专利名称：纺纱装置的制作方法图1和1a所示。其中，纤维是通过加捻纤维导向表面上的纤维束通道13导向的，纤维束通道13具有一个高于“前”边4c的“后”边4b。然后所述纤维在被称为针5的周围导入被称为锭子6的纱线通道7，以便通过由喷头3产生的涡旋气流使所述纤维的尾部绕已经位于所述纱线通道中的所述纤维的前部进行旋转，从而形成纱线。一旦完成了上述过程，就发生了纺纱，正如下文结合本发明所披露的。被称为针并且其尖端引导纤维的部件位于靠近纱线通道7的入口孔6c处或位于该入口孔中，并且起着被称为假纱线芯的作用，以便尽可能地避免或降低由于所述纤维在纤维束通道中而发生交织纤维的不允许的高度假捻的可能性，如果不阻止它们缠绕在一起的话，这至少会阻止纱线的形成。图1b表示上述现有技术所存在的缺陷(DE4131059C2，US5211001)，其中，如DE4431761中的图5所示，纤维不能像在图1a中那样一致地导向，而是在该针的两侧靠着纱线通道的入口孔导向的，这明显会干扰纤维的结合，并且明显会导致纺成纱线强度的降低。图1c分别表示图1或1a的进一步的发展，其中，可以看出纤维导向表面4b被设计成螺旋形状，并且所述纤维在从夹持间隙X到螺旋表面的末端E5的行程中同样以螺旋形式导向，然后仍然以螺旋形式卷绕在纤维导向针上，该导向针类似于图1所示的纤维导向针5，然后通过旋转的空气流获得所述纤维，并且加捻形成纱线Y。在这种场合下，可以看到纤维f11的尾部围绕锭子6的入口部分弯曲，并且在这种情况下，被旋转的空气流拾取并且绕已经位于纤维通道中央的纤维的前端卷绕，以便形成纱线。图1c相当于DE19603291A1(US5647197)的图6，因此，锭子6，纱线通道7，和通风腔8的编号采用图1中的编号，同时保留了具有类似于图1-1b中的针5的类似功能的部件e2。从图1c同样还可以看出，所述纤维从螺旋形结构转移到该锭子的入口。来自相同申请人的另一项现有技术披露于JP3-106368(2)中，该技术与图1不同，它没有针，相反它具有一个截头锥体6。该锥体具有一个扁平的纤维导向表面，它是纤维导向通道13的一部分，并且其尖端被大体上同心地安装在纤维导向通道7的中央。该锥体的作用与尖端5的作用相同，即产生被称为假的纱线芯，以避免纤维发生不适当的假捻。换句话说，从所述尖端向后对着输出罗拉的夹持间隙发生假捻，这样至少能部分避免形成纱线的纤维的真捻。发明因此，问题是寻找一种进行纤维导向的方法和装置，介助纤维导向，纤维可以通过空气涡旋被带动，所述空气涡旋的生成使得可以生产出均匀和结实的纱线。所述问题通过这种方式解决，即一种具有纤维输送边缘的导向表面，通过纤维输送边缘并且在其上面能够以彼此水平相邻的形式将纤维导向纱线通道的入口孔，其中纤维基本上平放并且彼此平行。
在其他从属权利要求中提供了其他优选实施方案。
下面将根据附图对本发明作更详细地说明，这些附图只表示某些附图包括图1-1c来自DE4431761C2的附图，图1b相当于DE4131059C2的装置，和图1c对应来自DE19603291A1的装置，相当于来自JP3-106368(2)的附图；图1d和1e来自JP3-106368(2)的附图；图2大体上沿剖面线I-I的本发明的第一种实施方案(图2b)，在剖面上没有出现中间部件；图2a沿图2中II-II线的横剖面；图2b沿图2中III-III线的横剖面；图2c表示来自图2的剖面，表示放大示意图；图2.1与图2相同的实施方案，额外示出纤维或纱线流图2a.1相当于图2a，额外示出纤维或纱线，并且还示出纤维输送边缘的可行的改进；图2b.1相当于图2b，额外示出纤维或纱线；图3大体上沿图3a中的I-I的本发明的第二种实施方案；图3a沿图3的