专利名称：环锭细纱机集聚纺纱机构的座体的制作方法目前所公开的细纱机紧密纺采用负压吸气式紧密纺或机械式紧密纺装 置。负压吸气式紧密纺的集聚纺纱机构主要由负压管和套装在负压管上表 面密布气孔的网格圈组成，负压管一侧的管壁上开有多个气流导向槽，多 个网格圈则分别套装在负压管上的每个气流导向槽上，使每一个气流导向 槽对应一纤维束，当负压管与负压源相通，纤维束被贴附在与气流导向槽 对应的网格圈上通过，形成一束平行且紧密集合在一起的纤维束，有效减 少纺纱三角区，达到减少毛羽和增加纱线的强力。但负压吸气式集聚纺纱 机构结构复杂，对使用环境和维护保养要求较高，改造费用与使用成本亦 高。机械式紧密纺的集聚纺纱机构主要由安装在座体上的前皮辊、引纱皮 辊、定位板及聚束器构成。聚束器通过定位板限位在前皮辊和引纱皮辊之 间，并通过磁力将集聚器吸附在前罗拉表面上，集聚器下方有集聚槽，前 皮辊牵伸出的纤维束经集聚槽后，形成平行且紧密集合在一起的纤维束， 再通过引纱皮辊后加捻，有效地减小纺纱三角区，达到减少毛羽和提高纱 线强力的目的。但用于安装前皮辊和引纱皮辊的座体通常采用封闭式和敞 开式两种结构，封闭式结构由组装的上座体和下座体构成，上座体与下座体的结合部设有用于安装引纱皮辊轴和前皮辊轴的两平行孔；而敞开式结 构是在座体的上下两面分别设有开口的平行孔，引纱皮辊和前皮辊则通过 两个方向安装座体上。由于前皮辊以及引纱皮辊需要经常维护或更换，因 此存在操作不更的问题。另一方面，上述两种结构在引纱皮辊受力后，均 无法自动调节引纱皮辊轴线与前罗拉轴线的平行度，而影响纺纱质量。再 则，摇架的前加压杆顶在座体的顶压槽上，将引纱皮辊压在前罗拉上时， 易造成座体过快磨损。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理，安装前皮辊和引纱皮辊方便， 且能使引纱皮辊自动调节平行度的环锭细纱机集聚纺纱机构的座体。本实用新型为达到上述目的技术方案是 一种环锭细纱机集聚纺纱机 构的座体，其特征在于所述座体设有两轴线平行的前皮辊槽孔和引纱皮 辊槽孔，前皮辊槽孔和引纱皮辊槽孔其底部均有槽口，前皮辊槽孔的槽口 向外侧斜置，且前皮辊槽孔的槽口尺寸小于前皮辊轴直径；引纱皮辊槽孔 的顶部具有凸块，引纱皮辊槽孔的槽口尺寸小于引纱皮辊轴直径，座体内 侧设置有耐磨的顶压柱，座体顶部设有对定位板定位的挡边、定位凸台和 连接定位板的安装孔。本实用新型座体上的前皮辊槽孔和弓1纱皮辊槽孔为同侧设置，尤其前 皮辊槽孔的槽口向外侧斜置，能使前皮辊可靠地卡接在该槽孔内，方便前 皮辊和引纱皮辊的安装，结构合理。本实用新型在引纱皮辊槽孔的顶部设 有凸块，因此当引纱皮辊安装在引纱皮辊槽孔内，可通过引纱皮辊槽孔的 槽口以及凸块对引纱皮辊定位，引纱皮辊的两侧能通过该凸块进行自动调 节，尽量使引纱皮辊的轴线与前罗拉的轴线达到平行度要求。本实用新型 在座体内侧设置有耐磨的顶压柱，使摇架的前加压杆顶在该顶压柱，解决 了底座过快磨损的问题。以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型座体安装在集聚纺纱机构中的结构示意图。
图2是本实用新型座体的结构示意图。 图3是图2的俯视结构示意图。
其中l一前罗拉，2—引纱皮辊，3—底座，31—挡边，32—引纱皮辊 槽孔，33—凸块，34—定位凸台，35—顶压柱，36—前皮辊槽孔，37—安 装孔，4一定位板，5—集聚器，6—前加压杆，7—前皮辊。

本实用新型环锭细纱机集聚纺纱机构的座体，见
图1所示，该座体3 设有两轴线平行的的前皮辊槽孔36和引纱皮辊槽孔32，前皮辊槽孔36和 引纱皮辊槽孔32的底部均有槽口 ，前皮辊槽孔36与引纱皮辊槽孔32之间 的中心距为22-28 mm。见
图1、 2所示，本实用新型前皮辊槽孔36的槽口向
外侧斜置，且前皮辊槽孔36槽口尺寸小于前皮辊轴的直径，将前皮辊7安 装在该前皮辊槽孔36内。见图2所示，本实用新型引纱皮辊槽孔32的顶 部具有凸块33，引纱皮辊槽孔32的槽口尺寸小于引纱皮辊轴的直径，通过 该引纱皮辊槽孔32的槽口以及纱皮辊槽孔槽孔32内的凸块33，使引纱皮 辊2的两侧可以调节，自动调节引纱皮辊2与前罗拉1平行度。见图2、 3 所示，本实用新型的座体3内侧设置有耐磨的顶压柱35，该顶压柱35的受 力面为弧面，使摇架的前加压杆6顶在该顶压柱35，将引纱皮辊2以10-30N 的力压在前罗拉1的工作面上。见图3所示，本实用新型座体3的顶部有 对定位板4定位的挡边31和两个定位凸台34以及用于安装定位板4的安 装孔37，连接板4被座体3上的挡边31以及两个定位凸台34定位，安装 孔37可为螺孔，或安装孔内或下部具有嵌件，用紧定螺钉将定位板4固定 在座体1上。见图l、 2所示，引纱皮辊2和前皮辊7安装在底座3上，而 集聚器5则通过定位板4限位在引纱皮辊2和前皮辊7之间。
见
图1所示，当前罗拉l旋转时，集聚器5不动，集聚器5底面与前 罗拉1的工作面产生相对滑动，经前皮辊7牵伸出的纤维束再经集聚器5 的集聚槽后形成平行且紧密集合在一起的细实纤维束。