专利名称：应用于棉纺细纱机上的转笼式断纱集棉器的制作方法目前国内外纺织行业的细纱机，采用断纱集棉结构主要有以下几种方式第一种、固定滤网几乎绝大多数国产细纱机均采用固定滤网形式的断纱集棉结构，如图1所示。细纱机的纱锭在出现断头后，主要由2.2kW电机驱动的风机产生负压，断纱即由位于每个纱锭边上的笛口吸入到笛管，再进入吸棉风道， 直到被吸入机尾箱，经安装在机尾箱内的固定滤网过滤后，纤维贴附在固 定滤网的网面上。最后由人工收集贴附在滤网上的棉花。随着不断的纤维 贴网，固定滤网的网面上的纤维逐渐增厚，滤网的过滤阻力随之变大，导 致笛口的负压降低。为了保证笛口有足够的工作负压，只有增加风机的全 压。同时风机的功率也必然被提高。然而，当网面的纤维被人工清理干净 后，笛口的负压又变得富余，造成风机功率不必要的浪费。第二种、②转笼式(瑞士立达纺织机械有限公司Rieter Machine WorksLtd)瑞士立达纺织机械有限公司采用转笼式断纱集棉方式，断纱集棉与紧 密纺共用一个系统。在转笼的一端装有棘轮，转笼靠主气缸的往复运动推 动棘轮旋转，吸附在转笼表面的纤维随着转笼的转动，被辅助气缸伊离网 面，然后由出料机构推出。该机构除风机由电机驱动外，其余动作由三个 气缸完成，因此具有机构简捷的优势。但是除了要求纺纱车间具有压縮气 体气源外(目前国内大部分的细纱车间并不具备这个条件)，设备本身还配 置了系统的气路处理控制部分，这对日常维护保养提出了新的要求，因为 任何一个气动元件的故障，都会直接影响细纱机的正常运转。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种对纺纱车间没有压縮 空气的配置要求、具有纤维自洁功能的应用于棉纺细纱机上的转笼式断纱 集棉器。
本实用新型的目的是这样实现的 一种应用于棉纺细纱机上的转笼式 断纱集棉器，包括风机、尘笼、尘笼转动机构和剥棉机构，尘笼设置于棉 纺细纱机的机尾箱内，所述尘笼转动机构包括主动齿轮、中介齿轮、齿圈 和减速机，所述剥棉机构包括剥棉辊、压棉辊、主动链轮、剥棉辊链轮、 压棉链轮和双联链轮，
所述尘笼内缘局部设有弧形密封板，将机尾箱分隔成负压区和常压区， 齿圈固定装置于尘笼的一端，减速机固定装置于棉纺细纱机的机尾箱内， 主动齿轮装置于减速机的输出端，主动齿轮通过中介齿轮与齿圈啮合；所述剥棉辊和压棉辊设置于弧形密封板处尘笼的外侧，下侧，其传动部分延 至尘笼外侧所述主动链轮与中介齿轮同轴安装，剥棉辊链轮与剥棉辊同轴 安装，压棉链轮与压棉辊同轴安装，双联链轮设置于剥棉辊和压棉辊的外 侧，所述主动链条套装在主动链轮和双联链轮上，剥棉辊链轮设置于主动 链条的外侧，与主动链条啮合，从动链条套装在双联链轮和压棉链轮上， 所述风机固定装置于尘笼内，风机设置于尘笼的另一端。
本实用新型用l.lkW电机驱动风机产生负压，并将由减速机驱动的转
动的尘笼取代了固定的滤网，断纱后的纤维沿风道到达机尾箱后，贴附在 尘笼表面，随着尘笼的转动，由下方的剥棉机构及时予以剥取。本装置由 于转笼表面的棉花不断予以清除，滤网的阻力能始终保持比较低的状态，
风机的全压要求相应降低，功率也同时降低，总装机功率仅1.28kW (包括 减速机功率)，下降了42%。 本装置的技术效果如下
1、 固定滤网的集棉，随着纤维层的增厚而效率降低，能耗高；本装置 与之相比，其具有的纤维自洁功能确保了工作平稳可靠，能耗也大幅下降。 满足了细纱机断纱集棉的要求。
2、 气缸驱动的转笼式集棉器，集棉效果好，但对纺纱车间有压縮空气 的特别配置要求，需要配备专门的气动元件维修保养人员，系统也新增了 多处故障可能。另外其收集的纤维由于气缸的挤压，需要重新开松才能回 用；而本装置传动形式简单，对纺纱车间没有压縮空气的配置要求，易于 维护，集棉效果相当，而且剥离的纤维呈原来的状态，可直接回用。