剖线III-III的横剖面；图3b通过第二种实施方案的第一种变化形式的相当于图3a的横剖面图3c通过第二种实施方案的第二种变化形式相当于图3a的横剖面；图3c通过第二种实施方案的第三种变化形式相当于图3a的横剖面；图4大体上沿图4a的剖线I-I的本发明的第三种实施方案；图4a沿图4的剖线III-III的横剖面；图5-5b如图2-2b的本发明的另一种变化形式；图6-6b如图2-2b的本发明的另一种变化形式；图7如图3的本发明的另一种变化形式；图7a沿图7的剖线IV-IV的剖面；图8牵伸装置的示意图，用于迁移输送到图2.1的部件中的装置；和图9纤维释放装置的示意图，用于输送到图2.1的部件中的装置。
现有技术的补充说明图1表示具有外壳部分1a和1b的外壳1，并且具有一个与它整合在一起的喷嘴组2，该组件包括喷头3，通过它产生上文所披露的涡旋气流，以及被称为针固定装置4的装置，将针5插入该装置中。
从图1a可以看出，涡旋气流沿箭头方向产生右手涡旋(对着附图看附图)，并且被输送的纤维F沿这个向着被称为锭子6的正面6a绕针5的旋转方向被引导，并且被导入锭子6的纱线通道7。在这种场合下，在喷嘴组2和锭子6的正面6a之间具有较大的间隔距离，因为在该间隔距离必须能容纳针5及其尖端。
由被吸出的空气流在纤维导向通道13的被称为纤维导向表面上输送纤维F，纤维被挂在针的尖端5上。
吸出的空气流是通过喷头3的注射效应产生的，所述喷嘴被设置成一方面产生相关的空气涡旋，而另一方面通过纤维输送通道13抽吸空气。
所述空气沿着锭子6的锥形截面6b通过空气溢出腔8溢出，进入空气出口10。
通过压缩空气分配室11均匀地将用于射流喷头3的压缩空气输送到所述射流喷头。
图1b表示上面提到过的图1和图1a的现有技术，表示该图与图1a不同，它还具有一个针固定装置延伸部件4a’，它从正表面4’突出，并且包括针5；即纤维是在整个延伸部分上导向的，由于针固定装置4的形状，该延伸部分适合于朝向锭子6的入口。
图1c-1e在前序部分已经进行了说明。在这种场合下，所述附图的没有提到过的编号在本申请中不再作任何解释。所述装置的缺陷是不能以大的间隔从针固定装置4的正面到锭子6的正面6a上的入口孔6c进行可靠的纤维导向，并且向或围绕图1d和1e的针5或锥形部件6将纤维分别导向。
发明为了消除上述缺陷，根据图2-2c，本发明具有一种纤维输送边缘29，该输送边缘距离纱线导向通道45的入口孔35非常近(图2a)，该纱线导向通道被设置在被称为锭子32的内部，并且特别有利地在纤维输送边缘29和入口孔35之间采用特定的间隔距离A(图2c)，并且在假想的平面E和上述中线47之间具有特定的间隔距离B，所述假想平面E包括所述输送边缘，该平面E平行于纱线导向通道45的中线47。
在这种场合下，间隔距离A取决于纤维类型和平均纤维长度，并且取决于相关的实验结果，相当于0.1-1.0毫米的范围。间隔距离B取决于入口孔35的直径G，并且取决于实验结果，大体上为所述直径G的10-40％。
除此之外，纤维输送边缘具有长度D.1(图2a)，它与纱线导向通道45的直径G的比例为1∶5，并且是通过纤维输送部件27的正表面30(图2)和部件27的纤维导向表面28形成的。在这种情况下，正表面30的高度为C(图2c)处在直径G的范围内，并且具有根据经验确定的在平面E和相对设置的纱线导向通道45的内壁48之间的间隔距离H。
纤维输送部件27是通过安装在喷嘴组20中的支撑部件37导向的，并且与该支撑部件一起形成一个构成纤维输送通道26的自由空间。
