸运动中的纤维做到强有力的控制，使成纱条干CVM 值、细节、粗节、棉结有明显的减少，并且对防止纱线断头有一定效果；支架 弹簧使皮圈张紧，能够避免上肖与皮圈之间塞花及因皮圈打铍而引起的纤维不 规则运动，使成纱毛羽适量减少，拆装皮圈十分方便；另外，由于皮圈架形状 设计合理，皮圈运动过程中消耗的能量减小，因此该上肖还具有节能效果
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换， 只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利 要求范围当中。