专利名称：使用大功率风机的紧密纺细纱机长车装置的制作方法紧密纺纱机在纺纱三角区增加了 一个毛羽聚合机构，毛羽聚合机构由 异形管和套装在异形管上表面密布气孔的网格圈组成。异形管一侧设有吸 气接口，且异形管的管壁上开有多个气流导槽，吸气接口通过吸气管连接 风管，最后连接风机。 一台风机带动一台紧密纺细纱机长车，风机装在紧 密纺细纱机长车车尾处，风机工作时，由于风管较长，会使风管两端的气 压形成一定的压差，导致各个异形管内的压力不一致，异形管管壁上的各 气流导槽的压力也不一致，因此纱线通过网格圈时，压力较大的气流导槽 处，纱线表面光滑；压力较小的气流导槽处，纱线还存在毛羽，因此影响 了纱线的质量；同时每台紧密纺细纱机长车配置一台风机，用电量也比较 高。发明内容本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种可用少风机带动多台紧密纺细纱机长车工作的使用大功率风机的紧密纺细纱机长车装置。本实用新型的目的是这样实现的 一种使用大功率风机的紧密纺细纱 机长车装置，包括紧密纺细纱机长车、大功率风机、长风管和吸气管，所 述紧密纺细纱机长车有多台，每台紧密纺细纱机长车包括一个风管和多个 小风管，多台紧密纺细纱机长车两端各配置一台或一台以上的大功率风机， 所述大功率风机出风口与长风管与相连，长风管出风口通过吸气管与多台 紧密纺细纱机长车的风管相连通，所述风管在中间被分隔开，分成两个封 闭的行腔，所述风管通过吸气管与各个小风管相连通，各个小风管通过吸 气管与各个异形管相通。本实用新型可用少风机带动多台紧密纺细纱机长车工作，通过改变风 机的功率、数量和位置，可使异形管管壁上的各气流导槽的压力基本保持 不变，提高纱线的质量，同时能节省用电量，降低了成本。图1为实用新型从紧密纺细纱机长车车头看的侧视图。 图2为实用新型安装后的俯视图。图中大功率风机l、长风管2、吸气管3、风管4、小风管5、吹吸 风清洁小车6、紧密纺细纱机长车7。
下面以三台紧密纺细纱机长车，两头各一台风机为例，结合附图对本 实用新型的实施例作进一步的详细描述。 参见图1和图2，本实用新型所涉及的使用大功率风机的紧密纺细纱 机长车装置，主要由紧密纺细纱机长车7、大功率风机l、长风管2和吸气 管3组成。每台紧密纺细纱机长车由一个风管4和多个小风管5组成。风 管4位于吹吸风清洁小车6的下面，吹吸风清洁小车6仍对机器进行吹吸 风。所述紧密纺细纱机长车7有三台，三台紧密纺细纱机长车7两端各配 置一台大功率风机1，即两台大功率风机1带动三台紧密纺细纱机长车7。 每台大功率风机1的出风口与长风管2相连通，长风管2上三个出风口通 过吸气管3与三台紧密纺细纱机长车7的风管4相连通。所述风管4在中 间被分隔开，分成两个封闭的行腔。风管4通过吸气管3与各个小风管5 相连通，各个小风管5通过吸气管3与各个异形管相通。这样即可使异形 管管壁上的各气流导槽的压力基本保持一致，从而保证了纱线的质量。
本实用新型根据大功率风机1的功率可以带动一台、两台、三台或者 更多台的紧密纺细纱机长车7。也可以根据需要增加大功率风机1的数量; 大功率风机1的位置，可根据紧密纺细纱机长车7的长度来定，三台或更 多的风机，可放在中间，或根据具体的位置来排放。