纤维输送部件27在入口处具有一纤维拾取边缘31，围绕纤维拾取边缘31对纤维进行导向，所述纤维是通过纤维输送罗拉39输送的。所述纤维通过来自输送罗拉的抽吸空气流从纤维输送罗拉39上升起，并通过纤维输送通道26输送。抽吸空气流是通过在射流喷头21中沿喷射方向38产生的空气流根据注射效应形成的。
如图2和2b所示，射流喷头一方面以β角安装在喷嘴组20中(图2)，以便产生上文所提到过的注射效应，另一方面，它以α角偏置(图2b)，以便产生沿纤维输送部件27的锥体36旋转的旋转方向24的空气涡旋，并且绕锭子正表面34旋转(图2a)，以便如下文所述，在锭子32的纱线导向通道45中形成纱线。
由涡旋室22中喷头21产生的空气流通过设置在锭子32周围的空气溢出通道23沿锭子锥体33溢出，进入大气或进入抽吸装置。
为了形成纱线46(图2a)，通过在纤维输送通道中提到过的抽吸空气流将从纤维输送罗拉39输送的纤维F从纤维输送罗拉39上提起来，并且向纤维输送边缘29沿输送方向25(图2)在纤维导向表面28上导向。通过该输送边缘将纤维的前端经过锭子入口孔35导入纱线导向通道45，而所述纤维的尾部或末端49一旦自由并且被旋转空气流抓住就尽快地折叠，以便通过在纱线导向通道45中进一步输送所述纤维，生产出具有类似于环锭纱线的纱线特征的纱线46。
该工艺如图2.1-2b.1所示。可以看出，通过纤维输送罗拉39输送的纤维F向纤维输送边缘29在输送装置25中在纤维导向表面28上导向，具体参见图2a.1，通过汇聚的纤维流导向，该纤维流朝向入口孔35逐渐收缩(图2a)。采用这种收缩是因为已经结合在加捻纱线46中的纤维前端具有沿收缩方向移动的倾向，以便位于更靠后一些的地方的纤维前端有可能沿收缩方向转移。不过，这种情况只有在纤维F的尾部已经被提到过的空气涡旋卷起并且绕锭子正表面34旋转并且以纱线引出速度抽吸入口孔35时才能发生，并且是在获得形成纱线所必须的加捻过程中进行的。
在该附图中，用虚线表示的宽度D.1(图2a)是以延长的形式表示的，具体地讲，一方面是为了显示可以延伸的宽度，另一方面，同样显示该延伸的宽度在某些场合下会降低图2a所示涡旋室的大小，甚至如果不随着干扰作用而改变的话，即在它里面不再形成涡旋气流。这样，可以通过具有所需能量的涡旋流拾取纤维末端49。所需要的能量同样必须通过经验性实验确定。
上文提到过的纱线形成是在任何类型的纺纱工艺开始之后发生的。例如，已经存在的纱线的纱线末端通过纱线导向通道45向后导入锭子入口孔35的足够远的部位，以便该纱线末端的纤维因旋转的空气流打开足够的宽度，新导入导向通道26中的纤维的前端能够被该旋转的纤维条子卷起，通过反复牵伸业已导入的纱线末端，纤维的前端可以保持在条子中，以便新输送的纤维的尾部能够围绕业已位于纱线导向通道的入口孔部分的前端卷绕。因此，所述纱线能够通过预先确定的装置再次纺纱。
业已根据一种实施例对操作顺序进行了说明，其中，沿输送方向看纤维的前端被结合在纤维条子中，而该纤维的尾端能够或者变得能够自由“折叠”。不过，对于结合的纤维尾端来说，该工艺能够以类似方式进行，由于纤维前端是自由的，并因为涡旋空气流的轴向分量而沉积在锭子正表面34上。然后在涡旋空气流的作用下使沉淀在锭子正表面34上的纤维部分旋转，并因此绕业已结合的纤维末端卷绕。
图3和3a表示图2-2c的纤维导向通道26的另一种实施方案。在这种情况下，纤维导向表面28.1具有突出部分40，该部分40设置在距离纤维输送边缘29的间隔为M的部位，被输送的纤维在纤维导向表面上面滑动，然后达到纤维输送边缘29。在这种场合下，距离M相当于平均纤维长度最大值的50％。
突出部分与没有突出部分的纤维导向表面的间隔距离为N，该距离占间隔距离M的10-15％。
间隔距离M和N是根据纤维类型和纤维长度凭经验确定的。
