专利名称：纺纱装置的制作方法图1中可见，筛网带5的空载带端在抽吸室28背离抽吸开口24的一侧上从抽吸室28抬起并在这个区域内由张力元件32引导。在抽吸室28和带端30之间有一定的距离31。还可以看到，由将纤维股9压靠在吸入室28上的夹持辊10形成夹持线8，在转动方向K上驱动所述夹持辊10。如看到的那样，抽吸开口24伸展到夹持线8。抽吸室28可以沿着多个纺纱站伸展和通过导管38连接到真空源(没有表示)。在下面描述的实施方案中，使用与上面相同的附图标记代表至今相同的部件。因此省略这些相同部件的重复描述。按照图3的实施方案与图2中表示的大部分相对应，差别在于设置有点不同设计的抽吸开口34，其一个侧边缘33与筛网带5的运动方向B平行伸展。而吸入开口34的另一个侧边缘35逐渐接近侧边缘33，直到只存在一窄的抽吸狭缝27。横向伸展的侧边缘35称为“收集边”，仅影响缩合过程。在按照图3的变型中可见，夹持辊36被放在筛网带5的侧边缘上，而其他方面与图1的夹持辊10相对应。可以设置使收集边缘35在抽吸室37上的位置略高于抽吸室37的外形的其余部分。根据图4的变型与上述图1和2中的实施方案的差别基本在于，现在在夹持线8处设置夹持辊39，其并不用作筛网带5的驱动，而是仅作用为捻转阻块从而使加捻喷嘴11所赋予的捻转不会逆反应到纤维幕7的区域。
驱动辊40用于驱动筛网带5，该驱动辊40位于开松辊19的区域内，且它在转动方向F上受驱动。相反，在夹持线8的区域内筛网带5位于抽吸室28的偏转导引之上。因此驱动辊40不是位于外侧而是位于筛网带5的内侧。
在图4中可见在空载带端30和抽吸室28之间有距离41。在这个区域内从外侧布置张力辊43和以空气喷射作用到筛网带5上这种形式的清洁装置42。
同样在按照图5的实施方案中，由单独的在转动方向G上转动的驱动辊44驱动筛网带5，而筛网带5在驱动辊44之上形成环路。驱动辊44位于夹持线8的附近。形成夹持线8的夹持辊39于此在这个变型中仅起捻转阻块的作用。
在开松辊19的区域内，筛网带5围绕单独的偏转辊45构成环路，这里偏转辊最好是电子可调的张力辊的形式。同样在抽吸室28和筛网带5的空载带端30之间有距离48；在距离48的区域内设有以刷辊形式在转动方向H上受驱动的清洁装置46，如在图5中清楚可见，刷辊转动的方向与筛网带5的带端转动方向相反。
在纤维幕7之上设置盖47，盖47盖住整个纤维幕7而不与其接触。
按照图6的实施方案部分与图5的方案相同，也就是说，包括筛网带5的收集表面6在夹持线8的区域内也由驱动辊58驱动，且在开松辊19的区域内其通过偏转辊59被引导。通过张力辊51保持筛网带5的空载带端30张紧。同样，在这里略有不同设计的抽吸室54和带端30之间有距离52，在所述距离52的区域内设有清洁装置53。以空气喷射形式的清洁装置53这次位于循环的筛网带5的内侧。
如同上述其他实施方案的情况，抽吸室54这里包括三个吸入腔55、56和57，它们有自己的真空源。可以在其相同筛网带5的位置调节整个抽吸室54。
设置在开松辊19的区域内的抽吸腔55提供相对强的低压，从而使从开松辊19收取的纤维幕7可靠地到达筛网带5。邻接的抽吸腔56占有最大的空间，其有显著低水平的低压，因为这里仅需输送逐渐缩合的纤维幕7。在抽吸开口24的端部区域，抽吸腔57又提供较高水平的低压，因为这里存在大部分缩合的纤维股9。
按照图6的实施方案的进一步特点是夹持辊60，该辊确定夹持线8并有相对大的直径。这个夹持辊60不仅设置在抽吸室54处的夹持线8上，而且同时也设置在驱动辊58处的另一条夹持线61上。第一条夹持线8确定缩合区的端部，而第二条夹持线61的作用是起捻转阻块作用。扩大的直径具有如下优点，即辊的柔性涂层的加热小于较小直径的情况。
一种纺纱装置,其中至少一条纱条被开松成单根的各纤维和把单根的各纤维放置在可透过空气的筛网带形式的可移动收集表面上。当在收集表面上输送时,纤维幕在它的运动方向的横向上被缩合成纤维股。现在将粗纱状的纤维股输送通过夹持线并由加捻喷嘴捻转成线。
纺纱装置制作方法
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