图1为以往集棉装置的机构简图。
图2为本实用新型应用于棉纺细纱机上的转笼式断纱集棉器的结构示 意图。
图3为图2的左侧图。
图4为尘笼内部结构图。
图5为图4中尘笼与弧形密封板装配示意图。
图中风机l、尘笼2、尘笼转动机构3、剥棉机构4、弧形密封板5、 固定滤网6、风管接口 7、机尾箱8、主动齿轮3.1、中介齿轮3.2、齿圈3.3、 减速机3.4、剥棉辊4.1、压棉辊4.2、张紧系统4.3、主动链轮4.4、剥棉辊 链轮4.5、压棉链轮4.6、双联链轮4.7、主动链条4.8、从动链条4.9、固定 板5.1、侧面板5.2、弧形底板5.3、橡塑泡沫密封板5.4。

参见图2 3，本实用新型涉及的应用于棉纺细纱机上的转笼式断纱集 棉器，主要由风机l、尘笼2、尘笼转动机构3、剥棉机构4和弧形密封板 5组成。所述尘笼转动机构3主要由主动齿轮3.1、中介齿轮3.2、齿圈3.3 和减速机3.4组成。所述剥棉机构4主要由剥棉辊4.1、压棉辊4.2、张紧 系统4.3、主动链轮4.4、剥棉辊链轮4.5、压棉链轮4.6、双联链轮4.7、主 动链条4.8和从动链条4.9组成。所述尘笼2设置于棉纺细纱机的机尾箱8 内，齿圈3.3固定装置于尘笼2的一端，减速机3.4固定装置于棉纺细纱机 的机尾箱8内，主动齿轮3.1装置于减速机3.4的输出端，主动齿轮3.1通过中介齿轮3.2与齿圈3.3啮合。弧形密封板5由弧形底板5.3和橡塑泡沫 密封板5.4复合构成，弧形密封板5设置在尘笼2的局部内缘，通过固定 板5.1和侧面板5.2与风机1固定连接。所述剥棉辊4.1和压棉辊4.2设置 于弧形密封板处尘笼2的外侧，如图4 5。其传动部分延至尘笼的外侧， 所述主动链轮4.4与中介齿轮3.2同轴安装，剥棉辊链轮4.5与剥棉辊4.1 同轴安装，压棉链轮4.6与压棉辊4.2同轴安装，双联链轮4.7设置于剥棉 辊4.1和压棉辊4.2的下侧，所述主动链条4.8套装在主动链轮4.4和双联 链轮4.7上，剥棉辊链轮4.5设置于主动链条4.8的外侧，与主动链条4.8 啮合，从动链条4.9套装在双联链轮4.7和压棉链轮4.6上。所述风机1固 定装置于尘笼2内，风机1设置于尘笼2的另一端。
一、 本装置的工作原理
1、 尘笼的一端装有齿圈，安装在减速机上的主动齿轮经中间介轮直接 驱动尘笼的转动，使尘笼表面在面向风道时(负压区)依次吸附纤维。
2、 尘笼内缘设有弧形密封板，将机尾箱分隔成负压区和常压区，负压 区占尘笼圆周的3/4 (图5的270°区域)，是尘笼吸附纤维的工作段；常 压区占尘笼圆周的1/4 (图5的90°区域)，是剥棉机构的工作段。
3、 剥棉机构由一对齿形的剥棉辊和压棉辊组成，由安装在中介齿轮同 轴的主动链轮带动。由于常压区尘笼不再吸附纤维，加上剥棉辊的线速度 大于尘笼的线速度，纤维很容易被剥棉辊剥离，并被两棉辊对辗至集棉仓。
二、 本装置的技术参数(以F503细纱机480锭为例)
1、风机电机功率l.lkW，流量为1300-1800 m3/h，全压1800-1500Pa。
2、 笛口最远端-700Pa，最近端-900Pa，尘笼外阻力10-20 Pa。
3、 摆线针轮减速机功率0.18kW，传动比17X17，输出转矩220Nm， 输出转速5.19r/min。
4、 转笼表面线速度860 mm/min。
5、 剥棉辊表面线速度1000mm/min。
三、使用本装置的细纱机断纱吸棉实测数据:
测试断面断面静压风速风量笛口静压(Pa断面尺寸面积(Pa)(m/s)(m3/h)远端近端
吸棉风，190x260 -30x14046. 5xl0—3-8659.51590
笛口处4)3x154.3 x10-521.53.3-700-900
尘笼内p 气口-925
尘笼外-卯5
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