突出部分40可以具有图3a-3d所示出的形状；即根据图3b，其边缘可以是凹入的，以便用于随后将要说明的“光滑”纤维，或者如图3c所示是凸出的，以便用于“粘性”纤维，或者如图3d所示是波浪形的。相应的，图3b-3d的纤维导向表面被称为28.2，28.3和28.4。
所述形状起着在纤维导向表面28.1-28.4上提供不同的纤维导向的作用，并且是根据纤维类型和纤维长度凭经验确定的。在这种场合下，术语“光滑”纤维被理解成表示具有很小的相互粘性，而“粘性”纤维被理解成具有较强的相互粘性。没有进行特别说明的部件相当于图2-2c中的部件。
所述凸出部分的另一个优点在于以下事实，由于纤维在该点上运动，可能会发生纤维条子内部的污物颗粒的松动，它被输送空气流卷起，并且被输送到开放的空气中或输送到吸气装置。
图4和4a表示图2-2c的纤维导向表面28的另一种变化形式。根据这种变化形式，纤维导向表面在距离纤维输送边缘29的平均纤维长度最大值50％的间隔距离P部位具有一个半径为R.1的凹陷41，由此凹陷41的最低点低于图2-2c的边缘29。在这种场合下，凹陷41和半径R.1是根据纤维类型和纤维长度凭经验确定的，而凹陷41起着防止纤维(例如短纤维)发生侧滑，即防止纤维作为废料被丢弃。
如图4所示，这种变化形式还可以与图3和3a，3b-3d的凸出部分40(通过虚线表示)组合。
没有特别说明的部件相当于图2-2c中的部件。
图5-5b表示纤维输送边缘29的设计的另一种变化形式，其中，正表面30.1具有一个半径为R.2的圆形凸出部分，并且在这种场合下，纤维输送边缘29具有宽度D.2。同样在这种情况下，半径和宽度的选择是凭经验进行的，以便以有关纱线结构的最佳形式适应纤维类型和纤维长度。在这种场合下，从上面提到的技术流动角度来看也可以采取措施影响涡旋室22的优化。
没有特别说明的部件相当于图2-2c中的部件。
图6-6b表示一种类似的变化思路，在这种情况下，它不是一种凹陷的侧面30.1，而是一个半径为R.3边缘长度为D.3的凹陷侧面30.2。必须根据纤维长度和纤维类型凭经验确定半径R.3和边缘长度D.3。所述参数起着影响上面提到过的纤维在入口孔部分收缩的作用。
没有特别说明的部件相当于图2-2c中的部件。
图7-7a表示图3和3d的变化形式，其中，在这种情况下是由烧结材料制成的多孔的平板42构成，以便来自位于多孔平板42下面的腔43的压缩空气能够以非常均匀和非常细的分配形式流过多孔平板并进入位于它上面的纤维，以便从某种意义上讲，能够发生纤维的高速气流输送，即空气和纤维的均匀混合，这会导致纤维与纤维的分离，并因此提高所提到过的“光滑度”，即降低由于存在于纤维之间的空气所导致的上面所提到过的纤维的粘合。
上述分离作用的结果是，任何污物都更容易松动并且释放，结果该污物能够通过抽吸空气流在中间凸出部分40的过渡部分被更好地获取。用于腔43的压缩空气是通过压缩空气喂给装置44导入的。
腔43中的压力是根据多孔平板和来自多孔表面的容许空气输出速度被经验确定的，具体地讲，使得来自该空气流的纤维不会上升超过距离纤维导向表面的允许的值。
多孔平板容纳有纤维输送部件27的部分27.1和27.2，因为它们包括所述纤维的入口边缘和纤维输送边缘，所述部分是用比多孔平板更耐磨的材料制成。
图8表示与牵伸装置50组合的来自图2.1的喷嘴组，它包括输入罗拉51，具有相应的罗拉的皮圈对52，以及输出罗拉对53，由它将纤维条子F输送到喷嘴组20。纤维离开在包括外侧罗拉对的夹持线的平面上的牵伸装置50。该平面可以相对纤维导向表面28偏离，以便纤维条子在纤维拾取边缘31处偏转(分别参见图2和2a)。
作为牵伸装置的另一种实施方案，图9表示纤维条子54被分解成单个纤维的装置，并且在最后阶段是作为纤维条子F通过抽吸辊62。输送到图2.1的喷嘴组20。该装置是由相同的申请人申请的，申请号为PCT/CH01/00217的PCT申请的主题，对所述专利申请的引用构成了本申请的一部分。另一种替代方案来自US6058693。
如图9所示的纤维条子断裂装置包括一个喂给通道55，其中，纤维条子54被输送到喂入罗拉56，以便纤维条子在喂入罗拉56上输入到针辊或刺辊61，由它将纤维条子断裂成单纤维。由喂入槽57将纤维条子54压在喂入罗拉上，以便定量将纤维条子输送到针辊和刺辊61。在这种情况下，铰链58和压力弹簧59起着提供必须的压力的作用。
在下一阶段，针辊60将纤维转移到抽吸辊62上。在这种情况下，分离出用T表示的污物。
通过所述吸力，抽吸辊62将纤维紧密保持在从旋转方向看上去的由A-B限定的部位，一直到夹持点K。在该夹持点之后，所述纤维被释放出，以便在纤维导向通道26中进一步输送。在通道26中，所述纤维由空气流25卷起。例如，所述释放是因为在夹持点K之后抽吸辊62上的吸力作用不再存在造成的。例如，因为在夹持点K之后不再提供连接点A1和B的盖(如图9所示)。不过，通过鼓风B2可以增强释放作用，所述鼓风通过通道B2经孔63吹送空气。不过，可以取消所述鼓风B2。通过通道B1向通道B2提供压缩空气。
纤维在包括夹持点K的平面上离开抽吸辊62。该平面可以相对纤维导向平面28偏置，以便纤维条子偏离纤维拾取边缘31(分别参见图2和2a)。
至于所涉及到的来自图8是牵伸装置是一种普遍公知的牵伸装置系统，因此不再作更详细地说明。
从图8和9中可以看出，纤维输送通道26具有一个纤维导向表面28，它被设计成没有加捻(或没有螺旋)(分别参见图1a和1c)。纤维导向表面28通向纤维输送边缘29，它相对纱线导向通道入口孔35的定位是这样的，纤维条子F必须与边缘29接触，以便进入入口孔35。其结果是，至少明显减少或防止了在边缘29的上游纱线旋转的连续性。
从相同的附图中可以看出，一方面，纤维输送通道26完全位于假想平面(未示出)的一侧，该平面从图2中看上去是垂直延伸的，并且包括纱线通道45的中线47。另一方面，纤维输送通道26还靠近纱线导向通道45的入口孔35，以便在以上两种措施组合时，至少一部分纤维条子F必须偏离，以便从纤维输送通道26中出来进入纱线导向通道45(分别参见图1a和1c，其中，作为上述的一起点，在纤维导向通道末端和锭子之间存在明显的间隔距离，以便在中间空间中设置针5)。
在优选实施方案中(图8和9)，纤维输送通道26的纤维输送边缘29设置在平行于上述第一个平面的平面E上(图2a)，该平面包括中线47，该平面被设置在距离第一次提到的平面的预定间隔B处。
图8和9还表示加工中的纤维离开纤维输送通道26直接进入存在涡旋气流的部位(空间22，图2)。这还表示根据图1的设计的一种变化，因为在后一种设计中，在纤维导向通道13的末端和所述设置喷头3的出口孔的平面之间存在一个间隔距离。


本发明涉及纺纱装置。在现有技术中，通过纤维供给通道(13)输送的纤维(由于轻度加捻而压紧)围绕在纱线导向通道中的针的尖端(5)旋转而被引导到锭子(6)并压紧，所述的旋转是通过喷头(3)产生的气流导致的。一方面，针的尖端(5)的作用是引导纤维，另一方面，避免假捻沿纤维供给通道回流使得例如，由于在纤维中的加捻导致在喂给罗拉对上发生打结，这样如果不停止该打结至少会影响纱线的形成。同样可以避免在纤维供给部件(27)的纤维导向表面(28)上发生假捻的情况，由于纤维出口斜面(29)靠近纱线导向通道的开口，和所述开放状态，获得不同的纱线导向，这样能更好地控制从纱线导向通道(28)向所述纱线导向通道开口的输送。